CN106457596B - 用于摆动工具的刀片附件 - Google Patents

Abstract

一种被构造成联接到电动工具的刀片附件，其使得能够同时制作两个平行切口。所述刀片附件包含：中间部分，其被构造成被联接到电动工具；以及两个刀片部分，其被构造成被联接到中间部分的相对侧。所述两个刀片部分被形成为互为镜像，且被布置成在刀片附件上彼此相对且平行。每个刀片部分均包含：界面腿部，其被联接到中间部分；以及刀片腿部，其以一定角度从界面腿部向下延伸。每个刀片腿部均包含被构造成制作切口的多个齿。

Description

用于摆动工具的刀片附件

优先权要求

本申请要求2013年12月10日提交的名称为“用于摆动工具的刀片附件（BladeAttachment for an Oscillating Tool）”的美国临时专利申请号61/914,184的优先权，所述临时专利申请的公开的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本公开总体上涉及手持式电动工具，且更具体地涉及用于此类工具的刀片附件。

背景技术

执行锯切和其它类型的切割的手持式摆动电动工具是已知的并且被用在各种各样的应用中。举例来说，摆锯能够被用来在干式墙中切割开口以用于插入出线盒和/或在铺地材料中切割开口以用于插入地板排放器。此类摆动工具通常具有马达，所述马达具有从鼻部分延伸的摆动轴，所述鼻部分被构造成使各种配件或附接装置（如不同的锯片）安装在其上。

如本领域中已知的，由于需要开口具有精确的形状和大小，所以在干式墙中切割开口可能是一项乏味且耗时的任务。为提供将容纳安装在其内的出线盒或地板排放器并使得在附接面板或盖子时能够实现令人愉悦的美感的开口，开口应由两组具有特定长度的平行切口组成。切割两条独立的平行线要求精确测量每条线，以确保这些线将彼此平行。另外，由于线在墙或地板中被切割，所以还必须精确测量每条线相对于墙或地板的其余部分的位置以确保开口将在期望位置中。

如图5中所示，使用摆动工具来切割此类开口的先前已知的方法可能要求执行大量的独立动作。首先，使用者必须测量并标记期望开口的第一拐角，这包含测量并标记x方向分量（10）和y方向分量（14）两者。使用者必须重复相同步骤来测量并标记对于第二拐角的x方向分量（18）和y方向分量（22）、测量并标记对于第三拐角的x方向分量（26）和y方向分量（30）以及测量并标记对于期望开口的第四拐角的x方向分量（34）和y方向分量（38）。必须在x方向和y方向两个方向上测量并标记每个拐角，以确保在拐角之间切割的线将彼此平行且平行于墙或地板（所述开口在其中被切割）的侧和边缘，以便所得开口如所期望地被对准并定位在墙或地板上。然后，使用者必须独立地制作第一切口（42）、第二切口（46）、第三切口（50）和第四切口（54）中的每一者，以形成所得开口。

虽然这种已知方法对于在干式墙和/或铺地材料中切割期望开口是有效的，但其要求使用者执行若干动作，这是乏味且耗时的。因此，将有益的是提供一种用于切割此类开口的改进的工具和方法，所述工具和方法更方便、有效、又易于使用。

发明内容

本公开的实施例针对一种用于便携式或手持式摆动工具的刀片附件。所述刀片附件被构造成切割多侧开口，例如用于出线盒、地板排放器等等的开口。为此，所述刀片附件包含支撑两个刀片部分的中间部分，所述刀片部分被构造成同时切割两条平行线以形成多侧开口的两个相对侧。在替代实施例中，两个以上的刀片部分可通过同一中间部分被支撑。在另一个替代实施例中，摆动工具可包含具有第二中间部分的第二刀片附件，其中，以与第一刀片附件类似的方式，第二中间部分支撑两个刀片部分。

附图说明

图1是用于切割开口的联接到便携式或手持式工具的刀片附件的顶部透视图。

图2A是图1的刀片附件的顶部透视图。

图2B是图2A的刀片附件的侧剖视图。

图3A是用于切割开口的另一个刀片附件的顶部透视图。

图3B是图3A的刀片附件的侧剖视图。

图4是描绘用于切割开口的根据本公开的方法的流程图。

图5是描绘用于切割矩形开口的现有技术方法的流程图。

具体实施方式

本公开针对一种与摆动便携式或手持式电动工具102一起使用的改进的刀片附件100，如图1中所示。刀片附件100可根据被切割的表面由钢或通常用于电动工具附件的另一种硬质材料形成，且被联接到电动工具102的鼻部分103。本公开的具体刀片附件100的优点在于其使得能够以简单且有效的方式同时切割两条平行线。能够通过以下步骤切割比如矩形形状开口的开口：简单地测量并标记期望开口的两个拐角或顶点；使刀片附件100与第一拐角对准并使用刀片附件100切割第一组平行线；以及然后使刀片附件100与第二拐角对准并使用刀片附件100切割第二组平行线，刀片附件100以几个简单步骤切出了矩形开口。

刀片附件100可以切割目标表面从而以各种几何形状（比如，例如六边形、八边形、或具有拐角或顶点的其他形状）中的一者形成开口。刀片附件100沿电动工具102的摆动轴线101被联接到电动工具102的鼻部分103，且电动工具102围绕摆动轴线101摆动刀片附件100。为制作切口，在摆动方向（由箭头107所示）上通过工具102摆动刀片附件100，以使得刀片附件100能够锯入要被切割的表面中。摆动方向107被布置成垂直于刀片附件100的摆动轴线101。

现转到图2A，刀片附件100包含：中间部分104；以及第一刀片部分108和第二刀片部分112，第一刀片部分108和第二刀片部分112被联接到中间部分104以便从中间部分104的相对侧延伸。通过焊接或夹持或在零件之间设置固定、不能移动的连接的任何其它方法，能够将第一刀片部分108和第二刀片部分112联接到中间部分104。在替代实施例中，刀片中间部分104能够与第一和第二刀片部分108、112整体地形成。

中间部分104包含界面部分105，所述界面部分具有开口116、前侧120、切割侧124、第一臂128、以及第二臂132。开口116可居中地定位在界面部分105上且延伸穿过界面部分105。在替代实施例中，开口116能够延伸到界面部分105中但不穿过界面部分105。开口116被构造成接收电动工具102（示于图1中）的鼻部分103（示于图1中）以配合地接合鼻部分103并由此将刀片附件100联接到电动工具102。因此，开口116具有被构造成与电动工具102的鼻部分103上的互补部分配合的形状和大小。在替代实施例中，中间部分104还能够包含额外于或替代开口116的其它特征，所述其它特征接合鼻部分103上的互补特征以将刀片附件100联接到电动工具102。

现返回到图2A中，界面部分105的前侧120面向与切割侧124相对的方向，并且当刀片附件100被联接到电动工具以用于切割时，前侧120面向远离切口将被制作的方向，同时切割侧124面向切口将被制作的方向。第一臂128和第二臂132被布置成彼此相对且各自从中间部分104的前侧120延伸到切割侧124。第一臂128被构造成与第一刀片部分108相联接且第二臂132被构造成与第二刀片部分112相联接，以形成刀片附件100。

第一刀片部分108和第二刀片部分112基本上类似且在刀片附件100的相对侧上互为镜像。第一刀片部分108和第二刀片部分112中的每一个均包含界面腿部136和刀片腿部140。界面腿部136被构造成联接到中间部分104的相应的第一臂128和第二臂132，且每个刀片腿部140均以角度142从相应的界面腿部136延伸。在本实施例中，角度142是大约90°从而形成“L”形状的第一刀片部分108和第二刀片部分112。在替代实施例中，刀片腿部140能够以小于或大于大约90°的角度142从界面腿部136延伸。

每个刀片腿部140均在平行于摆动轴线101（示于图1中）的方向上从相应的界面腿部136向下延伸。每个刀片腿部140均包含前边缘144、后边缘148和底边缘152。后边缘148被布置以便面向与前边缘144相对的方向，且前边缘144被布置以便面向与中间部分104的前侧120相同的方向。因此，当刀片附件100被联接到电动工具以用于切割时，前边缘144面向远离切口将被制作的方向，并且后边缘148面向切口将被制作的方向。前边缘144和后边缘148被布置成平行于摆动轴线101（示于图1中）。底边缘152从前边缘144延伸到后边缘148且被布置成与在刀片腿部140和界面腿部136之间形成的90°角相对。底边缘152被布置成平行于摆动方向107（示于图1中）。当第一刀片部分108和第二刀片部分112被联接到中间部分104时，如图2A中所示，第一刀片部分108和第二刀片部分112上的前边缘144被布置成在刀片附件100上彼此相对并且互为镜像，使得所述前边缘是平行的且面向同一方向。同样地，后边缘148和底边缘152分别被布置成彼此相对且互为镜像，使得其是平行的且面向同一方向。

图2B描绘了刀片附件100的侧剖视图且示出第一刀片部分108和第二刀片部分112的后边缘148和底边缘152各自包含齿156使得第一和第二刀片部分108、112呈锯齿状以便形成锯。前边缘144不包含齿，因为前边缘144面向远离切口将被制作的方向且因此无需包含锯齿状突起。在使用中，首先在箭头A的方向（示于图2A和图2B两者中）将刀片附件100按压到要被切割的表面中。由于底边缘152彼此平行，所以在第一刀片部分108和第二刀片部分112两者的底边缘152上的齿156同时接触并按压到在刀片附件100的相对侧上的表面中。然后在箭头B的方向（示于图2A和图2B两者中）上移动刀片附件100。由于后边缘148彼此平行，所以在第一刀片部分108和第二刀片部分112两者的后边缘148上的齿156同时在所述表面中制作平行切口。

返回到图2A，刀片附件100具有宽度W，所述宽度由第一刀片部分108的底边缘152和第二刀片部分112的底边缘152之间的距离限定。刀片附件100的宽度W规定通过刀片附件100的第一刀片部分108和第二刀片部分112同时在所述表面中制作的平行切口之间的距离。在所示的实施例中，刀片附件100的宽度W是大约4英寸。在替代实施例中，宽度W是2英寸。两个宽度对于切割用于出线盒的开口来说都是典型的。将理解的是能够使用具有不同宽度W的不同刀片附件100来制作以不同距离彼此间隔开的平行切口。在一个替代实施例中，第一刀片部分108和第二刀片部分112能相对于中间部分104被调节，使得通过将刀片部分108、112移动朝向或移动远离中间部分104的开口116，能够相应地减小或增加宽度W。在这个实施例中，当被定位在期望宽度处时，第一刀片部分108和第二刀片部分112能够被固定到中间部分104。这个实施例的一个优点在于能够使用单个刀片附件100来制作彼此间隔开不同距离的平行切口。

刀片附件100还具有深度D，所述深度由第一和第二刀片部分108、112的底边缘152和形成于第一和第二刀片部分108、112中的角度142之间的距离限定。刀片附件100的深度D规定通过刀片附件100在所述表面中制作的切口的深度，因为第一和第二刀片部分108、112的每个界面腿部136的底侧160将邻接被切割的表面，由此防止第一和第二刀片部分108、112的刀片腿部140被插入到所述表面中的任何更远的位置。在所示的实施例中，深度D是大约½英寸，这对于在典型的墙表面中切割用于出线盒的开口来说是足够的。将理解的是能够使用具有不同深度D的不同刀片附件100来制作具有不同深度的切口。

刀片附件100还具有长度L（示于图2B中），所述长度由第一和第二刀片部分108、112的底边缘152的长度限定。长度L限定能够通过将刀片附件100按压到表面中所制作的切口的最小长度。因此，能够使用具有更大长度的刀片附件，所述更大长度等于表面中的切口的整个期望长度。在这种情况下，当在方向A上将刀片附件100按压到表面中时，使用者将无需在方向B上沿所述表面移动刀片附件100，因为切口的整个期望长度将通过把刀片附件100按压到所述表面中被制作。

图3A和图3B中描绘了另一个刀片附件200。刀片附件200在结构和功能方面基本上类似于上述刀片附件100。然而，刀片附件200包含在第一和第二刀片部分208、212上的有角度地形成的刀片腿部240。成角度地形成的刀片腿部240各自包含前边缘244和成角度的边缘248。每个成角度的边缘248均从位于相应刀片腿部240的前边缘244处的底部250延伸到在角度242处的后部254，在角度242处刀片腿部240连接第一和第二刀片部分208、212上的相应界面腿部236。在这个实施例中，当使用刀片附件200时，成角度地形成的刀片腿部240的成角度的边缘248既在方向A上被插入到表面中又在方向B上移动以形成平行切口。

在使用中，首先在箭头A的方向（示于图3A和图3B两者中）将刀片附件200按压到要被切割的表面中。由于底部250彼此平行，所以在第一刀片部分208和第二刀片部分212两者的底部250处的齿256同时接触并按压到在刀片附件200的相对侧上的表面中。然后在箭头B的方向（示于图3A和图3B两者中）上移动刀片附件200。由于成角度的边缘248彼此平行，所以在第一刀片部分208和第二刀片部分212两者的成角度的边缘248上的齿256同时在所述表面中制作平行切口。

现转到图4，示出了描绘一种使用刀片附件100和200切割矩形形状开口的方法的流程图。首先，使用者在x方向上测量并标记要被切割的矩形开口的第一拐角的位置（300）。使用者然后使具有期望宽度的刀片附件100、200的第一刀片部分108、208与x方向的标记对准，并将刀片附件100、200的底边缘152或成角度的边缘248上的齿156、256轻轻地按压到要被切割的表面上以形成用于标记预期切口的宽度的宽度标记（304）。使用者然后在y方向上测量并标记要被切割的矩形开口的第二拐角的位置（308）。使用者然后使刀片附件100、200的第一刀片部分108、208与y方向的标记对准，并将刀片附件100、200的底边缘152或成角度的边缘248上的齿156、256轻轻地按压到要被切割的表面上以形成用于标记预期切口的高度的高度标记（312）。使用者然后开启电动工具并沿预期切口的宽度标记将刀片附件100、200按压到表面中。刀片附件100、200的底边缘152或成角度的边缘248上的齿156、256切入表面中直到刀片部分的界面腿部128、228的底侧160、260接触到所述表面为止。使用者然后移动电动工具以利用刀片部分的后边缘248或成角度的边缘248切割所述表面，从而形成两个平行切口（316），所述平行切口是矩形开口的侧。使用者然后旋转电动工具以使齿156、256相对于平行切口以90°的角度对准，且同样地沿预期切口的高度标记将刀片附件100、200按压到所述表面中。刀片附件100、200的底边缘152或成角度的边缘248上的齿156、256切入所述表面中直到刀片部分的界面腿部128、228的底侧160、260接触到所述表面为止。使用者然后移动电动工具以利用刀片部分的后边缘148或成角度的边缘148切割所述表面，从而形成两个平行切口（320），该平行切口是矩形开口的顶部和底部。

在本公开的一个方面中，用于安装在摆动手持式电动工具上的刀片附件包括两个刀片部分，所述刀片部分被布置在刀片附件的相对侧上使得其彼此平行并且互为镜像。每个刀片部分均同时制作切口，使得通过一个动作能够制作两个平行切口。

虽然已示出并描述了本公开的各种实施例，但将理解的是其它修改、替换和替代对于本领域的一名普通技术人员来说是显而易见的。在不脱离本公开的精神和范围的情况下能够进行此类修改、替换和替代。

Claims (16)

1.一种用于安装在电动工具上的刀片附件，所述刀片附件包括：

中间部分，所述中间部分被构造成被联接到所述电动工具以通过所述电动工具沿布置成垂直于刀片附件的摆动轴线的摆动方向摆动；

第一刀片部分，所述第一刀片部分被联接到所述中间部分的第一侧；以及

第二刀片部分，所述第二刀片部分被联接到所述中间部分的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对，其中：

所述第一刀片部分和所述第二刀片部分彼此远离地在所述中间部分的沿所述刀片附件的宽度方向的相对的两端处被联接到所述中间部分，所述刀片附件的宽度由所述第一刀片部分的底边缘和所述第二刀片部分的底边缘之间的距离限定，使得所述第一刀片部分和所述第二刀片部分被布置成在所述中间部分的相对侧上互为镜像，以及

所述第一刀片部分和所述第二刀片部分中的每一个均包含刀片腿部，所述刀片腿部沿平行于摆动轴线的方向向下延伸并且包含平行于所述摆动轴线的前边缘和后边缘以及从所述前边缘延伸到所述后边缘的底边缘，所述后边缘和所述底边缘中的每一个均包含多个切割齿，并且所述后边缘能够随着所述刀片附件沿所述摆动方向的摆动而在待切割表面中形成平行切口。

2.根据权利要求1所述的刀片附件，其中，所述第一刀片部分和所述第二刀片部分中的每一个均包含：界面腿部，所述界面腿部被构造成被联接到所述中间部分。

3.根据权利要求2所述的刀片附件，其中，所述界面腿部和所述刀片腿部以一定角度相对于彼此被形成。

4.根据权利要求3所述的刀片附件，其中，所述角度是90度。

5.根据权利要求2所述的刀片附件，其中，所述界面腿部被布置成垂直于所述摆动轴线，且所述刀片腿部被布置成平行于所述摆动轴线。

6.根据权利要求2所述的刀片附件，其中，所述第一刀片部分上的所述多个切割齿平行于所述第二刀片部分上的所述多个切割齿。

7.根据权利要求2所述的刀片附件，其中，在所述第一刀片部分上的所述多个切割齿和所述第二刀片部分上的所述多个切割齿之间的宽度限定通过所述刀片附件制作的切口的宽度。

8.根据权利要求7所述的刀片附件，其中，所述第一刀片部分的位置和所述第二刀片部分的位置中的至少一个能被调节，以调节在所述第一刀片部分上的所述多个切割齿和所述第二刀片部分上的所述多个切割齿之间的所述宽度。

9.根据权利要求7所述的刀片附件，其中，所述宽度等于或小于4英寸。

10.根据权利要求9所述的刀片附件，其中，所述宽度等于或小于2英寸。

11.一种使用包括根据权利要求1-10中的任一项所述的刀片附件的电动工具切割开口的方法，所述方法包括：

将所述刀片附件的两个刀片部分同时按压到要被切割的表面中；

在第一方向上沿所述要被切割的表面移动所述刀片附件以在所述表面中同时形成两个平行切口；

旋转所述电动工具以使所述两个刀片部分对准到与所述两个平行切口成一定角度处；

将所述两个刀片部分同时按压到所述要被切割的表面中；以及

在第二方向上沿所述要被切割的表面移动所述刀片附件以在所述表面中同时形成两个另外的平行切口。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，旋转所述电动工具包含：将所述电动工具旋转90度以使所述两个刀片部分对准到与所述两个平行切口成90度的角度处。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

14.根据权利要求11所述的方法，其进一步包括调节所述两个刀片部分之间的宽度以调节在所述两个平行切口之间的距离以及在所述两个另外的平行切口之间的距离。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，调节所述两个刀片部分之间的所述宽度包含调节所述宽度使得所述两个平行切口之间的所述距离和所述两个另外的平行切口之间的所述距离等于或小于4英寸。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，调节所述两个刀片部分之间的所述宽度包含调节所述宽度使得所述两个平行切口之间的所述距离和所述两个另外的平行切口之间的所述距离等于或小于2英寸。

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