JP3070929U - 工作台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工材のサイズに応じて、正確且つ精密に切
断可能な工作台を提供する 【解決手段】 のこ４２の刃を取り付けた切断部材４０
と、固定時にのこ４２の刃の刃面と平行な平行面または
刃面と垂直な垂直面の内、少なくともいずれか一方を有
し、加工材を刃面と平行に切断可能に保持する加工材保
持部材５０と、切断部材４０と加工材保持部材５０とを
固定する台座２０とを備え、切断部材４０と加工材保持
部材５０の内、少なくとも一方を、台座２０と着脱自在
に固定する工作台とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、木棒および木板等の加工材を正確且つ精密に切断できる機能を有す る工作台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、木棒および木板等の加工材を切断する際、図１に示す工作台を使用して 、切断作業を行っていた。図１より明らかなように、台座１０の上部には、作業 板１１がのせられ、作業板１１の裏側には丸のこ１２が設置されている。丸のこ １２の丸のこ刃１３の上部は、作業板１１の表面に突き出ている。作業台１１の 表面には、凹型の滑り溝１４があり、この滑り溝１４を利用して突出し板１５が 設置できる。また、基準板１６は、突出し板１５の上部に釘で固定され、図２お よび図３に示すように加工材を切断した後に、釘をはずし、新しい釘で再度固定 されるようになっている。

【０００３】 かかる従来の工作台を使用する際には、作業者は、まず、加工材の切断の長さ を決定する。続いて、作業者は、丸のこ刃１３から基準板１６までの距離を切断 したい長さに合わせて測量し、基準板１６を測量した長さに合わせて突出し板１ ５に釘で固定させる。次に、切断したい加工材を突出し板１５の上部にのせ、基 準板１６の側面に押しあてる。そして、突出し板１５を、丸のこ刃１３に向かっ て前進させることによって、切断している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述の工作台の場合には、様々なサイズの加工材を切断するために、 基準板１６を何度も突出し板１５からはずして釘で固定する必要がある。このた め、長さ設定が面倒なだけでなく、突出し板１５の表面を破壊することになる。 したがって、基準板１６を取り外す回数が増えるほど、基準板１６を確実に固定 することが難しくなる。

【０００５】 また、加工材の切断時、水平度を維持するためには、基準板１６と丸のこ刃１ ３は必ず平行な状態でなければならない。しかし、基準板１６を釘で固定させる 際、作業者は、基準板１６の前方と後方の少なくとも２カ所で、丸のこ刃１３と の距離を測る必要がある。この測定は、人の目によって測量されるため、誤差が 生じやすい。特に大型の加工材を切断する場合には、基準板１６と丸のこ刃１３ との平行を確保することは難しく、切断の際に、直角に切断できないという問題 がある。さらに、大型の加工材の切断の場合には、工作台の加工材載置面が小さ いために、安定した状態で切断できないという問題もある。

【０００６】 本考案は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、加工材のサイズに 応じて、正確且つ精密に切断可能な工作台を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案に係る工作台は、のこの刃を取り付けた切断 部材と、固定時にのこの刃の刃面と平行な平行面または刃面と垂直な垂直面の内 、少なくともいずれか一方を有し、加工材を刃面と平行に切断可能に保持する加 工材保持部材と、切断部材と加工材保持部材とを固定する台座とを備え、切断部 材と加工材保持部材の内、少なくとも一方は、台座と着脱自在に固定されるよう にしている。このため、加工材のサイズや形状に応じて、のこの刃面と加工材の 保持部分との距離を適宜変えることが可能となり、加工材を直角に切断するため の測定も不要である。

【０００８】 また、他の考案に係る工作台は、加工材保持部材を台座に着脱自在に固定する ようにして、刃面との距離を変化させる着脱自在な接合部材を介して、加工材保 持部材を台座に固定するようにしている。このため、接合部材の取付位置を移動 するだけで、加工材のサイズや形状にあった切断が可能となる。

【０００９】 また、他の考案に係る工作台は、刃面と平行な平行面を有し、台座への固定時 に、その平行面と刃面との距離が異なる複数種の加工材保持部材を備え、加工材 の大きさあるいは形状に応じて、複数種の加工材保持部材から選択可能とするよ うにしている。このため、加工材のサイズや形状にあった切断が、より容易とな る。

【００１０】 また、他の考案に係る工作台は、切断部材に、加工材保持部材を保持可能な、 刃面と平行の１個または複数個の溝を有するようにしている。このため、加工材 保持部材の一端を切断部材に固定し、安定な状態で切断作業ができる。これによ って、より正確な切断が可能となる。特に、大型の加工材を切断する場合に、こ の溝に、切断部材の上面を拡大可能とする延長部材を取り付けることによって、 板が安定した状態で切断できる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係る工作台の好適な実施の形態につき、図４から図１０に基づ いて説明する。

【００１２】 この実施の形態では、加工材に木材を使用する場合の木工工作台として、説明 する。図４に示すように、工作台の一形態である木工工作台は、台座２０と、接 合部材としての溝付き基準バー３０と、切断部材としての切断台４０と、複数種 の加工材保持部材から成る切断補助セット５０とから構成される。台座２０は、 みぞ付きの板を組み合わせてつくられており、組立てと分解が容易な構造となっ ている。また、台座２０の上部であって、切断方向に対して前方と後方となる両 縁部分には、それぞれ１本ずつのレール２１，２１がある。溝付き基準バー３０ は、台座２０のレール２１，２１の両側にそれぞれはめ込み可能な構造を有して いる。さらに、溝付き基準バー３０の上部には、その長さ方向に１本の溝３１が ある。この溝３１は、後述する複数種の加工材保持部材をはめ込むための溝であ る。

【００１３】 切断台４０は、その表面にいくつかのくぼみ４１を有している。切断台４０の 裏側中央には、丸のこ４２が設けられている。そして、丸のこ４２の丸のこ刃４ ３は、切断台４０の表面から突き出ている。また、切断台４０の裏の両側には、 それぞれ内方にいくつかのボールベアリング４５を有するコの字型バー４４があ る。コの字型バー４４の側面には、ねじ４６が付けられている。ねじ４６を緩め たまま、台座２０のレール２１，２１にコの字型バー４４をはめると、ボールベ アリング４５の回転によって、コの字型バー４４がレール２１，２１の上を移動 できるようになっている。また、ねじ４６を締めると、コの字型バー４４をレー ル２１，２１に固定できる。

【００１４】 切断補助セット５０は、基準バー５１と、基準板５２と、突出し板５３とから 構成されている。切断する加工材の形や特性によって、適当な切断補助セット５ ０が選択可能となっている。基準バー５１は、長い棒状で、溝付き基準バー３０ の溝３１にはめて固定させることができる。また、基準バー５１の側面と切断台 ４０の丸のこ刃４３は平行である。基準板５２は平らな板で、溝付き基準バー３ ０及び切断台４０上部に設置できる。また、基準板５２は、裏側にある凸型バー ５２１を溝付き基準バー３０の溝３１にはめて固定させることができる。さらに 、基準板５２の側面と切断台４０の丸のこ刃４３は平行である。

【００１５】 突出し板５３は、平らな板で、表面上部にはあて木５３１が備えられている。 また、突き出し板５３の裏側で、かつあて木５３１と直角となる両側には、それ ぞれ凸型バー５３２，５３２が備えられている。突き出し板５３は、その凸型バ ー５３２，５３２を切断台４０の溝４１，４１にはめ込むことによって、前後に 移動可能である。また、あて木５３１と丸のこ刃４３とは垂直である。さらに、 切断台４０の表面に、延長部材である補助板５３３を設置すると、突出し板５３ と補助板５３３は同じ高さとなる。このため、大型の板でも、それを載せる大き な面をつくることができるため、安定した状態で切断できる。

【００１６】 以上のような設計により、台座２０の上部両側のレール２１，２１で、溝付き 基準バー３０及び切断台４０を組立て且つ分解することができる。また、溝付き 基準バー３０の溝３１、切断台４０表面の溝４１を利用し、切断補助セット５０ の基準バー５１、基準板５２、突出し板５３のそれぞれを交換しながら使用でき る。

【００１７】 次に、木工工作台の使用方法について説明する。切断する加工材の測量の後、 切断台４０をレール２１，２１上にねじ４６で固定或いは滑らせることができる 状態にする。図５および図８に示すように 切断補助セット５０の基準バー５１ を溝付き基準バー３０の溝３１に固定させた場合、板状の木を切断するのに適し ている。その場合、木板の一方を基準バー５１の端に押し当て、木板を前方に移 動させ、丸のこ刃４３で切断する。

【００１８】 また、図６および図９に示すように 切断補助セット５０の基準板５２を溝付 き基準バー３０及び切断台４０の上部にのせ、基準板５２の裏側にある凸型バー ５２１を使用して溝付き基準バー３０の溝３１に固定させた場合には、小型（あ るいは薄型）の木材を切断するのに適している。その場合、木材の一方を基準板 ５２の端に押し当て、木材を前方に移動させ、丸のこ刃４３で切断する。

【００１９】 また、図７および図１０に示すように 切断補助セット５０の突出し板５２の 裏側にある凸型バー５３２，５３２を、溝付き基準バー３０の溝３１及び切断台 ４０の溝４１にそれぞれ固定させる。そして、補助板５３３を切断台４０の上部 に設置させた場合には、棒状の木材を切断するのに適している。その場合、木材 をあて木５３１に押し当てながら、突出し板５３を前方に移動させ、丸のこ刃４ ３で切断する。

【００２０】 上記ように、この木工工作台は、楽に組み立てかつ分解することができ、切断 する加工材のサイズや種類に応じて、最も加工しやすい方法で切断できるもので ある。さらに、各部材に分解すれば、楽に運搬も行える。また 台座２０のレー ル２１，２１上の溝付き基準バー３０及び切断台４０は平行状態にあり、よって 木棒（あるいは木板）も精密且つ正確に切断できる。さらに、切断台４０をレー ル２１，２１に設置の際、ねじ４６の調節で、レール２１，２１上に固定するこ と、自由にレール２１，２１上を移動可能とすることもできる。なお、加工材は 木材を例に説明したが、木材以外の材料、たとえば、鉄、石、樹脂等の材料の切 断にも使用できる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案に係る工作台によれば、加工材のサイズに応じて、正確且つ精密に切断 できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の工作台の立体構造を示す分解図である。

【図２】図１に示す従来の工作台を上部から見た平面図
である。

【図３】図１に示す従来の工作台の使用状況を説明する
図である。

【図４】好適な実施の形態の木工工作台の分解斜視図で
ある。

【図５】図４に示す木工工作台に、基準バーを使用した
ときの斜視図である。

【図６】図４に示す木工工作台に、基準板を使用したと
きの斜視図である。

【図７】図４に示す木工工作台に、突き出し板を使用し
たときの斜視図である。

【図８】図５に示す木工工作台を使用して切断作業を行
う状況を示す図である。

【図９】図６に示す木工工作台を使用して切断作業を行
う状況を示す図である。

【図１０】図７に示す木工工作台を使用して切断作業を
行う状況を示す図である。

【符号の説明】

２０ 台座 ３０ 溝付き基準バー（接合部材） ３１ 溝 ４０ 切断台（切断部材） ４１ 溝 ４２ 丸のこ（のこ） ４３ 丸のこ刃 ４４ コの字型バー ４５ ボールベアリング ４６ ねじ ５０ 切断補助セット ５１ 基準バー（加工材保持部材） ５２ 基準板（加工材保持部材） ５２１ 凸型バー ５３ 突出し板（加工材保持部材） ５３１ あて木 ５３２ 凸型バー ５３３ 補助板（延長部材）

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 のこの刃を取り付けた切断部材と、 固定時に上記のこの刃の刃面と平行な平行面または上記
   刃面と垂直な垂直面の内、少なくともいずれか一方を有
   し、加工材を上記刃面と平行に切断可能に保持する加工
   材保持部材と、 上記切断部材と上記加工材保持部材とを固定する台座と
   を備え、 上記切断部材と上記加工材保持部材の内、少なくとも一
   方は、上記台座と着脱自在に固定されることを特徴とす
   る工作台。
2. 【請求項２】 前記加工材保持部材を前記台座に着脱自
   在に固定するようにして、前記刃面との距離を変化させ
   る着脱自在な接合部材を介して、前記加工材保持部材を
   前記台座に固定することを特徴とする請求項１記載の工
   作台。
3. 【請求項３】 前記刃面と平行な平行面を有し、前記台
   座への固定時に、その平行面と前記刃面との距離が異な
   る複数種の加工材保持部材を備え、加工材の大きさある
   いは形状に応じて、上記複数種の加工材保持部材から選
   択可能としたことを特徴とする請求項１または２記載の
   工作台。
4. 【請求項４】 前記切断部材は、前記加工材保持部材を
   保持可能な、前記刃面と平行の１個または複数個の溝を
   有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項
   記載の工作台。
5. 【請求項５】 前記溝に取り付けて、前記切断部材の上
   面を拡大可能とする延長部材を、さらに備えることを特
   徴とする請求項４記載の工作台。