CN106460274A - 由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法 - Google Patents

由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106460274A
CN106460274A CN201480079936.6A CN201480079936A CN106460274A CN 106460274 A CN106460274 A CN 106460274A CN 201480079936 A CN201480079936 A CN 201480079936A CN 106460274 A CN106460274 A CN 106460274A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber mat
fiber
fibre
unidirectional
mat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480079936.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106460274B (zh
Inventor
D.拉马钱兰
S.塔达塔兹哈斯
S.马杜赖
R.苏斯
R.艾塔
H.普里亚达斯尼巴
M.I.巴沙
C.伦德斯加德-拉森
R.C.奥斯特加亚德
T.K.贾科布森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LM Wind Power AS
Original Assignee
LM Wind Power AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LM Wind Power AS filed Critical LM Wind Power AS
Publication of CN106460274A publication Critical patent/CN106460274A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106460274B publication Critical patent/CN106460274B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/304—In-plane lamination by juxtaposing or interleaving of plies, e.g. scarf joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2220/00—Application
    • F05B2220/30—Application in turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/20—Rotors
    • F05B2240/21—Rotors for wind turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2280/00—Materials; Properties thereof
    • F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

描述了一种制造单个组装的纵向延伸纤维层的方法，该纤维层在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用。所述方法包括以下步骤：a）提供第一纤维垫，第一纤维垫包括在第一纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维；b）提供第二纤维垫，第二纤维垫包括在第二纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维；c）布置第一纤维垫和第二纤维垫，使得第一纤维垫的一端的单向纤维在公共边界处的单个平面内邻接第二纤维垫的一端；以及d）将第一纤维垫的所述一端处的第一纤维垫的单向纤维拼接到第二纤维垫的所述一端处的第二纤维垫的单向纤维，以形成拼接接头。

Description

由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法
技术领域
本发明涉及一种制造单个组装的纵向延伸纤维层的方法，该纤维层在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用。本发明另外涉及一种通过至少一个这种组装的纤维层制造风力涡轮机叶片部件的方法。本发明还涉及一种组装的纵向延伸的纤维加强层，该纤维加强层在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用。
背景技术
风力涡轮机叶片通常根据两种结构设计中的一种来制造，即薄的空气动力学壳体被胶结到翼梁上的设计，或者翼梁帽（也称为主层压体）被集成在空气动力学壳体中的设计。
在第一种设计中，翼梁构成叶片的承载结构。翼梁以及空气动力学壳体或壳体部分被单独地制造。空气动力学壳体通常制造成两个壳体部分，一般为压力侧壳体部分和吸入侧壳体部分。这两个壳体部分被胶结或以其他方式连接至翼梁并且沿着壳体部分的前缘和后缘进一步彼此胶结。这种设计具有如下优点，即：关键的承载结构可以单独地制造，并且因此较容易控制。另外，这种设计允许使用各种不同的制造方法（例如模制和丝卷绕制工艺）来制造梁。
在第二种设计中，翼梁帽或主层压体被集成到壳体中并且与空气动力学壳体模制在一起。主层压体与叶片的剩余部分相比一般包括较高数量的纤维层，并且可以形成风力涡轮机壳体的局部加厚——至少在纤维层的数量方面而言是这样的。因此，主层压体可以形成叶片中的纤维嵌件。在这种设计中，主层压体构成承载结构。叶片壳体一般设计成具有集成在压力侧壳体部分中的第一主层压体和集成在吸入侧壳体部分中的第二主层压体。第一主层压体和第二主层压体一般通过一个或多个剪切腹板连接，所述剪切腹板可以例如是C形或I形。对于非常长的叶片，叶片壳体沿着纵向延伸部的至少一部分进一步包括位于压力侧壳体中的附加的第一主层压体和位于吸入侧壳体中的附加的第二主层压体。这些附加的主层压体也可以通过一个或多个剪切腹板连接。这种设计具有如下优点：更容易通过叶片壳体部分的模制来控制叶片的空气动力学形状。
真空灌注或真空辅助树脂转移模制（VARTM）是通常用于制造复合结构、例如包括纤维加强基质材料的风力涡轮机叶片的一种方法。
在填充模具的过程中，通过模腔中的真空出口产生真空（这里的所述真空被理解为压力不足或负压），由此液体聚合物经由入口通道被吸入模腔中以填充所述模腔。当前面的聚合物流朝向真空通道移动时，由于负压，聚合物从入口通道沿所有方向分散在模腔中。因此，重要的是最优地定位入口通道和真空通道，以便获得模腔的完全填充。然而，确保聚合物在整个模腔中的完全分布通常是困难的，因此这常常导致所谓的干点，即具有未被树脂充分灌注的纤维材料的区域。因此，干点是这样的区域，即：在该区域中，纤维材料未被灌注，并且可能存在通过控制真空压力和在入口侧的可能的超压而难以消除或不可能消除的气穴。在使用真空袋形式的刚性模具部件和弹性模具部件的真空注入技术中，可以在填充模具的工序之后通过在相应的位置刺穿真空袋并且通过例如用注射器针头抽出空气而对干点进行修理。可选地，液体聚合物可以在相应的位置注射，这也可以例如通过注射器针头进行。这是一个耗时且繁琐的过程。在大型模具部件的情况下，工作人员必须站在真空袋上。这是不理想的，特别是当聚合物还没有硬化时，因为这可能导致插入的纤维材料的变形，并因此导致结构的局部弱化，从而可能导致例如弯曲效应。
树脂转移模制（RTM）是一种类似于VARTM的制造方法。在RTM中，由于在模腔中产生的真空，液体树脂不被吸入到模腔中。替代地，液体树脂通过入口侧的过压被迫进入模腔中。
在大多数情况下，所施用的聚合物或树脂是聚酯、乙烯基酯或环氧树脂，但也可以是聚氨酯（PUR）或聚二环戊二烯（pDCPD），并且纤维加强通常基于玻璃纤维或碳纤维。环氧树脂在各种性能方面具有优点，例如在固化期间的收缩（在一些情况下可导致层压体中较少的褶皱）、电气特性以及机械和疲劳强度方面。聚酯和乙烯基酯具有的优点是它们对凝胶涂层提供更好的粘合性能。由此，在将纤维加强材料布置在模具中之前，通过将凝胶涂层施用到模具，可以在壳体的制造期间将凝胶涂层施用到壳体的外表面。因此，可以避免各种模制后操作，例如对叶片进行涂覆。此外，聚酯和乙烯基酯比环氧树脂便宜。因此，可以简化制造工艺，并且可以降低成本。
通常，复合结构包括用纤维加强材料、例如一个或多个纤维加强聚合物层覆盖的芯材料。芯材料可以用作这些层之间的间隔物以形成夹层结构，并且通常由刚性的轻质材料制成以减小复合结构的重量。为了确保在浸渍过程中液体树脂的高效分布，芯材料可以设置有树脂分布网络，例如通过在芯材料的表面中设置通道或凹槽来实现。
随着例如用于风力涡轮机的叶片在时间过程中变得越来越大，并且当今可能超过70米长，纤维加强材料的量也增加。当制造具有翼梁帽的叶片时，包括单向纤维的纤维垫被铺设为沿着主层压体的整个长度的多个层，以便为主层压体提供刚度。纤维垫通常从卷材施加并切割至所需长度。许多玻璃纤维增​​强叶片使用H-玻璃（H-glass）。虽然允许包含层片递减（ply drops）的层片接头用于E-玻璃（E-glass），但是这种层片接头不允许用于H-玻璃，因为重叠的接头导致不可接受的褶皱并因此降低强度。这实际上意味着如果纤维垫卷材以比主层压体短的长度结束，则该尾端件必须被丢弃并且开始新的卷材。例如，如果对于47.6米的叶片，H玻璃卷从距离根部25米处结束，则25米的H玻璃将不得不废弃。造成的过量的纤维加强材料的浪费是显著的。
然而，即使对于E-玻璃，来自纤维垫卷材的尾端件的使用也可能带来问题，因为研究已经表明内部层片重叠部分在重叠处强度降低了32%。此外，在这种重叠部分中经常观察到褶皱。这种褶皱导致风力涡轮机叶片中的刚度和机械弱点的变化。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造风力涡轮机叶片和中间产品的部件的新方法，其克服或改善了现有技术的至少一个缺点或提供了有用的替代方案。
根据第一方面，本发明提供了一种制造单个组装的纵向延伸纤维层的方法，该纤维层在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用，所述方法包括以下步骤：
a）提供第一纤维垫，第一纤维垫包括在第一纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，
b）提供第二纤维垫，第二纤维垫包括在第二纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，
c）布置第一纤维垫和第二纤维垫，使得第一纤维垫的一端的单向纤维在公共边界处的单个平面内邻接第二纤维垫的一端，
d）将第一纤维垫的所述一端处的第一纤维垫的单向纤维拼接到第二纤维垫的所述一端处的第二纤维垫的单向纤维，以形成拼接接头。
这在最终复合结构中提供了比在灌注过程之前通过两个或更多个非拼接纤维垫制造的常规层压体层更强的层压体层。此外，可以减少层压体中的褶皱的数量，从而更进一步减少最终复合结构中的机械弱点。这特别地由于拼接接头确保了两个垫在铺设过程期间（例如当附加的纤维层布置在组装的纤维层的上方时，或者当纤维加强材料随后被真空装袋和灌注时）不移动而得以实现。
此外，该方法的优点在于，例如来自卷材的过多的纤维加强垫可以用于形成最终复合结构中的单层而不损害复合结构的机械强度。这对于通常不允许接头的H-玻璃可能特别有用。这显著减少了废弃量并降低了制造成本。
纤维垫是干纤维垫，即未浸渍的纤维垫。因此，可以看出，本发明涉及包括多个单独的纤维垫的单个纤维加强层的制造，并且该单个纤维加强层在制造之后被用树脂浸渍，树脂随后被硬化或固化 以形成复合结构。
纤维垫的拼接可以在模具内进行，即在单个纵向层的铺层期间进行，或者可以在搁置于模具上的平台上进行，或者可以在模具外进行，以例如用于形成由过量纤维垫制成的新的纤维加强材料卷。 纤维垫的拼接也可以用于制造具有特定长度的纤维层片。通过选择例如适当的过量纤维垫，接头的位置也可以被控制。可以切割或修剪拼接的纤维垫的端部，以便产生特定长度的层片。
在下文中，单向纤维有时将缩写为UD纤维。
根据本发明的拼接意味着在稍后的树脂灌注过程之前，第一纤维垫的UD纤维被预先粘结或以其它方式附接到第二纤维垫的UD纤维。
灌注过程可以例如是树脂转移模制（RTM）或真空辅助树脂转移模制（VARTM）。
显然，第一纤维垫和第二纤维垫均包括第一端和第二端。因此，第一纤维垫的第二端可以与第二纤维垫的第一端组装。应当认识到，该过程可以持续，使得第二纤维垫的第二端可以进一步与第三纤维垫的第一端组装，等等。因此，组装的纤维层可以包括含有拼接的UD纤维的多个拼接接头。
在第一纤维垫的所述一端处的UD纤维和在所述第二纤维垫的所述一端处的UD纤维优选地布置成使得它们在纵向区域中在纵向方向上彼此重叠。这种重叠可以以各种方式提供。根据优选实施方式，第一纤维层的所述一端和第二纤维层的所述一端被锥形地切割，其中步骤c）中的所述纤维层布置成使得公共边界在单个组装的纵向延伸的纤维层的纵向方向上形成第一纤维垫的单向纤维与第二纤维垫的单向纤维之间的锥形过渡。该实施方式提供了大的拼接边界和重叠，从而提供了两个纤维垫之间的特别强的初步拼接。
锥形过渡有利地具有1：50至1：5之间的厚度-长度比，例如，约1：30。
在一个实施方式中，粘合剂或增粘剂用于提供所述拼接。然而，应当注意，粘合剂仅以在公共边界处固定UD纤维的一定量使用，并且不应形成将损害后期灌注过程的不可渗透区域。
粘合剂优选是粉末基的。粉末基粘合剂可以例如是Neoxil®粉末。这样的实施方式已经表明了能够提供非常有利的拼接接头，而不会在随后的灌注过程中损害纤维的润湿。
在另一个实施方式中，拼接接头被加热，例如通过熨烫被加热。这可以促进两个纤维垫之间的初步粘合结合，例如通过熔化粉末基粘合剂来进行；此外，熨烫可以提供纤维垫之间的摩擦结合。粘合剂结合仅提供初步结合效果，并且不以在后续的灌注过程中损害组装的纤维层的润湿的量提供。
在另一个实施方式中，步骤d）包括将第一纤维垫和第二纤维垫缝合在一起以提供所述拼接的步骤。 因此，可以在两个垫的UD纤维之间提供机械连接，而不会在后续的灌注过程中损害纤维的润湿。
缝合和粘合剂拼接可以一起使用或单独使用。
根据一个实施方式，可以进一步沿着第一纤维垫和第二纤维垫的公共边界布置薄纱（scrim），例如玻璃带或一条短切原丝垫（chopped strand mat）。薄纱可以缝合或粘附到两个纤维垫，以改善纤维之间的拼接。薄纱可以例如附接在组装层的表面，例如上表面。薄纱可以例如是玻璃带或短切原丝垫。
在另一个实施方式中，第一纤维垫的单向纤维压靠第二纤维垫的单向纤维，以便在所述单向纤维之间形成摩擦连接。因此，纤维可以彼此接触并提供摩擦结合或缠结，以在纤维之间提供进一步的拼接。摩擦结合可以在缝合纤维垫之前进行。
在另一个实施方式中，步骤d）包括使用辊以将第一垫的单向纤维和第二纤维垫的单向纤维压向彼此。在一个实施方式中，辊沿组装的纤维垫的横向方向滚动，即沿拼接接头滚动。然而，在另一个实施方式中，辊沿纵向方向滚动。辊的宽度可以对应于第一纤维垫和第二纤维垫的宽度。
辊可以有利地包括第一辊和第二辊，例如上辊和下辊。辊可以布置成具有对应于纤维垫的厚度的间隔。其中一个辊可以具有波纹状或开槽的表面；当在纵向方向上滚动时，该表面可以用于使UD纤维对齐。波纹的宽度可以对应于包括纤维垫的UD纤维的纤维束的宽度。辊可以是中空的或管状的。此外，辊可以在辊表面中设置有开口或孔。因此，可以向辊施加空气压力或吸力。例如，可以向一个辊施加空气压力并向另一个辊施加吸力。这可以通过形成彼此连接的松散纤维束来促进两个垫的UD纤维之间的摩擦结合。吸力可以有利地施加到具有波纹状表面或开槽表面的辊，从而确保纤维进入槽中并且在辊沿纵向方向滚动时对齐。
在一个实施方式中，沿基本上垂直于纵向方向的方向切割第一纤维垫和第二纤维垫的各自的所述一端。在另一个实施方式中，第一纤维垫和第二纤维垫的各自的所述一端在基本上垂直于纵向方向的方向上成角度。该角度可以例如与纵向方向形成30至85度的锐角。所述一端还可以在第一纤维垫和第二纤维垫的横向方向上以之字形图案切割。
在一个有利的实施方式中，在步骤d）之前，在第一纤维垫和第二纤维垫的所述一端处的单向纤维在所述一端处的纵向区域处被解开缝合。关于这一点，注意到UD纤维垫通常在横向方向上缝合，例如以形成纤维束。然而，当然应认识到，对于非缝合的UD纤维垫可以实现相同的效果。然后，解开缝合的单向纤维优选地重叠以形成公共边界，并且随后彼此接合，优选地使得两个纤维层在步骤d）之前的上述纵向重叠区域中解开缝合。
显然，UD纤维在步骤d）之后不一定形成锥形边界，特别是在纤维之间已经提供了摩擦连接的情况下。
在一个实施方式中，在第一纤维垫的所述一端和第二纤维垫的所述一端处的单向纤维通过诸如梳理装置（comb）之类的对齐装置在纵向方向上对齐。这使得在两个纤维垫之间的边界处经常出现的褶皱最小化并且提供牢固的缝合结合。因此，任何机械弱点也在最终复合结构中最小化。
纤维垫的UD纤维优选为E-玻璃、H-玻璃或碳纤维。
根据第二方面，本发明提供了一种制造风力涡轮机叶片部件（例如叶片壳体部件）的方法，其中该制造方法包括在模具中铺设纤维层，其中至少一个纤维层根据上述方法中的任一种来制造，并且其中随后将树脂供给到所述纤维层并随后固化或硬化以形成复合结构。复合结构可以例如通过RTM或VARTM过程来制造。
因此，本发明提供了一种制造由纤维加强聚合物材料制成的风力涡轮机叶片部件的方法，所述纤维加强聚合物材料包括聚合物基质和嵌入在聚合物基质中的纤维加强材料，其中所述方法包括以下步骤：
i）提供包括模腔并具有纵向方向的成形结构，
ii）放置沿成形结构的纵向方向上延伸的多个层叠的纤维层，
iii）在步骤ii）之后在模具腔中提供树脂，以及
iv）固化或硬化树脂以形成复合结构，其中
所述多个层叠的纤维层中的至少一个是根据上述方法制造的组装纤维层。
所述多个层叠的纤维层优选地包括UD纤维。模具优选是具有最终复合结构的负形状（negative shape）的模具。纤维层有利地沿模具的纵向方向布置。因此，单向纤维也沿纵向排布。
在一个实施方式中，铺设涉及多个纤维层的层叠，并且其中所述至少一个纤维层夹在在所述至少一个组装的纤维层的拼接接头处没有拼接接头的两个纤维层之间。这两个纤维层优选也是UD纤维垫。
因此，可以看出，该方法涉及正常的铺设程序，其中有利地，连续的层布置在模具中，并且仅使用包括拼接的纤维垫的层，以便减少废弃产品的量。
在一个实施方式中，风力涡轮机叶片部件是承载结构，例如主层压体或翼梁帽。主层压体或翼梁帽可以集成在叶片壳体部件中，或者其可以被制造为单独的部件。
根据第三方面，本发明提供了一种根据上述方法制造的组装的、纵向延伸的纤维加强层。因此，本发明提供了一种组装的、纵向延伸的纤维加强层，其在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用，该纤维加强层包括：
- 第一纤维垫，其包括在第一纤维垫的纵向方向上在两端（第一端和第二端）之间定向的单向加强纤维，
- 第二纤维垫，其包括在第二纤维垫的纵向方向上在两端（第一端和第二端）之间定向的单向加强纤维，其中
- 第一纤维垫和第二纤维垫布置成使得第一纤维垫的一端的单向纤维在公共边界处的单个平面内邻接第二纤维垫的一端，并且其中
- 第一纤维垫的所述一端处的第一纤维垫的单向纤维拼接到第二纤维垫的所述一端处的第二纤维垫的单向纤维，并且形成拼接接头。
附图说明
下面参照附图所示的实施方式详细解释本发明，在附图中：
图1示出了风力涡轮机；
图2是根据本发明的风力涡轮机叶片的示意性透视图；
图3是示出了主层压体的纤维层的示意性透视图；
图4是主层压体的纤维层的示意性纵向视图；
图5是根据本发明的组装的纤维层的示意性侧视图；
图6是根据本发明的第一组装纤维层的示意性俯视图；
图7是根据本发明的第二组装纤维层的示意性俯视图；
图8是根据本发明的第三组装纤维层的示意性俯视图；
图9是根据本发明的第四组装纤维层的示意性俯视图；
图10是根据本发明的第五组装纤维层的示意性俯视图；
图11是根据本发明的第六组装纤维层的示意性俯视图；
图12是根据本发明的第七组装纤维层的示意性侧视图；
图13是示出制造根据本发明的组装纤维层的步骤的示例的流程图；
图14示出了用于本发明的辊的示意图；以及
图15示出了辊的示意性侧视图。
具体实施方式
图1示出了根据所谓的“丹麦概念”的常规的现代迎风式风力涡轮机2，其具有塔部4、机身6和具有大致水平的转子轴的转子。转子包括毂部8和从毂部8径向延伸的三个叶片10，每个叶片10具有最靠近毂部的叶片根部16和最远离毂部8的叶片尖端14。转子具有用R表示的半径。
图2示出了根据本发明的风力涡轮机叶片10的第一实施方式的示意图。风力涡轮机叶片10具有传统的风力涡轮机叶片的形状，并且包括：最靠近毂部的根部区域30；最远离毂部的型面或翼面区域34；以及位于根部区域30与翼面区域34之间的过渡区域32。叶片10包括前缘18和后缘20，当叶片安装在毂部上时，前缘18面向叶片10的旋转方向，并且后缘20面向前缘18的相反方向。
翼面区域34（也称为型面区域）具有关于升力的产生方面的理想或近乎理想的叶片形状，而根部区域30由于结构方面的考虑则具有大致圆形或椭圆形横截面，例如使得能够将叶片10更容易且安全地安装至毂部。根部区域30的直径（或弦）可以是沿着整个根部区域30恒定的。过渡区域32具有从根部区域30的圆形或椭圆形形状向翼面区域34的翼面轮廓逐渐变化的过渡轮廓。过渡区域32的弦长一般随着距毂部的距离r增加而增加。翼面区域34具有翼面轮廓，该翼面轮廓具有在叶片10的前缘18与后缘20之间延伸的弦。弦的宽度随着距毂部的距离r增加而减小。
叶片10的肩部40限定为叶片10具有其最大弦长处的位置。肩部40一般设置在过渡区域32与翼面区域34之间的边界处。
应当注意，叶片的不同区段的弦通常不位于共同的平面内，因为叶片可能扭转和/或弯曲（即，预弯），从而提供具有相应地扭转和/或弯曲的线路的弦平面，这最常见的是为了补偿叶片的局部速度取决于距毂部的半径的情况。
叶片通常由压力侧壳体部分36和吸力侧壳体部分38制成，压力侧壳体部分36和吸力侧壳体部分38沿着叶片的前缘18和后缘20处的结合线彼此胶合。
在下文中，关于压力侧壳体部分36或吸力侧壳体部分38的制造来解释本发明。
如图3所示，吸力侧壳体部分38包括翼梁帽或主层压体50，主层压体50基本上沿着吸力侧壳体部分38的整个长度在吸力侧壳体部分的纵向方向上延伸。主层压体50包括多个纤维层或垫52，纤维层或垫52包括单向纤维（UD纤维），通常多于二十个纤维层。纤维垫通常从干式的卷材施加并且被切割至所需的长度。然后将纤维铺层进行真空袋装并灌注树脂，树脂最终固化以形成复合结构。许多玻璃纤维增​​强叶片使用H-玻璃。虽然允许包含层片递减的层片接头用于E-玻璃，但是这种层片接头不允许用于H-玻璃。这实际上意味着如果纤维垫卷材以比主层压体短的长度结束，则该端件将必须被丢弃并且开始新的卷材。例如，如果对于47.6米的叶片，H玻璃卷材在距离根部25米处结束，则25米的H玻璃将不得不废弃。造成的过量的纤维加强材料的浪费是显著的。
如图4所示的本发明通过制造组装纤维层52’来解决这个问题，该组合纤维层52’包括至少第一纤维垫54和第二纤维垫55，其中UD纤维在两个纤维垫54、55的端部处拼接以形成组装纤维层52’。两个纤维垫54、55布置在单个平面中，使得组装层52’形成没有层片递减的单层。这在最终复合结构中提供了比在灌注过程之前通过两个或更多个非拼接纤维垫制造的常规层压体层更强的层压体层。此外，可以减少层压体中的褶皱的数量，从而更进一步减少最终复合结构中的机械弱点。这特别地由于拼接接头确保了两个垫在铺设过程期间（例如当附加的纤维层布置在组装的纤维层的上方时，或者当纤维加强材料随后被真空装袋和灌注时）不移动而得以实现。从图4能够看到，组装的纤维层52’或至少组装区域夹在在组装的纤维层52’的拼接区域没有拼接的两个连续纤维层52之间。
根据图5所示的优选实施方式，第一纤维垫54的UD纤维和第二纤维垫55的UD纤维被锥形切割，使得两个纤维垫54、55的UD纤维在公共边界56处彼此邻接，这形成了两个垫54、55的UD纤维之间的锥形过渡。两个纤维垫的UD纤维通过初步连接（例如通过粘合剂、缝合或摩擦连接）而彼此拼接。组装的纤维层52’整体以干式提供，即未浸渍，并且重要的是，拼接或初步连接不会损害稍后的树脂灌注过程。因此，初步连接仅建立为确保UD纤维不皱褶，并且两个纤维垫54、55在铺设或后续真空装袋和灌注过程期间不移动。为了提供相对较长的公共边界56和两个纤维垫54、55的UD纤维之间的平滑过渡，厚度与长度的比在1：50至1：5之间，有利地在1：30左右。
图6示出了根据本发明的组装层52’的第一实施方式的俯视图。 UD纤维垂直于组装层52’的纵向方向切割，并且端部被锥形地切割，使得两个垫54、55的UD纤维之间的锥形过渡在组装层的纵向方向上形成。
图7示出了根据本发明的组装层的第二实施方式的俯视图，其中第一纤维垫154的UD纤维与第二纤维垫155的UD纤维拼接。UD纤维被切割，使得端面与组装的纤维垫的横向方向相比成角度。该角度可以例如与横向方向成大约10度，或者等同于与纵向方向成80度。端部被进一步切割，使得两个垫154、155的UD纤维之间的锥形过渡在组装的纤维层的纵向方向上形成。
图8示出了根据本发明的组装层的第三实施方式的俯视图，其中第一纤维垫254的UD纤维与第二纤维垫255的UD纤维拼接。UD纤维被切割成使得端部面向横向方向，形成之字形图案。端部被进一步切割，使得两个垫254、255的UD纤维之间的锥形过渡在组装的纤维层的纵向方向上形成。
应当提到的是，可以针对切割角度组合各种实施方式。例如，可以通过具有沿着倾斜角的之字形图案而提供图7和图8所示的实施方式的组合。这种实施方式可以将任何可能的小变化分布在纤维垫的较长纵向距离上。
图9示出了根据本发明的组装层的第四实施方式的俯视图，其中第一纤维垫354的UD纤维与第二纤维垫355的UD纤维拼接。第一纤维垫354的UD纤维和第二纤维垫355的UD纤维被示出锥形地切割，使得两个纤维垫354、355的UD纤维在公共边界处彼此邻接，这在纵向方向上形成了两个垫354、355的UD纤维之间的锥形过渡​​。在该实施方式中，通过双缝合360来促进拼接。
图10示出了根据本发明的组装层的第五实施方式的俯视图，其中第一纤维垫454的UD纤维与第二纤维垫455的UD纤维拼接。第一纤维垫454的UD纤维和第二纤维垫455的UD纤维被示出锥形地切割，使得两个纤维垫454、455的UD纤维在公共边界处彼此邻接，这在纵向方向上形成了两个垫454、455的UD纤维之间的锥形过渡​​。在该实施方式中，通过单个缝合线460促进拼接。
图11示出了根据本发明的组装层的第六实施方式的俯视图，其中第一纤维垫554的UD纤维与第二纤维垫555的UD纤维拼接。第一纤维垫554的UD纤维和第二纤维垫555的UD纤维被示出锥形地切割，使得两个纤维垫554、555的UD纤维在公共边界处彼此邻接，这在纵向方向上形成了两个垫554、555的UD纤维之间的锥形过渡​​。在该实施方式中，通过之字形缝合560促进拼接。
虽然这些实施方式被示为具有在其间的锥形过渡的优选实施方式，但是应当认识到，公共边界不一定必须是锥形的。然而，通常两个垫的UD纤维应当在纵向方向上重叠，使得可以实现拼接。
此外，应当认识到，可以组合图9至图11所示的缝合方法，例如通过将之字形缝合与单缝合或双缝合组合来实现。
然而，也可以通过如图12所示的两个纤维垫的UD纤维之间的对接接头状边界来实现纤维的拼接。在该实施方式中，第一纤维垫654的UD纤维通过薄纱670与第二纤维垫655的UD纤维拼接。该薄纱可以例如是玻璃带或短切原丝垫。薄纱可以通过缝合、摩擦连接、粘合剂或这些方式的组合连接到两个纤维垫。
图13示出了根据本发明的制造组装纤维层752’所涉及的步骤的一个示例。在第一步骤700中，包括沿横向方向缝合784的UD纤维束774的第一纤维垫754在第一纤维垫754的端部区域中解开缝合。解开缝合的区域的纵向范围可以例如为大约10cm。在第二步骤710中，第一纤维层754的端部被锥形地切割。在第三步骤中，UD纤维被梳理和对齐，从而确保纤维束在纵向方向上延伸。
在第四步骤730中，包括沿横向方向缝合785的UD纤维束775的第二纤维垫755在第二纤维垫755的端部区域中解开缝合。解开缝合的区域的纵向范围可以例如为大约10cm。在第五步骤740中，第二纤维层755的端部被锥形地切割。在第六步骤中，UD纤维被梳理和对齐，从而确保纤维束在纵向方向上延伸。
在第七步骤760中，将Neoxil®粉末788施加到第一纤维垫754的解开缝合的UD纤维。然后，第二纤维垫755在第八步骤770中布置成使得第二纤维垫755的解开缝合的UD纤维与第一纤维垫754的解开缝合的UD纤维重叠。在第九步骤780中，将解开缝合的重叠UD纤维加热和熨烫，使得Neoxil®粉末熔化并且提供两个垫754、755的UD纤维之间的拼接，并形成组装的纤维层752’。
尽管根据本发明的组装纤维层的制造方法示出为通过使用粘合剂粉末进行拼接，但是应当认识到，拼接步骤也可以通过其它粘合剂、缝合、摩擦连接或这些方式的组合来执行。
图14示出了示意性前视图，图15示出了辊系统的示意性侧视图，该辊系统可用于提供第一纤维垫854的UD纤维和第二纤维垫855的UD纤维之间的摩擦连接。辊系统包括第一辊890和第二辊895。第一辊890具有带多个脊部891的波纹状表面。第一辊是中空的，并且在表面中包括多个孔892。第二辊也是中空的，并且在表面中包括多个孔896。辊系统使得可以将加压空气施加到第二辊的入口897并且向第一辊的中空内部施加吸力893。通过第二辊895的孔896的空气排放产生松散的纤维束到解开缝合的UD纤维，而通过孔892的抽吸确保了纤维束在第一辊890的脊部891中对齐。根据纤维垫854、85​​5的厚度设定两个辊890之间的距离。第一辊890的脊部891的宽度和深度根据期望的UD纤维束横截面尺寸设定。辊890和895沿着两个纤维垫854、85​​5的UD纤维在纵向方向上滚动，并且可以来回滚动预定时间或直到实现充分的摩擦连接。
已经参考有利实施方式描述了本发明。然而，本发明的范围不限于所示的实施方式，并且可以在不偏离本发明的范围的情况下进行改变和修改。
附图标记列表
2 风力涡轮机
4 塔部
6 机身
8 毂部
10 叶片
14 叶片尖端
16 叶片根部
18 前缘
20 后缘
30 根部区域
32 过渡区域
34 翼面区域
36 压力侧壳体部分
38 吸力侧壳体部分
40 肩部
50 翼梁帽/主层压体
52 纤维层
52’ 组装的纤维层
54、154、254、354、454、554、654、754、854 第一纤维垫
55、155、255、355、455、555、655、755、855 第二纤维垫
56 公共边界
360、460、560 缝合
670 薄纱
700、710、720、730、740、750、760、770、780 步骤
774、775 单向纤维
784、785 缝合
788 粉末粘合剂
890 第一辊
891 脊部
892 孔
893 吸力
895 第二辊
896 孔
897 入口
R 局部半径，距叶片根部的径向距离
L 叶片长度

Claims (15)

1.一种制造单个组装的纵向延伸的纤维层的方法，所述纤维层在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用，所述方法包括以下步骤：
a）提供第一纤维垫，所述第一纤维垫包括在所述第一纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，
b）提供第二纤维垫，所述第二纤维垫包括在所述第二纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，
c）布置所述第一纤维垫和所述第二纤维垫，使得所述第一纤维垫的一端的单向纤维在公共边界处的单个平面内邻接所述第二纤维垫的一端，
d）将所述第一纤维垫的所述一端处的所述第一纤维垫的单向纤维拼接到所述第二纤维垫的所述一端处的所述第二纤维垫的单向纤维，以形成拼接接头。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一纤维层的所述一端和所述第二纤维层的所述一端被锥形地切割，其中步骤c）中的所述纤维层布置成使得所述公共边界在单个连续的纵向延伸的纤维层的纵向方向上形成所述第一纤维垫的单向纤维与所述第二纤维垫的单向纤维之间的锥形过渡。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述锥形过渡具有1：50至1：5之间的厚度-长度比，例如约1：30的厚度-长度比。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d）包括使用粘合剂以提供所述拼接。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述粘合剂是粉末基的。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述拼接接头被加热，例如通过熨烫被加热。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d）包括将所述第一纤维垫和所述第二纤维垫缝合在一起以提供所述拼接的步骤。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述第一纤维垫的单向纤维压靠所述第二纤维垫的单向纤维，以在所述单向纤维之间形成摩擦连接。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，步骤d）包括使用辊以将所述第一垫的单向纤维和所述第二纤维垫的单向纤维压靠彼此。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在步骤d）之前，在所述第一纤维垫的所述一端处和所述第二纤维垫的所述一端处的单向纤维在所述一端处的纵向区域处被解开缝合。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第一纤维垫的所述一端和所述第二纤维垫的所述一端处的单向纤维通过诸如梳理装置之类的对齐装置在纵向方向上对齐。
12.一种制造风力涡轮机叶片部件、例如叶片壳体部件的方法，其中该制造方法包括在模具中铺设纤维层，其中至少一个纤维层通过根据权利要求1至11所述的方法中的任一种方法来制造，并且其中随后将树脂供给到所述纤维层并随后固化或硬化以形成复合结构。
13.根据权利要求12所述的制造风力涡轮机叶片部件的方法，其中，所述铺设涉及多个纤维层的层叠，并且其中所述至少一个纤维层夹在在所述至少一个纤维层的拼接接头处没有拼接接头的两个纤维层之间。
14.根据权利要求12或13所述的制造风力涡轮机叶片部件的方法，其中，所述风力涡轮机叶片部件是承载结构，例如主层压体或翼梁帽。
15.一种组装的、纵向延伸的纤维加强层，用于在后续的制造纤维加强复合结构的树脂灌注工艺中使用，所述纤维加强层包括：
- 第一纤维垫，所述第一纤维垫包括在所述第一纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，
- 第二纤维垫，所述第二纤维垫包括在所述第二纤维垫的纵向方向上在两端之间定向的单向加强纤维，其中
- 所述第一纤维垫和所述第二纤维垫布置成使得所述第一纤维垫的一端的单向纤维在公共边界处的单个平面内邻接所述第二纤维垫的一端，并且其中
- 所述第一纤维垫的所述一端处的所述第一纤维垫的单向纤维拼接到所述第二纤维垫的所述一端处的所述第二纤维垫的单向纤维，并且形成拼接接头。
CN201480079936.6A 2014-06-16 2014-06-16 由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法 Active CN106460274B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/062526 WO2015192867A1 (en) 2014-06-16 2014-06-16 A method of producing a continuous fibre reinforcement layer from individual fibre mats

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106460274A true CN106460274A (zh) 2017-02-22
CN106460274B CN106460274B (zh) 2019-02-01

Family

ID=50972705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480079936.6A Active CN106460274B (zh) 2014-06-16 2014-06-16 由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10513810B2 (zh)
EP (1) EP3155159B1 (zh)
CN (1) CN106460274B (zh)
BR (1) BR112016029528B1 (zh)
CA (1) CA2951738C (zh)
DK (1) DK3155159T3 (zh)
ES (1) ES2676269T3 (zh)
PL (1) PL3155159T3 (zh)
TR (1) TR201808856T4 (zh)
WO (1) WO2015192867A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109098929A (zh) * 2017-06-21 2018-12-28 通用电气公司 具有混合式翼梁帽的风力涡轮叶片及制造的相关联方法
CN110345001A (zh) * 2018-04-05 2019-10-18 西门子歌美飒可再生能源公司 用于风力涡轮机翼梁帽的具有宽度和厚度渐缩端部的拉挤纤维复合条带
CN111716865A (zh) * 2017-06-29 2020-09-29 发那科株式会社 树脂复合板的制造方法
CN113306236A (zh) * 2021-07-12 2021-08-27 重庆泛锐科技有限公司 一种高强度复合板材及其制备方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015114100A1 (en) * 2014-01-31 2015-08-06 Lm Wp Patent Holding A/S Wind turbine blade with improved fibre transition
US9869295B2 (en) * 2015-05-07 2018-01-16 General Electric Company Attachment method to install components, such as tip extensions and winglets, to a wind turbine blade, as well as the wind turbine blade and component
US9869296B2 (en) * 2015-05-07 2018-01-16 General Electric Company Attachment method and system to install components, such as tip extensions and winglets, to a wind turbine blade
GB201700913D0 (en) * 2017-01-19 2017-03-08 Univ Leuven Kath Continuous prepregs for natural fibre-reinforced composites
US11572861B2 (en) * 2017-01-31 2023-02-07 General Electric Company Method for forming a rotor blade for a wind turbine
DE102018100941A1 (de) * 2018-01-17 2019-07-18 Wobben Properties Gmbh Verfahren zum Herstellen von Komponenten einer Windenergieanlage, insbesondere eines Windenergieanlagen-Rotorblattes
DK180532B1 (en) * 2019-04-23 2021-06-10 Envision Energy Denmark Aps A WIND WINDOW WING AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE WIND WIND WING
CN117396330A (zh) * 2021-04-02 2024-01-12 Lm风力发电公司 用于制造转子叶片的系统及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3885071A (en) * 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
US6627024B2 (en) * 2002-01-07 2003-09-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for splicing fibrous mats
CN101918197A (zh) * 2007-09-04 2010-12-15 Lm玻璃纤维制品有限公司 经由中间产品生产复合结构的方法、相关设备及可由该方法获得的复合结构
CN102192078A (zh) * 2010-02-26 2011-09-21 瑞能系统股份公司 风力涡轮机的转子叶片、风力涡轮机和转子叶片制造方法
US20140170369A1 (en) * 2011-07-13 2014-06-19 Vestas Wind Systems A/S Chordwise lay-up of fibre sheet material for turbine blades

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1523999A (en) * 1921-12-20 1925-01-20 Shawmut Eng Co Method of splicing together warp threads
US3367813A (en) * 1965-02-02 1968-02-06 Du Pont Process for splicing ends of yarns
JPS6045096B2 (ja) * 1979-07-05 1985-10-07 富士写真フイルム株式会社 テ−プ接合装置
US5266139A (en) * 1992-10-02 1993-11-30 General Dynamics Corporation, Space Systems Division Continuous processing/in-situ curing of incrementally applied resin matrix composite materials
DK175275B1 (da) * 2002-03-19 2004-08-02 Lm Glasfiber As Overgangsområde i vindmöllevinge
WO2004078461A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-16 Vestas Wind Systems A/S Connection between composites with non-compatible properties and method for preparation
DE102009047570A1 (de) * 2009-12-07 2011-06-09 Repower Systems Ag Gurt eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
ES2854928T3 (es) * 2012-10-04 2021-09-23 Adwen Blades Gmbh Tapa de larguero para una pala de rotor de una turbina eólica y método de fabricación de una tapa de larguero

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3885071A (en) * 1972-08-10 1975-05-20 Lockheed Aircraft Corp Fiber-reinforced epoxy composite joints
US6627024B2 (en) * 2002-01-07 2003-09-30 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method and apparatus for splicing fibrous mats
CN101918197A (zh) * 2007-09-04 2010-12-15 Lm玻璃纤维制品有限公司 经由中间产品生产复合结构的方法、相关设备及可由该方法获得的复合结构
CN102192078A (zh) * 2010-02-26 2011-09-21 瑞能系统股份公司 风力涡轮机的转子叶片、风力涡轮机和转子叶片制造方法
US20140170369A1 (en) * 2011-07-13 2014-06-19 Vestas Wind Systems A/S Chordwise lay-up of fibre sheet material for turbine blades

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109098929A (zh) * 2017-06-21 2018-12-28 通用电气公司 具有混合式翼梁帽的风力涡轮叶片及制造的相关联方法
CN111716865A (zh) * 2017-06-29 2020-09-29 发那科株式会社 树脂复合板的制造方法
CN110345001A (zh) * 2018-04-05 2019-10-18 西门子歌美飒可再生能源公司 用于风力涡轮机翼梁帽的具有宽度和厚度渐缩端部的拉挤纤维复合条带
CN110345001B (zh) * 2018-04-05 2021-06-11 西门子歌美飒可再生能源公司 用于风力涡轮机翼梁帽的具有宽度和厚度渐缩端部的拉挤纤维复合条带
CN113306236A (zh) * 2021-07-12 2021-08-27 重庆泛锐科技有限公司 一种高强度复合板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3155159B1 (en) 2018-04-04
BR112016029528A2 (pt) 2017-08-22
BR112016029528B1 (pt) 2021-11-03
TR201808856T4 (tr) 2018-07-23
ES2676269T3 (es) 2018-07-18
DK3155159T3 (en) 2018-07-16
US20170121877A1 (en) 2017-05-04
CA2951738C (en) 2021-08-03
EP3155159A1 (en) 2017-04-19
CN106460274B (zh) 2019-02-01
US10513810B2 (en) 2019-12-24
WO2015192867A1 (en) 2015-12-23
CA2951738A1 (en) 2015-12-23
PL3155159T3 (pl) 2018-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106460274B (zh) 由单独的纤维垫制造连续纤维加强层的方法
CN105283283B (zh) 用于铺设在模具的弯曲表面上的纤维预制件
US10330074B2 (en) Wind turbine blade with improved fibre transition
US10179439B2 (en) Wind turbine blade part manufactured in two steps
CN105431281B (zh) 用于辅助风力涡轮机叶片壳体的制造的系统和方法
US20130189114A1 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade
CN104487233B (zh) 单向增强材料和制备单向增强材料的方法
WO2014096002A2 (en) A wind turbine blade comprising an aerodynamic blade shell with recess and pre-manufactured spar cap
TR201809364T4 (tr) Bir rüzgar türbini kanadı üretimine yönelik usul ve aletler.
US11577478B2 (en) Method of molding a shell part of a wind turbine blade
CN109311252A (zh) 制造风力涡轮机叶片的方法
US11072131B2 (en) Method of manufacturing a wind turbine blade
CN115666913A (zh) 用于诸如翼梁帽的增强结构的拉挤纤维增强条带
CN103384592B (zh) 强化纤维稀松布及其制造方法
US20220152964A1 (en) Manufacutre of a reinforced shell part of a wind turbine blade
EP4166298A1 (en) Patterned fibre fabrics for a wind turbine blade preform
US20240084779A1 (en) Fibre-reinforcement fabric for a wind turbine blade component

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant