CN106455902A - 清洁和/或消毒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洁和/或消毒装置以及其操作方法。所述清洁和/或消毒装置的计量单元(4)流体地联接到存在液体清洁剂(10)的储存容器(8)。清洁剂(10)从所述储存容器(8)输送，其中所述清洁和/或消毒装置包括流体地联接到计量单元(4)的校准装置(2)。所述校准装置(2)包括测量柱(14)，其中所述测量柱(14)提供校准容积(16)以校准所述计量单元(4)的输送率。

Description

清洁和/或消毒装置
本发明涉及一种用于清洁和/或消毒特别是内窥镜的医疗设备的清洁和/或消毒装置，所述清洁和/或消毒装置包括流体地联接到储存容器的计量单元，在所述储存容器中存在液体清洁剂，其中所述计量单元被构造成从所述储存容器输送清洁剂，以提供清洁和/或冲洗液体来清洁和/或消毒所述医疗设备。
本发明还涉及一种用于操作清洁和/或消毒装置的方法。
对医疗设备、特别是外科器械(诸如内窥镜)的再处理有很高的要求。在使用外科器械之后，外科器械应在清洁和/或消毒装置中进行消毒和/或清洁。例如，一种合适的再处理设备以制造商奥林匹斯医疗系统ETD 3的命名而为人所知，其中缩写ETD代表内加热消毒器。
外科器械的再处理通常包括以下步骤：洗涤、消毒和干燥。在消毒之前通常先进行一个或两个洗涤或预洗阶段。接下来是用清水冲洗阶段和干燥阶段。为了洗涤和/或消毒医疗设备，具有清洁和/或消毒效果的一种或多种化学品被添加至清洁和/或冲洗液体。
在本说明书的上下文中，化学品或化学品混合物一般将被称为清洁剂。
为了产生清洁和/或冲洗液体，通常能以液体形式获得的清洁剂另外用水稀释。清洁剂通过计量泵计量。这确保适量的清洁剂被添加至清洁和/或冲洗液体。
过量和剂量不足都能够对清洁的结果产生负面影响。如果规定的剂量太低，可预期清洁或消毒效果不足。剂量太高一方面是不经济的，另一方面可导致医疗设备不必要的磨损。
为了确保提供适量的清洁剂以产生清洁和/或冲洗液体，清洁和/或消毒装置的计量泵应定期测试并校准。然而对于操作者，这种维修意味着机器时间的损失，还意味着聘用维修技术人员的额外成本。
在该现有技术的基础上，本发明的目的是提出一种清洁和/或消毒装置，以及一种用于操作清洁和/或消毒装置的方法，所述清洁和/或消毒装置是经济的，其中特别是设计的复杂性被最小化。
根据本发明的目的通过一种用于清洁和/或消毒特别是内窥镜的医疗设备的清洁和/或消毒装置来实现，所述清洁和/或消毒装置包括流体地联接到储存容器的计量单元，在所述储存容器中存在液体清洁剂，其中所述计量单元被构造成从所述储存容器输送清洁剂，以提供清洁和/或冲洗液体来清洁和/或消毒所述医疗设备。
本发明基于以下考虑，即用测量柱校准清洁和/或消毒装置中的计量单元是足够可靠而精确的，其中该校准方案还可以用简单的设计来实现。有利地，测量柱可以容易地整合到清洁和/或消毒装置中，使得用户和维修技术人员在执行校准的同时都不与可能侵蚀性的清洁剂直接接触。所述清洁和/或消毒装置此外非常强大，即，不太易出错。所述清洁和/或消毒装置可以容易地由未经技术培训的人员校准。所述计量单元的输送率或输送量的校准还可以由所述单元完全自动化。
所述清洁和/或消毒装置特别是被发展为使得控制和/或调节设备能由以下设定获得：
–控制所述计量单元，使之将清洁剂从储存容器输送到校准容积中，使得初始为空的校准容积被完全填充；
–获取所述计量单元的操作参数的值，所述操作参数的该值表征所述计量单元的输送率，或由所述计量单元输送的清洁剂的输送容积；
–通过将根据填充所述校准容积所需的时间和所述校准容积的大小而计算出的输送率分配给被获取的操作参数的值、或者通过将所述校准容积的大小作为输送容积分配给被获取的操作参数的值来校准所述计量单元。
特别是，此外规定，所述清洁和/或消毒装置被发展为使得所述计量单元特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中所述控制和/或调节设备被构造成获取所述计量泵的转速和/或所述叶轮计量器的转速，作为在将清洁剂输送到所述校准容积中的同时的所述计量单元的操作参数，并且被构造成通过将借助所述校准容积的大小和填充所述校准容积所需的时间计算出的所述计量单元的输送率分配给所述计量单元在输送所述清洁剂的同时获取的转速，来校准所述计量单元。
此外特别规定，所述计量单元特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中所述控制和/或调节设备被构造成获取所述计量泵的旋转次数和/或循环次数和/或所述叶轮计量器的旋转次数和/或循环次数，作为在将清洁剂输送到所述校准容积中期间的所述计量单元的操作参数，并且被构造成通过将所述校准容积的容积作为所述输送容积分配给在输送所述清洁剂期间累积获取的旋转次数和/或循环次数来执行所述计量单元的校准。
例如，所述清洁剂通过针对特定时间以特定转速操作计量泵进行计量。同样可以借助计量泵(诸如蠕动泵)的旋转次数或循环次数来调整计量的清洁剂量。如果所述计量泵例如是活塞泵或隔膜泵而非旋转泵，则所述输送率例如由泵频率或活塞冲程数或泵循环次数控制。替代地或另外地，可以用反馈控制所述计量泵，在叶轮计量器的协助下测量所述计量泵的输送率，并且基于该值来控制所述计量泵。代替叶轮计量器，还可以使用任何其它形式的质量流量计。无论计量的清洁剂量是否直接使用所述计量泵的操作参数(诸如其转速)或者通过使用叶轮计量器的反馈来控制，根据所引用实施方式容易且经济可行地可选地校准泵本身或采用的质量流量计。
此外，所述清洁和/或消毒装置被发展为使得第一填充高度传感器和第二填充高度传感器位于所述测量柱上，其中所述第一填充高度传感器被构造成获取第一测量柱高度，所述第一测量柱高度对应于完全排空的校准容积，其中所述第二填充高度传感器被构造成获取第二测量柱高度，所述第二测量柱高度对应于完全充满的校准容积，其中所述控制和/或调节设备此外被构造成：
–当所述测量柱中的填充状态由对应于或超过第一高度的所述第一填充高度传感器确定时，获取所述计量单元的第一操作参数的值；
–当由第二填充高度传感器确定所述测量柱(14)中的对应于或超过第二高度的填充状态时，获取所述计量单元的第二操作参数的值；
–根据第一值和第二值之间的差确定操作参数的值，所述操作参数表征完全填充所述校准容积所需的输送量。
优选地，所述测量柱、特别是所述测量柱内的校准容积在所述第一填充高度传感器所在的地理位置低点与所述第二填充高度传感器所在的地理位置高点之间延伸。例如，所述测量柱包括大致柱形校准容积，其纵向轴线的方向在重力方向上延伸。
所引用实施方式允许用简单的设计简单而精确地测量所述校准容积中的填充高度。弯月面、即液体高度与上方的空气柱之间的边界面可以容易被所述第一填充高度传感器获取，或者分别被所述第二填充高度传感器获取。因此可以用简单设计的手段获取所述测量柱的填充状态。
根据另一实施方式，所述控制和/或调节设备此外被构造成在清洁剂从所述储存容器输送到所述校准容积中之前将所述测量柱的填充状态下降到所述第一高度的高度以下。
该测量有利地提高了校准精度。将所述测量柱的高度下降到所述第一高度的高度以下会确保：一旦达到所述第一高度，所述校准容积就由所述计量单元连续用清洁剂填充。在整个填充过程中，所述计量泵因此仅在一个方向上输送所述清洁剂，即输送到所述校准容积中。有利地，类似被称为机械系统的“间隙”的校准误差得以避免。
根据本发明的目的此外通过一种根据一个或多个所引用实施方式用于操作清洁和/或消毒装置的方法来实现，其中所述方法的发展在于，所述清洁和/或消毒装置用所述校准装置校准。
在根据本发明的该方法中，所述计量单元的校准特别是有利地完全自动化地执行。操作者可以免除聘用技术人员。这有助于降低操作成本并且减少机器停机时间。此外，在维修技术人员通常不可用并且所述清洁和/或消毒装置没有集中使用期间可能容易执行校准方法。例如，可以假日或夜间执行校准。此外，定期执行校准会消除随着时间的推移计量泵频繁出现的泵性能漂移的技术问题。
根据一个有利实施方式，所述方法包括以下步骤：
–控制所述计量单元，使之将清洁剂从储存容器输送到校准容积中，使得初始为空的校准容积被完全填充；
–确定所述计量单元的操作参数的值，所述操作参数表征所述计量单元的输送率，或由所述计量单元输送的清洁剂的输送容积；
–通过将根据填充所述校准容积所需的时间和所述校准容积的大小计算出的输送率分配给被获取的操作参数的值、或者通过将所述校准容积的大小作为输送容积分配给被获取操作参数的值来校准所述计量单元。
用于操作所述清洁和/或消毒装置的方法此外被发展为特别是使得所述计量单元特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中获取所述计量泵的转速和/或所述叶轮计量器的转速，作为在将清洁剂输送到所述校准容积中的同时的所述计量单元的操作参数，并且通过将借助所述校准容积的大小和填充所述校准容积所需的时间计算出的所述计量单元的输送率分配给在输送所述清洁剂的同时获取的转速来校准所述计量单元。
此外根据一个有利实施方式，规定，所述计量单元特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中获取所述计量泵的旋转次数和/或循环次数和/或所述叶轮计量器的旋转次数和/或循环次数，作为在将清洁剂输送到所述校准容积中期间的所述计量单元的操作参数，并且通过将所述校准容积的容积作为所述输送容积分配给在输送所述清洁剂期间累积获取的旋转次数和/或循环次数来执行所述计量单元的校准。
在另一有利实施方式中，所述方法被发展为使得第一填充高度传感器和第二填充高度传感器位于所述测量柱上，其中所述第一填充高度传感器被构造成获取第一测量柱高度，所述第一测量柱高度对应于完全排空的校准容积，并且其中所述第二填充高度传感器被构造成获取第二测量柱高度，所述第二测量柱高度对应于完全充满的校准容积，其中：
–当对应于或超过第一高度的所述测量柱中的填充状态由所述第一填充高度传感器确定时，获取所述计量单元的操作参数的第一值；
–当对应于或超过第二高度的所述测量柱中的填充状态由所述第二填充高度传感器确定时，获取所述计量单元的操作参数的第二值；
–根据第一值和第二值之间的差确定操作参数的值，所述操作参数表征完全填充所述校准容积所需的输送量。
特别是，所述方法被进一步发展为使得在清洁剂从所述储存容器输送到所述校准容积中之前将所述测量柱的填充状态下降到所述第一高度的高度以下。
属于用于操作所述清洁和/或校准装置的方法的相同或类似优点以相同或类似的方式属于根据本发明的所述清洁和/或校准装置。
所述清洁和/或校准装置的区别尤其在于，所述测量柱为大致柱形，其中所述测量柱内的校准容积在所述测量柱的纵向轴线的方向上延伸。所述纵向轴线的该方向例如取向为平行于重力方向。替代地，所述测量柱由卷绕管实现。所述测量柱特别是从地理位置低点延伸到地理位置高点，其中填充高度传感器设置在所述校准容积的这两个端点处。所述校准装置特别是设置为用在清洁和/或消毒装置中。上述方面有利地涉及所有引用实施方式。
本发明的进一步特征将根据本发明的实施方式的描述连同权利要求书及所包括附图而变得显而易见。根据本发明的实施方式可以实现个体特征或几个特征的组合。
下文基于参考附图的示例性实施方式描述本发明，而不限制本发明的总体思路，由此根据本发明关于下文未更详细解释的所有细节的公开明确参考附图。在图中：
图1示出了示意性清洁和/或消毒装置；
图2示出了用于操作清洁和/或消毒装置的方法的简化流程图。
在图中，相同或类似类型的要素和/或部分设有相同的附图标记，使得重复介绍被省略。
图1示意性地示出了用于清洁和/或消毒医疗设备并具有校准装置2的清洁和/或消毒装置。清洁和/或消毒装置此外包括用于在冲洗或清洁过程中容纳医疗设备的清洁腔室(未示出)。所述医疗设备例如是外科器械，特别是内窥镜。清洁和/或消毒装置包括计量单元4。根据图1中示出的示例性实施方式，计量单元例如是自吸计量泵，诸如蠕动泵。例如，可能的计量泵是旋转泵，活塞泵或隔膜泵。计量单元4借助供应管路6流体地联接到储存容器8。例如，计量单元4借助管道直接连接到储存容器8。储存容器8设置为接收液体清洁剂10。清洁剂是适于清洁和/或消毒外科器械(特别是内窥镜)的清洁化学品。
此外，计量单元4借助输送管路12流体地联接到测量柱14。出于该目的，管道例如还适于将计量单元4直接连接到测量柱14。
计量单元4不是专门设置为将清洁剂输送到测量柱14中。计量单元4可以连接到至少一个其它输送管路(图1中未示出)，以操作清洁和/或消毒装置。在输送管路24的协助下，可以将清洁剂10供给到清洁和/或消毒装置的清洁和/或消毒隔室(未示出)，使得清洁和/或冲洗液体可以产生。
测量柱14包括校准容积16，该校准容积16在测量柱14的内部在第一填充高度传感器18与第二填充高度传感器20之间延伸。校准容积16的大小可以读取自示意性表示的刻度22，并且可以通过例如竖直移位第一填充高度传感器18和/或第二填充高度传感器20来改变或分别调整。特别是，校准容积16的大小是已知的。例如，测量柱14为特别是例如由玻璃或透明塑料生产且具有圆形横截面的筒柱。替代地，卷绕管设置为在地理位置低点与地理位置高点之间延伸的测量柱。第一填充高度传感器18处于低点，而第二填充高度传感器20处于两点中的高点。测量柱14此外连接到输送管路24，经由输送管路24将清洁剂10输送到清洁和/或消毒腔室。
计量单元4(特别是蠕动泵)就其输送率而言通过获取由蠕动泵用清洁剂10完全填充校准容积16所需的时间(开始于校准容积16的已知值)进行校准。如果计量单元4设有质量流量计(诸如叶轮计量器)，泵的输送率通过校准叶轮计量器的转速而用质量流量计测量并校准，例如，输送率用经由质量流量计的反馈来调节。
例如基于校准容积的已知值，校准使用计量单元4将清洁剂10从储存容器8输送到测量柱14并完全填充校准容积所需的被获取时间。以这种方式计算的输送率被分配给被获取的操作参数，诸如泵的转速。
此外规定，例如，计量单元4的计量泵的旋转循环次数分别被获取，这是完全填充校准容积所必要的。基于校准容积的容积，因此可以确定计量单元4(或分别确定计量泵)每次旋转或循环的输送量。存在与计量单元的该操作参数的单位的对应分配。换句话说，可选地，被计算输送率在计量泵的特定转速或输送量下确定，或者分别确定计量泵每次循环或每次旋转的被输送容积，并且计量单元4用该值校准。
特别是，计量单元4的操作参数应理解为计量泵在某一段输送时间内的转速、填充校准容积所必要的旋转次数或完全填充校准容积所必要的循环次数。
为了校准计量单元4，由控制和数据线28将计量单元4连接到控制和/或调节设备26。第一填充高度传感器18和第二填充高度传感器20也由数据线30连接到控制和/或调节设备26。控制和/或调节设备26被构造成控制计量单元4，使得清洁剂10经由供应管路6从储存容器8并经由输送管路12输送到测量柱14中。此外，控制和/或调节单元26被构造成经由控制和数据线28读取出至少一个操作参数，诸如计量单元4的蠕动泵的转速，或叶轮计量器的转速。
例如通过获取液体/气体边界面之间的弯月面，第一高度在第一填充高度传感器18的协助下被获取。特别是，校准容积16中的液体清洁剂10与上方的空气柱之间的边界面被获取。这同样适用于第二填充高度传感器20。例如，第一填充高度传感器18和第二填充高度传感器20是以光学的方式获取边界面的弯月面(例如通过测量吸收或反射)的光学传感器。
可由第一填充高度传感器18识别的第一高度对应于校准容积16完全为空时的测量柱14的填充状态。由第二填充高度传感器20确定的第二高度对应于校准容积16完全充满时的测量柱14的填充状态。
在用于操作清洁和/或消毒装置3的方法的上下文中执行的计量单元4的校准的实例将在下文参考图2的简化流程图解释。
此外，计量单元4的校准的实例将参考以下例子解释，其中计量泵或叶轮计量器的转速针对填充校准容积16所需的时间来获取。还可以代替获取计量泵完全填充校准容积16所需的旋转次数或循环次数。
在开始计量单元4的校准(步骤S1)之后，首先查询第一填充高度传感器18。因此确定测量柱14中的清洁剂10的填充高度是否高于或低于第一液体高度(步骤S2)。如果测量柱14中的液体高度高于由第一填充高度传感器18测量的第一高度，意味着校准容积16并不完全为空。为了建立因校准计量单元4而定义的初始状态，首先，启动泵送过程，其中校准容积16被完全排空。为此，计量单元4(诸如计量泵)由控制和/或调节单元26控制，使得清洁剂10由计量单元输送，经由供应管路6输送回到储存容器8中(步骤S3)，或者另选地，清洁剂10经由排出管线(未示出)被丢弃。
在计量单元4的该逆向操作期间，连续查询第一填充高度传感器18(步骤S2)。如果已发现测量柱14内的液体高度下降到第一高度以下，则停止泵送过程(步骤S4)。
在图2的简化流程图中，步骤S4用虚线描绘，因为倘若液体高度已经从开始时低于第一高度，则该步骤可以舍弃。在这样的初始情形下，该方法不遵循经由步骤S3的路径，而是直接从步骤S2进入步骤S5。
在步骤S5中，清洁剂10由计量单元4输送，从储存容器8开始输送到校准容积16中。持久查询第一填充高度传感器18，使之可在测量柱14内的填充高度超过第一高度时识别出(步骤S6)。如果是这种情况，则超过第一高度的所处的时间被获取。例如，该第一时间的值被保存在控制和/或调节设备26的存储器中，或者启动计时器(步骤S7)。此外，获取计量单元4的至少一个操作参数发生在填充校准容积16同时的随后时间跨度期间。例如，蠕动泵或叶轮计量器的转速在这段时间内被获取(步骤S8)。
紧接着，持久查询第二填充高度传感器20，其指示在测量柱14内是否已达到第二高度(步骤S9)。如果清洁剂10达到该第二高度，则校准容积16被完全填充。然后记录填充高度达到或超过该第二高度的时间。该第二时间的值又可以保存在控制和/或调节设备26的存储器中。如果计时器在第一时间启动，则停止计时器(步骤S10)。
然后，停止计量单元4(步骤S11)，并且计算计量单元4的输送率，或者使用校准容积16的已知容积以及激活第一填充高度传感器18和第二填充高度传感器20之间的时间差来计算被测量的输送率(步骤S12)。随后，特别是通过将计量单元4的被计算输送率的值分配给在输送清洁剂10的同时获取的至少一个操作参数来校准计量单元4(诸如转速)的值(步骤S13)。这同样适用质量流量计(诸如叶轮计数器)的校准。最后，校准方法终止于步骤S14。
根据其它示例性实施方式，可以针对计量单元4的不同操作参数执行上述方法。例如，计量泵的输送率通过确定不同转速的输送率来校准。
优选地，用于在清洁和/或消毒装置中校准计量单元4的方法可以完全自动化地执行。有利地，计量单元4的手动校准因而是不必要的。
包括从单独附图中获得的所有命名特征和与其它特征组合公开的个体特征应单独以及组合地认为对本发明是必要的。根据本发明的实施方式可以通过个体特征或几个特征的组合来实现。在本发明的上下文中，指定为“特别是”或“优选地”的特征应理解为可选特征。
附图标记列表
2 校准装置
4 计量单元
6 供应管路
8 储存容器
10 清洁剂
12 输送管路
14 测量柱
16 校准容积
18 第一高度传感器
20 第二高度传感器
22 刻度
24 输送管路
26 控制和/或调节设备
28 控制和数据线
30 数据线

Claims (12)

1.一种用于清洁和/或消毒特别是内窥镜的医疗设备的清洁和/或消毒装置，所述清洁和/或消毒装置包括流体联接至储存容器(8)的计量单元(4)，在所述储存容器中设有液体清洁剂(10)，其中所述计量单元(4)被构造成从所述储存容器(8)输送清洁剂(10)，以提供清洁和/或冲洗液体来清洁和/或消毒所述医疗设备，其特征在于，所述清洁和/或消毒装置包括校准装置(2)，其中所述校准装置(2)流体联接至所述计量单元(4)并且包括测量柱(14)，其中所述测量柱(14)提供校准容积(16)以校准所述计量单元(4)的输送率。
2.根据权利要求1所述的清洁和/或消毒装置，其特征在于，存在控制和/或调节设备(26)，所述控制和/或调节设备被构造成：
–控制所述计量单元(4)，使得该计量单元将清洁剂(10)从储存容器(8)输送到所述校准容积(16)中，使得初始为空的校准容积(16)被完全填充；
–获取所述计量单元(4)的操作参数的值，所述操作参数的值表征所述计量单元(4)的输送率，或表征由所述计量单元(4)输送的清洁剂(10)的输送容积；
–通过将根据填充所述校准容积(16)所需的时间和所述校准容积(16)的大小计算出的输送率分配给被获取的操作参数的值、或者通过将所述校准容积(16)的大小作为输送容积分配给被获取的操作参数的值，来校准所述计量单元(4)。
3.根据权利要求2所述的清洁和/或消毒装置，其特征在于，所述计量单元(4)特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中所述控制和/或调节设备(26)被构造成在将清洁剂(10)输送到所述校准容积(16)中期间获取所述计量泵的转速和/或所述叶轮计量器的转速，作为所述计量单元(4)的操作参数，并且被构造成通过将借助所述校准容积的大小和填充所述校准容积所需的时间计算出的所述计量单元(4)的输送率分配给在输送所述清洁剂(10)的同时获取的转速，来校准所述计量单元(4)。
4.根据权利要求2或3所述的清洁和/或消毒装置，其特征在于，所述计量单元(4)特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中所述控制和/或调节设备(26)被构造成在将清洁剂(10)输送到所述校准容积(16)中期间获取所述计量泵的旋转次数和/或循环次数和/或获取所述叶轮计量器的旋转次数和/或循环次数，作为所述计量单元(4)的操作参数，并且被构造成通过将所述校准容积(16)的容积作为所述输送容积分配给在输送所述清洁剂(10)期间累积获取的旋转次数和/或循环次数来执行所述计量单元(4)的校准。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的清洁和/或消毒装置，其特征在于，第一填充高度传感器(18)和第二填充高度传感器(20)存在于所述测量柱(14)上，其中所述第一填充高度传感器(18)被构造成获取所述测量柱(14)的第一高度，所述测量柱的第一高度对应于完全排空的校准容积(16)，并且其中所述第二填充高度传感器(20)被构造成获取所述测量柱(14)的第二高度，所述测量柱的第二高度对应于完全充满的校准容积(16)，其中所述控制和/或调节设备(26)此外被构造成：
–当所述测量柱(14)中的对应于或超过所述第一高度的填充状态由所述第一填充高度传感器(18)确定时，获取所述计量单元(4)的操作参数的第一值；
–当由所述第二填充高度传感器(20)确定所述测量柱(14)中的对应于或超过第二高度的填充状态时，获取所述计量单元(4)的操作参数的第二值；
–根据所述第一值和所述第二值之间的差确定所述操作参数的值，所述操作参数表征完全填充所述校准容积(16)所需的输送量。
6.根据权利要求5所述的清洁和/或消毒装置，其特征在于，所述控制和/或调节设备(26)此外被构造成在清洁剂(10)从所述储存容器(8)输送到所述校准容积(16)中之前所述测量柱(14)的填充状态下降到所述第一高度的高度以下。
7.一种用于操作根据权利要求1至6中的任一项所述的清洁和/或消毒装置的方法，其特征在于，所述清洁和/或消毒装置用校准装置(2)校准。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
–控制计量单元(4)，使得该计量单元将所述清洁剂(10)从所述储存容器(8)输送到所述校准容积(16)中，使得初始为空的所述校准容积(16)被完全填充；
–获取所述计量单元(4)的操作参数的值，所述操作参数的值表征所述计量单元(4)的输送率或由所述计量单元(4)输送的清洁剂(10)的输送容积；
–通过将根据填充所述校准容积(16)所需的时间和所述校准容积(16)的大小而计算出的输送率分配给被获取的操作参数的值，或者通过将所述校准容积(16)的大小作为输送容积分配给被获取的操作参数的值来校准所述计量单元(4)。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述计量单元(4)特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中在将清洁剂(10)输送到所述校准容积(16)中期间获取所述计量泵的转速和/或所述叶轮计量器的转速，作为所述计量单元(4)的操作参数，并且通过将借助所述校准容积的大小和填充所述校准容积所需的时间计算出的所述计量单元(4)的输送率分配给在输送所述清洁剂(10)的同时获取的转速来校准所述计量单元(4)。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述计量单元(4)特别是包括自吸计量泵，特别是蠕动泵，和/或包括叶轮计量器，其中在将清洁剂(10)输送到所述校准容积(16)中期间获取所述计量泵的旋转次数和/或循环次数和/或获取所述叶轮计量器的旋转次数和/或循环次数，作为所述计量单元(4)的操作参数，并且通过将所述校准容积(16)的容积作为所述输送容积分配给在输送所述清洁剂(10)期间累积获取的旋转次数和/或循环次数来执行所述计量单元(4)的校准。
11.根据权利要求7至10中的任一项所述的方法，其特征在于，第一填充高度传感器(18)和第二填充高度传感器(20)存在于所述测量柱(14)上，其中所述第一填充高度传感器(18)被构造成获取所述测量柱(14)的第一高度，所述测量柱的第一高度对应于完全排空的校准容积(16)，并且其中所述第二填充高度传感器(20)被构造成获取所述测量柱(14)的第二高度，所述测量柱的第二高度对应于完全充满的校准容积(16)，其中：
–当所述测量柱(14)中的对应于或超过所述第一高度的填充状态由所述第一填充高度传感器(18)确定时，获取所述计量单元(4)的第一操作参数的值；
–当所述测量柱(14)中的对应于或超过所述第二高度的填充状态由所述第二填充高度传感器(20)确定时，获取所述计量单元(4)的第二操作参数的值；
–通过第一操作参数的值和第二操作参数的值之间的差确定所述操作参数的值，所述操作参数用于表征完全填充所述校准容积(16)所需的输送量。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在清洁剂(10)从所述储存容器(8)输送到所述校准容积(16)中之前将所述测量柱(14)的填充状态下降到所述第一高度的高度以下。
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