CN106457772B - 改进弯曲玻璃结构的光学质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了具有光学改进的透射率的成形玻璃结构、尤其涉及弯曲玻璃结构，以及制造这样的玻璃结构的方法。本文所述的制品和方法借助折射率匹配的物质(例如，光学透明的粘合剂)和/或另外的玻璃层掩蔽管或重整缺陷。所述制品和所述方法均适用于任何成形玻璃，并尤其适用于便携电子装置中使用的3D成形部分。

Description

改进弯曲玻璃结构的光学质量的方法

相关申请

本申请根据35U.S.C.§119要求2014年5月12日提交的美国临时申请序列号61/991,887的优先权益，所述临时申请的内容为本文基础且并全文引用方式并入本文中。

技术领域

本公开涉及制造无缺陷玻璃结构的方法，并且尤其涉及制造具有近光学质量至光学质量表面的弯曲玻璃结构的方法。

背景技术

在各种消费产品中，存在对具有高光学质量和精确形状连同由热回火或化学回火玻璃(诸如Gorilla)提供的强度的玻璃结构的持续需求。具有圆形或非圆形(诸如卵形或正方形)横截面的管状玻璃形状尤其受到关注，因为这些形状可适用于众多领域，例如，作为电子装置外部结构，所述电子装置诸如电话、电子板或其他手持设备。

玻璃质量为此类制品的基本属性。在此类应用中，玻璃不仅必须呈现出为无瑕疵的，而且必须不使从显示器传输的图像失真，并且不使从所述玻璃表面反射的制品的不均匀的失真。通常，用于三维(3D)成形玻璃的这种高水平的光学质量仅可通过昂贵且耗时的抛光工艺实现。然而，由于对内表面的受限制且不对称的接取，非圆形设计的抛光尤其困难。

目前，各种管重整(reforming)工艺正用于或被考虑来实现所需形状。此类方法对实现必要美学要求提出了重要挑战。首先，绝大多数可商购管存在称为“镶条状物(paneling)”的光学缺陷，这种镶条状物即平行于管方向延伸的条纹或条痕的外观。虽然在呈管形式的情况下不总是显著的，但是在呈更平坦的卵形或正方形横截面(“套筒”)形式的情况下和/或当玻璃用作显示器时，这样的条纹或条痕对肉眼是尤为明显。其次，此类重整工艺依赖于某种工具与玻璃在各种粘度下、在玻璃的软化点附近的接触。在这些粘度下，任何接触最常常有害于表面质量，从而导致对人眼而言明显的奈米至微米级表面畸变、缺陷或其他变化。本公开提供了所概述问题的解决方案，这些解决方案通过借助光学透明的粘合剂掩蔽管或重整缺陷实现。

发明内容

另外的特征和优点将在以下详细描述中阐述，并且在部分程度上，本领域的技术人员将容易从描述清楚，或通过实践本文(包括以下具体实施方式、权利要求书和附图)所述公开内容来认识。

权利要求书以及摘要并入以下所阐述的具体实施方式中且构成具体实施方式的一部分。

本文所引用的所有的出版物、论文、专利、公开专利申请等的全文均以引用方式并入本文。

本公开描述了一种改进用于消费产品的玻璃制品的光学质量的方法，所述方法通过借助折射率匹配的物质(例如，光学透明的粘合剂)掩蔽玻璃表面缺陷实现。所述方法可适用于任何成形玻璃，并尤其适用于3D成形部分，并且最重要地是适用于管和套筒。

本发明的最明确的实例为使用折射率匹配的光学透明的粘合剂(opticallyclear adhesive；“OCA”)将显示器直接粘结至套筒玻璃包壳的内表面。将这种用法与套筒外部抛光组合，这使得实现了发明物(divise)的优异光学质量，而不管在套筒生产期间产生的表面缺陷的存在。

多种方法或它们的组合可以用于隐藏盖玻璃的表面缺陷，包括显示器的直接粘结；具有高质量表面的玻璃(例如，Willow)的直接粘结；层压折射率匹配的OCA膜；或者将单侧抛光与上述任何一者组合。

附图说明

图1提供本文中实施的“套筒”或非圆形管状结构的横截面的实例。

图2示出氙灯阴影显像，其例示了存在于绝大多数可商购玻璃管上的“镶条状物”缺陷。

图3为外部抛光、重整玻璃套筒试件的阴影显像，所述玻璃套筒试件的左半部上层压折射率匹配OCA膜(3M密耳)，相较未层压侧(右)而言，示出镶条状物。

图4为外部抛光玻璃套筒部件的图片，其中背部面板为例示而移除。一件0.5mm厚的EAGLE被胶粘至套筒内部(底部区段)。折射率为1.51的紫外线(UV)可固化粘合剂7165用于将玻璃粘合在一起。因日光产生的阴影突显玻璃和粘合剂的组合的优点。镶条状物以及刮痕(在内部重整工艺期间的工具标记)可见于裸露部件上，但是在附接有熔融拉制Eagle玻璃的底部区段中消失。

图5A和图5B示出本文所述玻璃套筒的各个方面的设计，这个设计未按比例。图5A示出第一方面，其中套筒结构包括折射率匹配的材料以及电子装置。图5B示出第二方面，其中套筒结构包括可选折射率匹配的材料、第二玻璃片以及电子装置。

为了便于参考，在某些附图中示出笛卡儿坐标，并且就方向或取向而言，笛卡儿坐标不意欲为限制性的。

具体实施方式

本公开可参考以下详细描述、附图、实例和权利要求书，以及它们前后描述更容易地理解。然而，在公开并描述本发明的组成物、制品、装置和方法前，应当理解，除非另外规定，否则本公开不限于所公开的特定组成物、制品、装置和方法，因为此类组成物、制品、装置和方法当然可以有所变化。还应理解，本文所使用的术语仅是出于描述特定方面目的，并且不意欲为限制性的。

本公开的以下描述被提供为本公开的在其当前已知实施方式中的使能教示。为此，本领域的技术人员将认识并了解的是，可对本文所述的公开内容的各种方面做出许多改变，同时仍然获得本公开的有益结果。还将明白的是，本公开的期望益处中的一些可通过选择本公开的一些特征而不利用其他特征来获得。因此，本领域的技术人员将认识到，本公开的许多修改和适配为可能的，并且甚至可能在某些情形中为合乎需要的，并为本公开的部分。因此，以下描述被提供为对本公开的原理的说明，而并非本公开的限制。

公开的是材料、化合物、组成物和组分，它们可以用于所公开的方法和组成物，可与所公开的方法和组成物结合使用，可以用于准备所公开的方法和组成物，或者为所公开的方法和组成物的实施方式。本文公开这些和其他材料，并应理解，当公开这些材料的组合、子集、相互作用、群组等时，虽然可能并未明确公开这些化合物中的所有各种单独和共同的组合和排列的特定指称，但是每者皆特定地涵盖并描述在本文中。

因此，如果公开一类替代物A、B和C以及一类替代物D、E和F，并且公开组合实施方式A-D的实例，那么单独和共同地涵盖每者。因此，在这个实例中，特定构想组合A-E、A-F、B-D、B-E、B-F、C-D、C-E和C-F中的每者，并应视为由A、B和/或C；D、E和/或F；以及示例组合A-D的公开内容来公开。同样，还特定地构想并公开了这些的任何子集或组合。因此，例如，特定地构想了A-E、B-F和C-E的子组，并应视为由A、B和/或C；D、E和/或F；以及示例组合A-D的公开内容来公开。此概念适用于本公开的所有方面，包括但不限于组成物的任何组分、以及在制造和使用所公开的组成物的方法中的步骤。因此，如果存在可执行的各种另外步骤，则应理解，此类另外步骤中的每者可利用所公开的方法的任何特定实施方式或实施方式的组合来进行，并特定地构想每一此类组合并应视为已公开的。

如上所述，本公开涉及了制造无缺陷玻璃结构的方法，并且尤其涉及制造具有近光学质量至光学质量表面的弯曲玻璃结构的方法。本文所述方法借助折射率匹配的物质(例如光学透明的粘合剂)或另外的玻璃层的掩蔽管或重整缺陷。所述方法可适用于任何成形玻璃，并尤其适用于3D成形部分，并且最重要地是适用于管和套筒。所描述的方法提供以下优点：具有玻璃盖件的消费产品的改进光学质量；消除对装置组件的内部抛光步骤；允许对于内部抛光而言不可能或不实际的形状，例如套筒形状；允许制造3D成形盖玻璃的较高的生产量、更成本有效或较高精密度的成型方法。例如，在成型方法中，内部玻璃表面在低粘度下被工具所触碰，并且因此引起表面劣化；在管重整的特定情况下，允许不具有优异表面质量的常规的管用作原料；并且允许消费电子装置的较大显示面积或较小边框大小。

如本文所使用，术语“套筒”描述具有非圆形横截面的三维、管状玻璃基板。通常，套筒在形状上将在一定程度上为卵形或在形状上在一定程度上为矩形，其中边缘为磨圆的。在一些实施方式中，套筒将具有为近光学平坦或光学平坦的至少一个面。图1示出如本文使用的套筒的横截面的非限制性实例。套筒可通常由能够形成该结构的任何玻璃组成物构成。具体来说，可熔融拉制或牵拉成管的硼硅酸盐、碱金属铝硅酸盐和其他组成物是尤其相关的。套筒理想地具有约0.3mm至约2.0mm的厚度。在一些实施方式中，管的厚度是恒定的，而其他实施方式中，管可以在关键点处较厚，例如在窄侧上较厚，如以全文引用方式并入本文中的美国申请号13/832,769所示。

用于本文所述套筒中的玻璃可经回火。虽然可以使用其他玻璃组成物，但是碱金属铝硅酸盐同时具有作为热回火和化学回火这两者的能力。化学回火或离子交换为本领域熟知的，例如，美国专利号3,410,673和8,561,429所述，两者全文均以引用方式并入。本文中的套筒理想地经回火以给予玻璃加合强度益处，以供套筒用于便携电子应用。

虽然本文中的大多数的实施方式尤其适用于套筒玻璃包壳中，但是构想的是，相同方法可更为广泛地应用，例如，与将管切割成两半以提供3D成形盖玻璃部件的另外步骤一起应用。

当前的管重整工艺正用于或被考虑到尝试实现用于高端应用中的所需套筒形状。然而，这些方法对于实现美学目标提出重要挑战。首先，绝大多数可商购管存在称为“镶条状物”的光学缺陷，所述镶条状物即平行于管方向延伸的条纹或条痕外观(图2)。虽然在呈管形式的情况下不总是显著的，但是在呈套筒形式的情况下和/或当玻璃用作显示器时，这样的条纹或条痕对肉眼而言是尤为明显。其次，此类重整工艺依赖于某种工具与玻璃在各种粘度下、在玻璃软化点附近的接触。在这些粘度下，任何接触最常常有害于表面质量，从而导致对人眼而言明显的奈米至微米级的表面畸变、缺陷或其他变化。本公开提供了所概述问题的新颖解决方案，所述解决方案借助光学透明的粘合剂掩蔽管或重整缺陷实现。

过去，表面抛光一般已用于消除这些类型的缺陷。然而，由于内表面的受限制和不对称的接取，非圆形设计的抛光尤其困难。

用于分析玻璃管件的表面质量的主要方式之一是通过阴影显像术进行。阴影显像术为分析方法，其中使亮光通过管件并分析玻璃的阴影的缺陷和/或镶条状物缺陷。虽然阴影显像术与特定产品中的玻璃光学性能没有直接的相关性，但是所述阴影显像术为突显光学质量差异的非常有用的工具，因为它尤其擅长于增强检测玻璃中的甚至较小缺陷的能力。因此，它可用作替代方法，以证明本文所述实施方式提供的改进。

第一方面的示例实施方式在图5A中示为500，所述第一方面包括将管状玻璃结构(或“套筒”)510与折射率匹配的材料或涂层520以及任选一或多个电子部件540组合，其中所述折射率匹配的涂层位于管状玻璃结构的内部上，并可选地，一或多个电子部件位于套筒和折射率匹配的材料两者内。折射率匹配的材料520为具有密切近似套筒510的折射率的折射率的物质，通常为聚合物、液体、水泥、粘合剂或凝胶。在一些实施方式中，折射率匹配的材料520具有在套筒的折射率的±25％、±20％、±15％、±10％、±5％或±2.5％内的折射率。具体来说，一些实施方式具有折射率匹配的材料520，所述折射率匹配的材料具有在管状玻璃结构510的折射率的±10％或±5％内的折射率。

第二方面的示例实施方式在图5B中示出为501，所述第二方面包括具有第二内部玻璃层530的管状玻璃套筒510，包括处于所述套筒内的高质量平坦或柔性玻璃、可选一或多个折射率匹配的材料或涂层520和550，并可选地包括位于玻璃和可选折射率匹配的材料两者内的一或多个电子部件540。在此类实施方式中，内部玻璃530可设计来接触套筒510的内部，尤其诸如沿长或平坦区域的区域，或者如果内部玻璃是由高度柔性、薄玻璃(诸如Corning玻璃)制成，那么可设计来接触套筒510的整个内部。套筒510和内部玻璃530可层压在一起，或与可为折射率匹配的材料的粘合剂直接粘结。在其中玻璃经层压的情况下，粘合剂520可存在于玻璃之间，该粘合剂可为折射率匹配的材料520。或者，玻璃可通过加热或其他工艺来层压在一起。在粘结情况下，两个玻璃可与粘合剂或粘合剂的组合进行组合，所述粘合剂或粘合剂的组合与折射率匹配的材料或涂层是折射率匹配的，或者两个玻璃与折射率匹配的材料或涂层组合地作用。

当存在内部玻璃530时，折射率匹配的材料520和/或550可存在于套筒510与内部玻璃之间(Msg)、内部玻璃530与套筒内的可选电子装置540(当存在时)之间(Mgd)，或这两者情况。当存在于这两者之间时，折射率匹配的材料520和550可为相同或不同的，这取决于各种部件的折射率。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Msg的折射率在套筒的折射率的±10％或±5％内。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Msg的折射率在内部玻璃的折射率的±10％或±5％内。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Msg的折射率在套筒和内部玻璃的折射率的平均值的±10％或±5％内。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Mgd的折射率在内部玻璃530的折射率的±10％或±5％内。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Mgd的折射率在电子装置的显示玻璃的折射率的±10％或±5％内。在一些实施方式中，折射率匹配的材料Mgd的折射率在内部玻璃和电子装置的显示玻璃的折射率的平均值的±10％或±5％内。

除了涂层折射率匹配的方面之外，在一些实施方式中，折射率匹配的材料520和/或550包括具有另外的有益性质的物质。例如，折射率匹配的材料520和/或550可以充当层压层，它直接或间接增加套筒510的强度和/或防止套筒510在暴露于破坏时震裂或裂开。在一些实施方式中，折射率匹配的材料520和/或550可以充当用于套筒510内的任何电子部件540的缓冲层或保护层。这可帮助防止在装置500或501掉落时电子部件540损坏，并且在一些情况下，还通过减少内部应力来减少对套筒510的损坏。

折射率匹配的涂层520和/或550可包括在适于涂覆的任何材料，这意味着例如：材料不仅满足必要的折射率限制条件，而且满足与例如热稳定性和光稳定性、粘合力、强度、透射率、粘度、玻璃转变和/或色彩相关的其他性质。具体来说，UV可固化粘合剂(诸如折射率为约1.51的Vitralite 7565)或压敏粘合剂尤其适于电子器件显示应用。涂层可为约25μm或更大，例如，约25μm至约200μm。在一些实施方式中，涂层为>75μm。在一些实施方式中，涂层为>75μm至约200μm。

涂层520和/或550可经由任何已知手段来涂覆，这些已知手段提供均匀覆盖并适于管状玻璃结构510的结构。例如，涂层520和/或550可经由浸涂、喷涂、旋涂、刮涂、涂刷、气相沉积、印刷工艺或辊对辊工艺来涂覆。涂层520和/或550可在任何电子器件备540插入之前涂覆于套筒510上，涂覆到随后插入套筒510中的电子器件540上，或者可在电子器件540放置在套筒510内之后涂覆到电子装置500或501上(例如，经由注入工艺涂覆)。

关于第二内部玻璃530，它应当为具有类似于套筒510的折射率的高质量玻璃基板。在一些实施方式中，内部玻璃530具有在套筒的折射率的±25％、±20％、±15％、±10％、±5％或±2.5％内的折射率。具体来说，一些实施方式具有内部玻璃530，所述内部玻璃具有在管状玻璃结构510的折射率的±10％或±5％内的折射率。

内部玻璃530厚度在理想情况下为较薄的，以便防止玻璃占据套筒内的有限空间，从而最小化光学畸变并允许了柔性。在实施方式中，内部玻璃530可具有约30μm(微米)至约0.7mm的厚度。在厚度范围的下端值处，即约30μm至约200μm，玻璃530为足够柔性的，以便包裹该套筒的整个内部。可以此方式使用的玻璃产品包括康宁公司的玻璃。

内部玻璃530可由任何玻璃组成物并且经由满足期望光学质量的任何工艺来制得。用于电子显示应用中的非含碱金属玻璃组成物尤其适于这个应用，例如，康宁公司的系列显示玻璃。然而，在一些实施方式中，可能需要具有化学回火内部玻璃。在那些情形中，可以使用可离子交换的玻璃基板，诸如康宁公司的玻璃。当使用含碱金属玻璃时，可将另外的阻挡层并入装置以防离子迁移至电子设备中。在碱中毒(alkali poisoning)成问题的情况下，也可使用热回火的非碱玻璃，厚度、光学质量——Display IP、Willow IP

可将电子部件540、诸如电子(LED/LCD)显示器以及另外部件放置在管状玻璃结构510内，以便产生电子装置500或501。在此类实施方式中，折射率匹配的材料520和/或550将电子显示器540耦接至套筒510，以便减少镶条状物和其他缺陷的出现，并且在一些实施方式中，增强来自显示器的光输出。除了显示器之外，其他电子部件也可放置在套筒510中，处于折射率匹配的材料520和/或550的任一侧，或者在一些实施方式中，在折射率匹配的材料520和/或550内。例如，透明导电氧化物、金属网和本领域的技术人员所已知的其他触摸部件可在折射率匹配的材料520和/或550添加之前涂布在套筒上。在一些实施方式中，波导结构可写入套筒510中或其上，以便赋予某些触控或光学功能，诸如全文以引用方式并入本文的美国申请号14/460,691所示。

第三方面包括以上所述方法与另外技术的组合，以进一步改进所感知的表面质量并且隐藏套筒上的表面缺陷。例如，在以上所述的第一方面和第二方面两者中，实施方式可以包括另外的步骤或部件，诸如在外部或内部上的抛光，或者包括另外外部涂层560，诸如防指纹涂层、防污染涂层、防刮擦涂层等等。在一些实施方式中，内部进行抛光，其中显示器将定位以最小化所需要的折射率匹配的材料的量。在其中将外部抛光的实施方式中，期望在玻璃套筒上获得如下表面：所述表面具有小于1nm的表面粗糙度(Ra)，并且不含具有大于150μm、100μm或50μm的大小的缺陷。

在其中套筒510具有至少一个平“面”或长侧(图1和图5)的实施方式中，所述面应当是极为平坦的并且不含畸变，以便提供在光学上有吸引力的表面。平坦度可通过用于制造套筒的工艺或通过抛光或其他生产后工艺来获得。除了以上所述缺陷之外，如通过工具所测量，平面区段应当在10mm x 10mm区域上具有优于±150μm的平坦度，或在25mm x 25mm区域上具有优于±50μm的平坦度。

另一方面构想基于本文所述的套筒结构的电子装置500或501。电子装置500或501包括上述方面中的任何方面与电子显示器的组合，所述电子显示器诸如智能电话、平板装置或其他便携电子装置。在此类实施方式中，折射率匹配的涂层520或550(当存在时)可以将玻璃结构530粘结至电子装置540，并且如先前所指出，可与套筒510、内部玻璃530或电子显示器540为折射率匹配的，或者可具有为这些的组合的平均值的折射率。在其中不存在内部玻璃层530的情况下，涂层可进一步将玻璃结构粘合至电子装置。如上所述，在其中存在第二玻璃基板530的实施方式中，可在第二内部玻璃与电子装置或显示器550之间存在一或多个另外粘合剂或涂层。

如上所述，本文所述装置可经由各种方法来生产。套筒510可经由许多工艺来生产，所述工艺包括通过直接拉制或通过先前拉制圆形管件的修改。示例方法可见于美国临时申请号62/109,811、62/107,598、62/045,114和61/991,887，所有这些申请全文均以引用方式并入。折射率匹配的层520可在内部玻璃530和/或电子装置540插入之前放置在套筒中，或在此后放置，这取决于材料状态(亦即，液体、固体聚合物等)。或者，内部玻璃530和/或电子装置540可利用折射率匹配的层520来涂布，并且放置在套筒510中。类似地，在使用时，可将折射率匹配的层可放置在内部玻璃530和/或电子装置540上，或在内部玻璃530和/或电子装置540放置之后将其插入。在一些实施方式中，有用的是使用UV可固化的折射率匹配的层，以便所述折射率匹配的层可以液体形式插入来占据内部玻璃530和/或电子装置540之间的空间，并随后固化以提供固态层。在其他实施方式中，聚合物胶带、诸如压敏聚合物胶带为有利的，这归因于使用辊对辊处理或其他手段将内部材料涂覆于套筒上的能力，这在内部玻璃530为可卷绕的柔性薄玻璃的情况下尤其如此。

实例

预期实例1-使用折射率匹配的OCA将显示器直接粘结至套筒玻璃包壳的内表面。将显示器与外部抛光套筒组合允许实现发明物的优异光学质量，而不管在套筒产生期间产生的表面缺陷的存在。图5和图6示出这个实例。

在图3和图4中，0.1-0.7mm厚的康宁用于模拟典型LCD显示器。可以使用压敏粘合剂或UV可固化粘合剂，诸如折射率为约1.51的7565。UV可固化粘合剂以有助于角馈的“h”或“x”图案分配在显示器上，或者诸如0.5至0.2mm厚的EXG的前部玻璃上。在UV隔离期间经由使用铁-钕磁铁进行按压。

图5明确示出本发明的优点，例示当应用所述方法时镶条状物(图1)如何消失。图6示出如何通过所述方法掩蔽另一类型表面缺陷(称为“中心线”)。

尽管已参考了特定的方面和特征描述本文中的实施方式，但应理解，此类实施方式仅仅说明期望的原理和应用。因此，应当理解，可对说明性的实施方式做出许多修改，并且在不脱离随附权利要求书的精神和范围的情况下，可设计出其他布置。

Claims (20)

1.一种电子装置，所述电子装置包括：

玻璃套筒结构，所述玻璃套筒结构具有内部空腔、第一折射率和非圆形横截面；

电子装置，所述电子装置包括显示器，其中所述电子装置位于所述玻璃套筒结构的所述内部空腔中；

第二玻璃结构，所述第二玻璃结构在所述玻璃套筒结构的至少部分与所述电子装置之间，安置在所述玻璃套筒结构的所述内部的至少部分上，并且具有第二折射率，其中所述第二折射率在所述第一折射率的±25％内；以及

折射率匹配的材料，所述折射率匹配的材料存在于所述玻璃套筒与所述第二玻璃结构之间，其中所述折射率匹配的材料安置在所述玻璃套筒的所述内部的至少部分上，并且具有第三折射率，其中所述第三折射率在所述第一折射率或所述第二折射率的±10％内。

2.如权利要求1所述的电子装置，其中所述第二折射率在所述第一折射率的±10％内，并且所述第三折射率在所述第一折射率的±10％内。

3.如权利要求1所述的电子装置，其中所述玻璃套筒具有从0.3mm至2.0mm的厚度。

4.如权利要求1所述的电子装置，其中所述第二玻璃结构具有从30μm至0.5mm的厚度。

5.如权利要求1所述的电子装置，其中所述玻璃套筒已经热回火或化学回火。

6.如权利要求1所述的电子装置，其中所述玻璃套筒包括在空间上与所述显示器重合的至少一个平面表面区域。

7.如权利要求1所述的电子装置，其中所述折射率匹配的材料包括聚合物、液体、水泥、粘合剂或凝胶。

8.如权利要求7所述的电子装置，其中所述折射率匹配的材料包括聚合物。

9.如权利要求1所述的电子装置，其中所述玻璃套筒的外表面具有小于1nm的表面粗糙度(Ra)，并且不含具有大于150μm的大小的缺陷。

10.一种盖件制品，所述盖件制品包括：

玻璃套筒结构，所述玻璃套筒结构具有内部空腔、第一折射率和非圆形横截面；

第二玻璃结构，所述第二玻璃结构在所述玻璃套筒的至少部分与所述内部空腔之间，安置在所述玻璃套筒结构的所述内部的至少部分上，并且具有第二折射率，其中所述第二折射率在所述第一折射率的±25％内；以及

折射率匹配的材料，所述折射率匹配的材料存在于所述玻璃套筒与所述第二玻璃结构之间，其中所述折射率匹配的材料安置在所述玻璃套筒的所述内部的至少部分上，并且具有一第三折射率，其中所述第三折射率在所述第一折射率或所述第二折射率的±10％内。

11.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述第二折射率在所述第一折射率的±10％内，并且所述第三折射率在所述第一折射率的±10％内。

12.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述玻璃套筒具有0.3mm至2.0mm的厚度。

13.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述第二玻璃结构具有30μm至0.5mm的厚度。

14.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述玻璃套筒已经热回火或化学回火。

15.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述玻璃套筒包括在空间上与位于所述玻璃套筒结构的所述内部空腔中的显示器重合的至少一个平面表面区域。

16.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述折射率匹配的材料包聚合物、液体、水泥、粘合剂或凝胶。

17.如权利要求16所述的盖件制品，其中所述折射率匹配的材料包括一聚合物。

18.如权利要求10所述的盖件制品，其中所述玻璃套筒的外表面具有小于1nm的表面粗糙度(Ra)，并且不含具有大于150μm的大小的缺陷。

19.一种制造如权利要求10所述的盖件制品的方法，所述方法包括组合以下各项：

玻璃套筒结构，所述玻璃套筒结构具有内部空腔、第一折射率和非圆形横截面；

电子装置，所述电子装置包括显示器，其中所述电子装置位于所述玻璃套筒结构的所述内部空腔中；

第二玻璃结构，所述第二玻璃结构在所述玻璃套筒结构的至少部分与所述电子装置之间，安置在所述玻璃套筒结构的所述内部的至少部分上，并且具有一第二折射率，其中所述第二折射率在所述第一折射率的±25％内；以及

折射率匹配的材料，所述折射率匹配的材料存在于所述玻璃套筒与所述第二玻璃结构之间，其中所述折射率匹配的材料安置在所述玻璃套筒的所述内部的至少部分上，并且具有第三折射率，其中所述第三折射率在所述第一折射率或所述第二折射率的±10％内。

20.一种形成如权利要求1所述的电子装置的方法，所述方法包括：

形成玻璃套筒结构；

进行如下涂布：

a.利用折射率匹配的涂层涂布所述玻璃套筒的所述内部的至少部分，并且将所述第二玻璃结构插入到所述玻璃套筒中；或者

b.利用折射率匹配的涂层涂布所述第二玻璃结构的至少部分，并且将所述第二玻璃结构插入到所述玻璃套筒中；以及

将所述电子装置插入所述玻璃套筒的所述空腔中。