EP3157579A1 - Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung - Google Patents

Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung

Info

Publication number
EP3157579A1
EP3157579A1 EP15730120.1A EP15730120A EP3157579A1 EP 3157579 A1 EP3157579 A1 EP 3157579A1 EP 15730120 A EP15730120 A EP 15730120A EP 3157579 A1 EP3157579 A1 EP 3157579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
volume
calibration
dosing unit
calibration volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15730120.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Lengsfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Winter and Ibe GmbH
Original Assignee
Olympus Winter and Ibe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Winter and Ibe GmbH filed Critical Olympus Winter and Ibe GmbH
Publication of EP3157579A1 publication Critical patent/EP3157579A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4418—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/12—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements
    • A61B1/121—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements provided with means for cleaning post-use
    • A61B1/123—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor with cooling or rinsing arrangements provided with means for cleaning post-use using washing machines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
    • A61B90/70—Cleaning devices specially adapted for surgical instruments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances or solutions comprising solids or dissolved gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/24—Apparatus using programmed or automatic operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/022—Devices for adding soap or other washing agents in a liquid state
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/17—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using calibrated reservoirs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
    • A61B90/70—Cleaning devices specially adapted for surgical instruments
    • A61B2090/701—Cleaning devices specially adapted for surgical instruments for flexible tubular instruments, e.g. endoscopes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/14—Means for controlling sterilisation processes, data processing, presentation and storage means, e.g. sensors, controllers, programs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/17—Combination with washing or cleaning means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/24—Medical instruments, e.g. endoscopes, catheters, sharps

Definitions

  • the invention relates to a cleaning and / or disinfecting device for cleaning and / or disinfecting medical devices, in particular endoscopes, comprising a dosing unit, which is fluidically coupled to a reservoir, in which liquid cleaning agent is provided, wherein the dosing unit is adapted to for providing a cleaning and / or rinsing liquid for cleaning and / or disinfecting the medical devices, to promote cleaning agent from the reservoir.
  • the invention also relates to a method for operating a cleaning and / or disinfecting device.
  • the preparation of the surgical instruments typically includes the steps of washing, disinfecting and drying.
  • the disinfection often precedes one or two washing or Vorwasch réelle. Subsequently, rinses with clear water and the drying courses are carried out.
  • one or more chemicals are added to a cleaning and / or rinsing liquid, which have a cleaning and / or disinfecting effect.
  • detergents In the context of the present description, such chemicals or chemical mixtures are generally referred to as detergents.
  • the cleaning agent which is typically present in liquid form, is additionally diluted with water.
  • the dosage of the cleaning agent via a metering pump. This ensures that the correct amount of detergent is added to the cleaning and / or rinsing fluid.
  • both an overdosing and an underdosing are suitable for negatively affecting the cleaning result. If the prescribed dosage is undercut, an insufficient cleaning or disinfecting effect may be expected. On the one hand, too high a dosage is uneconomical and, on the other hand, leads to unnecessary wear of the medical devices.
  • the dosing pump of a washer-disinfector is regularly checked and calibrated. However, for the operator this service means the loss of machine time and also additional costs for the use of the service technicians.
  • a cleaning and / or disinfecting device for cleaning and / or disinfecting medical devices comprising a dosing unit, which is fluidically coupled to a reservoir in which liquid cleaning agent is provided, the dosing unit being set up for this purpose for providing a cleaning and / or rinsing liquid for cleaning and / or disinfecting the medical devices, to promote cleaning agent from the reservoir.
  • the invention is based on the finding that calibration of a dosing unit in a cleaning and / or disinfecting device with the aid of a measuring column is reliable and accurate, whereby this calibration solution can also be realized with little constructive effort.
  • a measuring column can be easily integrated into a cleaning and / or disinfecting device, so that during the execution of the calibration neither the user nor a service technician comes in direct contact with the possibly aggressive cleaning agent.
  • the cleaning and / or disinfecting device is also very robust, so to a small extent error-prone ig. It can easily be calibrated by non-technically trained personnel. It is also possible that the cal ibri réelle the flow rate or flow rate of the dosing unit is fully automatic device side.
  • the cleaning and / or disinfecting device is developed in particular by the fact that a control and / or regulating device is provided which is set up to
  • the cleaning and / or disinfecting device is further developed in that the metering unit has a, in particular self-priming, metering pump, in particular dere comprises a peristaltic pump, and / or an impeller, wherein the control and / or regulating device is adapted to detect a speed of the metering pump and / or a speed of wellgelradiquesers as operating parameters of the metering unit during the promotion of detergent in the calibration calibrate the dosing unit by assigning to the speed of rotation detected during the delivery of the cleaning agent a delivery rate of the dosing unit calculated on the basis of the size of the calibration volume and the time required to fill the calibration volume.
  • the control and / or regulating device is adapted to detect a speed of the metering pump and / or a speed of wellgelradiques as operating parameters of the metering unit during the promotion of detergent in the calibration calibrate the dosing unit by assigning to the speed of rotation detected during the delivery of the cleaning agent a delivery rate of the dosing unit calculated on
  • the dosing unit comprises a, in particular self-priming, metering pump, in particular a peristaltic pump, and / or an impeller, wherein the control and / or regulating device is adapted to, during the promotion of detergent in the calibration volume a number of revolutions and / or clocking the metering pump and / or detecting a number of revolutions and / or strokes of the impeller counter as operating parameters of the metering unit, and calibrating the metering unit by making the cumulative detected during the promotion of the detergent number of revolutions and / or cycles a volume of the calibration volume is assigned as a delivery volume.
  • the control and / or regulating device is adapted to, during the promotion of detergent in the calibration volume a number of revolutions and / or clocking the metering pump and / or detecting a number of revolutions and / or strokes of the impeller counter as operating parameters of the metering unit, and calibrating the metering unit by making the cumulative detected during the promotion of the detergent number of revolution
  • the dosage of the cleaning agent for example, by a metering pump is operated at a certain speed for a certain time. It is also possible to adjust the amount of detergent to be metered over a number of revolutions or cycles of a metering pump, for example a peristaltic pump. If the metering pump is not a rotating pump, for example a piston or diaphragm pump, the delivery rate is controlled. For example, a pumping frequency or a number of piston strokes or pump cycles. Alternatively or additionally, it is possible to feed back the metering pump, to measure its delivery rate with the aid of an impeller meter and to control the metering pump on the basis of this value.
  • any other form of mass flow meter (English, flowcontrollers) can be used. Regardless of whether the metered amount of detergent is controlled fed back directly via an operating parameter of the metering pump, such as their speed, or via an impeller, it is according to the above embodiment in a simple and economical way I mögl, either the pump itself or the mass flow meter used to calibrate.
  • the cleaning and / or disinfecting device is further developed in that a first filling level sensor and a second filling level sensor are provided on the measuring column, wherein the first filling level sensor is arranged to detect a first water level in the measuring column, which corresponds to a complete emptying of the calibrating volume, and wherein the second level sensor is arranged to detect a second level in the measuring column corresponding to a full filling of the calibration volume, the control and regulating device being further adapted to
  • the measuring column in particular the calibration volume present within the measuring column, preferably extends between a geodetically lower location at which the first fill level sensor is located and a geodetically higher location at which the second fill level sensor is located.
  • the measuring column comprises a substantially cylindrical calibration volume which extends in its longitudinal axial direction in the direction of gravity.
  • Said embodiment allows a simple and precise measurement of the level in the cal ibriervolumen with little design effort.
  • a meniscus ie. an interface between a liquid level and the overlying air column can be detected by the first or second level sensor with little effort. So it is possible with structurally simple means to determine a filling state of the measuring column.
  • control and / or regulating device is further adapted to lower the filling state of the measuring column below the level of the first water level before cleaning agent is conveyed from the reservoir into the calibration volume.
  • this measure improves the accuracy of the calibration.
  • the level of the measuring column is lowered below the level of the first water level, it is ensured that already on reaching the first water level, the calibration volume of the dosing unit is continuously filled with detergent.
  • the metering pump thus conveys the cleaning agent in only one direction, namely into the calibration volume.
  • a calibration error which is analogously known as "dead gear" in mechanical systems, is advantageously avoided.
  • the object according to the invention is further achieved by a method for operating a cleaning and / or disinfecting device, according to one or more of the said embodiments, wherein the method is developed by calibrating the cleaning and / or disinfecting device with the calibrating device.
  • the calibration of the dosing unit is carried out in particular fully automatically.
  • a technician deployment is dispensable for the operator. This helps to reduce operating costs and reduce machine downtime.
  • a calibration that is carried out regularly also eliminates the technical problem of the drift of the pumping power that often occurs in the course of time with metering pumps.
  • the method comprises the following steps:
  • Calibrating the dosing unit by assigning to the detected value of the operating parameter a delivery rate calculated from the time required for filling the calibration volume and the size of the calibration volume or a size of the calibration volume as the delivery volume.
  • the dosing unit comprises a, in particular self-priming, metering pump, in particular a peristaltic pump, and / or an impeller, wherein during the promotion of detergent in the calibration volume, a speed of the Metering pump and / or a speed of the impeller counter is detected as operating parameters of the metering unit, and the metering unit is calibrated by the speed detected during the promotion of the cleaning agent is assigned a calculated on the basis of the size of the calibration volume and the time required to fill the calibration volume calculated capacity of the metering unit ,
  • the metering unit comprises a, in particular self-priming, metering pump, in particular a peristaltic pump, and / or an impeller, wherein during the conveyance of detergent into the calibration volume a number of revolutions and / or cycles of the metering pump and / or or a number of revolutions and / or strokes of the
  • the method is further developed in that a first fill level sensor and a second fill level sensor are provided on the measurement column, wherein the first fill level sensor is set up to detect a first water level in the measurement column which corresponds to a complete emptying of the calibration volume the second filling level sensor is set up to detect a second level in the measuring column which corresponds to a complete filling of the calibrating volume, wherein
  • a first value of the operating parameter of the dosing unit is detected if a filling state in the measuring column corresponding to or exceeding the first water level is detected at the first filling level sensor
  • a second value of the operating parameter of the dosing unit is detected if a filling state in the measuring column is detected at the second filling level sensor which corresponds to the second level equals or exceeds
  • a value of the operating parameter which characterizes the flow rate required to completely fill the calibration volume, is determined from the difference between the first and the second value.
  • the method is further developed in that the filling state of the measuring column is lowered below the level of the first water level before cleaning agent is conveyed from the reservoir into the calibration volume.
  • the cleaning and / or calibration device is characterized in particular by the fact that the measuring column is essentially cylindrical, wherein the calibration volume within the measuring column extends in a longitudinal axial direction of the measuring column.
  • This longitudinal axial direction is oriented, for example, parallel to the direction of gravity.
  • the measuring column is realized by a wound hose. This extends, in particular, from a geodetically lower point to a geodetically higher point, wherein a fill level sensor is provided at each of these two end points of the calibrating volume.
  • the calibration device is provided in particular for use in a cleaning and / or disinfecting device.
  • Fig. 1 a schematic cleaning and / or disinfecting device
  • Fig. 2 is a simplified flowchart of a method for operating a cleaning and / or disinfecting device.
  • Fig. 1 schematically shows a cleaning and / or disinfecting device with a calibration device 2 for cleaning and / or disinfecting medical devices.
  • the cleaning and / or disinfecting device further comprises a cleaning space, not shown, for receiving the medical devices during the rinsing or cleaning process.
  • the medical devices are, for example, surgical instruments, in particular endoscopes.
  • the cleaning and / or disinfecting device comprises a metering unit 4.
  • a self-priming metering pump such as a peristaltic pump.
  • a metering pump is also, for example, a rotating pump, a piston pump or a diaphragm pump into consideration.
  • the metering unit 4 is fluidly coupled by means of a supply line 6 with a reservoir 8.
  • the metering unit 4 is connected directly to the reservoir 8 by means of a pipeline.
  • the reservoir 8 is provided for receiving a liquid detergent 1 0.
  • the cleaning agent is a cleaning chemical which is suitable for cleaning and / or disinfecting surgical instruments, in particular endoscopes, ie.
  • the metering unit 4 is further fluidly coupled via a conveyor line 1 2 with a measuring column 14. Also for this purpose, for example, a pipeline is suitable, which connects the metering unit 4 directly to the measuring column 14.
  • the metering unit 4 is not intended exclusively for conveying cleaning agent into the measuring column 14. Thus, this can be used to operate the cleaning and / or disinfecting device with at least one further, in FIG. 1, not shown, conveyor line connected. With the aid of a delivery line 24, it is possible to supply detergent 1 0 to the cleaning and / or disinfection space, not shown, of the cleaning and / or disinfecting device, so that a cleaning and / or rinsing liquid can be produced.
  • the measuring column 14 comprises a calibration volume 1 6, which extends between a first filling level sensor 18 and a second filling level sensor 20 in the interior of the measuring column 14.
  • the size of the calibration volume 1 6 is read using a scale 22 shown schematically and, for example, by vertical Displacement of the first and / or second level sensor 1 8, 20 changeable or adjustable.
  • the size of the Kalibriervolunnens 1 6 is known in particular.
  • the measuring column 14 is, for example, a cylindrical column which is circular, in particular circular in cross-section and which is made, for example, from glass or transparent plastic.
  • a wound tube is provided as the measuring column, which extends between a geodetically low point and a geodetically higher point. At the lower point is the first level sensor 1 8, while at the higher of the two points of the second level sensor 20 is located.
  • the measuring column 14 is further connected to the delivery line 24, through which the detergent 1 0 is conveyed to the cleaning and / or disinfection room.
  • the dosing unit 4 which is in particular a peristaltic pump, is calibrated with respect to its delivery rate by detecting, starting from the known value of the calibration volume 16, the time required for the peristaltic pump to completely fill it with detergent 10. If the metering unit 4 is provided with a mass flow meter, such as an impeller, the pump capacity of the pump is measured and calibrated by means of the mass flow meter by calibrating the impeller counter, for example, in terms of its speed. The delivery rate is feedback controlled via the mass flow meter.
  • a mass flow meter such as an impeller
  • the calibration is carried out, for example, starting from the known value of the calibration volume on the basis of the detected time required by the dosing unit 4 to convey detergent 1 0 from the reservoir 8 into the measuring column 14 and completely fill the calibration volume.
  • the calculated delivery rate will be holten operating parameters, such as the speed of the pump assigned.
  • a number of revolutions or cycles of the metering pump of the metering unit 4 is or are detected, which are necessary in order to completely fill the calibration volume.
  • a delivery rate per revolution or per cycle of the metering unit 4 or of the metering pump is determined and the metering unit 4 calibrated based on this value.
  • a rotational speed of the dosing pump over a certain delivery period a number of revolutions, which are required to fill the cal ibriervolumen or a number of clocks, which are necessary to completely fill the calibration volume, Understood .
  • a control and / or regulating device 26 For calibration of the dosing unit 4, this is connected to a control and / or regulating device 26 via a control and data line 28.
  • the first fill level sensor 18 and the second fill level sensor 20 are likewise connected to the control and / or regulating device 26 via a data line 30.
  • the control and / or regulating device 26 is adapted to control the dosing unit 4 so that this cleaning agent 1 0 promotes via the supply line 6 from the reservoir 8 and the delivery line 1 2 in the measuring column 14.
  • the tax and / or re- gelillon 26 adapted to read out via the control and data line 28 at least one operating parameter, such as the speed of a peristaltic pump of the metering unit 4 or the speed of a coperadiques.
  • the detection of a first water level using the first level sensor 1 8 takes place, for example, by detecting a meniscus between an interface liquid / gaseous.
  • the boundary surface between the liquid cleaning agent 10 is detected in the calibration volume 16 and an overlying air column.
  • the first and second level sensor 1 8, 20 are for example optical sensors, which detect the meniscus of the interface by optical means, for example by means of an absorption or reflection measurement.
  • a detectable from the first level sensor 18 first level corresponds to a filling state of the measuring column 14, in which the calibration volume 1 6 is completely emptied.
  • a second level, which is detected by the second level sensor 20, corresponds to a filling state of the measuring column 14, in which the calibration volume 1 6 is completely filled.
  • the calibration of the dosing unit 4 is explained for the case in which a speed of a dosing pump or an impeller counter is detected for the time required for filling the calibration volume 1 6. It is also possible to have a number of Revolutions or cycles required by a dosing pump to fill the calibration volume 1 6 completely, instead of detecting.
  • step S1 After the start (step S1) of the calibration of the dosing unit 4, an initial query of the first level sensor 1 8 takes place. Thus, it is determined whether the level of the cleaning agent 10 in the measuring column 14 is above or below the first liquid level (step S2). If the liquid level in the measuring column 14 is above the first level, which is measured by the first level sensor 1 8, this means that the calibration volume 1 6 is not completely emptied. In order to create initial conditions defined for the calibration of the dosing unit 4, an exhausting process is initially initiated in which the calibration volume 1 6 is completely emptied.
  • the metering unit 4 which is, for example, a metering pump, is controlled by the control and / or regulating unit 26 in such a way that cleaning agent 10 is conveyed back into the storage container 8 via the supply line 6 (step S3 ) or, alternatively, cleaning agent 10 is disposed of via a discharge line (not shown).
  • the first filling level sensor 18 is continuously inquired (step S2). If it is determined that the liquid level inside the measuring column 14 has dropped below the first level, the pumping down process is stopped (step S4).
  • Step S4 is shown in the simplified flowchart of FIG. 2 with dashed line ie, since this step can be omitted in the event that the liquid level is already initially below the first water level. In such a starting Situation, the method does not follow the path via the step S3, but passes directly from step S2 to step S5.
  • step S5 cleaning agent 10 is conveyed with the dosing unit 4, starting from the storage container 8 into the calibration volume 16.
  • the first level sensor 18 is permanently polled, so that it can be determined when the level within the measuring column 14 exceeds the first level (step S6). If this is the case, then the time at which the first water level is exceeded, is detected. For example, the value for this first time is stored in a memory of the control and / or regulating device 26, or a timer is started (step S7). Furthermore, during this subsequent period of time, during which the calibration volume 1 6 is filled, a detection of at least one operating parameter of the dosing unit 4. For example, the speed of a peristaltic pump or an impeller counter is detected during this time (step S8).
  • step S9 a permanent query of the second level sensor 20, which indicates whether the second level within the measuring column 14 is reached. If the cleaning agent 10 reaches this second water level, then the calibration volume 1 6 is completely filled. Now the time is detected at which the level reaches or exceeds this second level. Again, the value for this second time can be stored in a memory of the control and / or regulating device 26. If a timer has been started for the first time, it will be stopped (step S1 0).
  • step S 11 the dosing unit 4 is stopped (step S 11) and a delivery rate of the dosing unit 4 or a measured delivery rate is determined on the basis of the known volume of the calibration volume. mens 1 6 and the time difference between activation of the first level sensor 1 8 and the second level sensor 20 is calculated (step S1 2).
  • the subsequent calibration of the dosing unit 4 takes place, in particular, by allocating the value of the calculated delivery rate of the dosing unit 4 to the value of the at least one operating parameter, for example the rotational speed, detected during the conveyance of the cleaning agent 1 0 (step S1 3).
  • the calibration procedure ends in step S14.
  • the delivery rate of a metering pump is calibrated, in which the delivery rate is determined for different speeds.
  • the method for calibrating a dosing unit 4 in a cleaning and / or disinfecting device is preferably fully automatic.
  • a manual calibration of the dosing unit 4 is therefore unnecessary.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medical Informatics (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Endoscopes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungs-und/oder Desinfiziereinrich- tung sowie ein Verfahren zum Betreiben derselben. Eine Dosierein- heit (4) der Reinigungs-und/oder Desinfiziereinrichtung ist mit ei- nem Vorratsbehälter (8), in welchem flüssiges Reinigungsmittel (10) vorhanden ist, fluidisch gekoppelt. Reinigungsmittel (10) wird aus dem Vorratsbehälter (8) gefördert, wobei die Reinigungs-und/oder Desinfiziereinrichtung eine Kalibriereinrichtung (2) umfasst, die flui- disch mit einer Dosiereinheit (4) gekoppelt ist. Die Kalibriereinrich- tung (2) umfasst eine Messsäule (14), wobei die Messsäule (14) ein Kalibriervolumen (16) zur Kalibrierung einer Förderleistung der Do- siereinheit (4) bereitstellt.

Description

Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren von medizinischen Geräten, insbesondere Endoskopen, umfassend eine Dosiereinheit, die mit einem Vorratsbehälter, in welchem flüssiges Reinigungsmittel vorgesehen ist, fluidisch gekoppelt ist, wobei die Dosiereinheit dazu eingerichtet ist, zum Bereitstellen einer Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit zum Reinigen und/oder Desinfizieren der medizinischen Geräte, Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter zu fördern .
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zum Betreiben einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung .
An die Aufbereitung von medizinischen Geräten, insbesondere chirurgischen Instrumenten, beispielsweise Endoskopen, werden hohe Anforderungen gestellt. Nach der Benutzung der chirurgischen Instrumente werden diese in einem Reinigungs- und/oder Desinfektionsgerät desinfiziert und/oder gereinigt. Eine hierzu geeignete Auf- bereitungsvorrichtung für Endoskope ist beispielsweise unter der Bezeichnung ETD 3 des Herstellers Olympus Medical Systems bekannt, wobei die Abkürzung „ETD" für „Endo Thermo Disinfector" steht.
Die Aufbereitung der chirurgischen Instrumente umfasst typischerweise die Schritte: Waschen, Desinfizieren und Trocknen . Der Desinfektion gehen vielfach ein oder zwei Wasch- oder Vorwaschgänge voraus. Anschl ießend erfolgen Spülgänge mit klarem Wasser sowie die Trocknungsgänge. Zum Waschen und/oder Desinfizieren der medizinischen Geräte werden einer Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit eine oder mehrere Chemikal ien hinzudosiert, welche eine reinigende und/oder desinfizierende Wirkung haben .
Im Kontext der vorliegenden Beschreibung sollen solche Chemikalien oder Chemikaliengemische allgemein als Reinigungsmittel bezeichnet werden .
Zur Herstellung der Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit wird das typischerweise in flüssiger Form vorliegende Reinigungsmittel zusätzl ich mit Wasser verdünnt. Die Dosierung des Reinigungsmittels erfolgt über eine Dosierpumpe. So ist sichergestellt, dass der Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit die richtige Menge Reinigungsmittel hinzugefügt wird .
Sowohl eine Über- als auch eine Unterdosierung sind geeignet, das Reinigungsergebnis negativ zu beeinträchtigen . Wird die vorgeschriebene Dosierung unterschritten, ist gegebenenfalls eine nicht ausreichende Reinigungs- oder Desinfektionswirkung zu erwarten . Eine zu hohe Dosierung ist zum einen unwirtschaftl ich und führt zum anderen gegebenenfalls zu unnötigem Verschleiß der medizinischen Geräte. Um sicherzustellen, dass die richtige Menge Reinigungsmittel zur Herstellung der Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit bereitgestellt wird, wird die Dosierpumpe eines Reinigungs- und/oder Desinfektionsgeräts regelmäßig geprüft und kalibriert. Dieser Service bedeutet für den Betreiber jedoch den Verlust von Maschinenzeit und außerdem zusätzl iche Kosten für den Einsatz der Servicetechniker.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung anzugeben, welche/welches wirtschaftl ich ist, wobei insbesondere der konstruktive Aufwand möglichst gering gehalten werden soll .
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch eine Reinigungsund/oder Desinfiziereinrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren von medizinischen Geräten, insbesondere Endoskopen, umfassend eine Dosiereinheit, die mit einem Vorratsbehälter, in welchem flüssiges Reinigungsmittel vorgesehen ist, fluidisch gekoppelt ist, wobei die Dosiereinheit dazu eingerichtet ist, zum Bereitstellen einer Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit zum Reinigen und/oder Desinfizieren der medizinischen Geräte, Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter zu fördern .
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass eine Kal ibrierung einer Dosiereinheit in einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung mit Hilfe einer Messsäule zuverlässig und genau ist, wobei diese Lösung zur Kal ibrierung außerdem mit geringem konstruktivem Aufwand verwirklicht werden kann . Vorteilhaft lässt sich eine Messsäule problemlos in eine Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung integrieren, so dass während der Durchführung der Kalib- rierung weder der Benutzer noch ein Servicetechniker in direkten Kontakt mit dem gegebenenfalls aggressiven Reinigungsmittel kommt. Die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung ist ferner sehr robust, also in geringem Maße fehleranfäll ig . Sie ist ohne weiteres von nicht technisch geschultem Personal kalibrierbar. Ebenso ist es möglich, dass die Kal ibrierung der Förderleistung oder Fördermenge der Dosiereinheit geräteseitig vollautomatisch erfolgt.
Die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung ist insbesondere dadurch fortgebildet, dass eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung vorhanden ist, welche dazu eingerichtet ist,
- die Dosiereinheit so anzusteuern, dass diese Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter in das Kalibriervolumen fördert, so dass das anfänglich leere Kal ibriervolumen vollständig gefüllt wird,
- einen Wert eines Betriebsparameters der Dosiereinheit zu erfassen, der eine Förderleistung der Dosiereinheit oder ein von der Dosiereinheit gefördertes Fördervolumen an Reinigungsmittel kennzeichnet,
- die Dosiereinheit zu kalibrieren, indem dem erfassten Wert des Betriebsparameters eine aus der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit und der Größe des Kalibriervolumens errechnete Förderleistung oder eine Größe des Kalibriervolumens als Fördervolumen zugewiesen wird .
Insbesondere ist ferner vorgesehen, dass die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung dadurch fortgebildet ist, dass die Dosiereinheit eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbeson- dere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung dazu eingerichtet ist, während der Förderung von Reinigungsmittel in das Kalibriervolumen eine Drehzahl der Dosierpumpe und/oder eine Drehzahl des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit zu erfassen, und die Dosiereinheit zu kalibrieren, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels erfassten Drehzahl eine anhand der Größe des Kalibriervolumens und der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit errechnete Förderleistung der Dosiereinheit zugewiesen wird .
Ferner ist insbesondere vorgesehen, dass die Dosiereinheit eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung dazu eingerichtet ist, während der Förderung von Reinigungsmittel in das Kalibriervolumen eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten der Dosierpumpe und/oder eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit zu erfassen, und eine Kal ibrierung der Dosiereinheit vorzunehmen, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels kumulativ erfassten Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten ein Volumen des Kalibriervolumens als Fördervolumen zugewiesen wird .
Die Dosierung des Reinigungsmittels erfolgt beispielsweise, indem eine Dosierpumpe bei einer bestimmten Drehzahl für eine bestimmte Zeit betrieben wird . Ebenso ist es möglich, die zu dosierende Menge an Reinigungsmittel über eine Anzahl von Umdrehungen o- der Takten einer Dosierpumpe, beispielsweise einer Schlauchpumpe, einzustellen . Sofern es sich bei der Dosierpumpe nicht um eine rotierende Pumpe handelt, beispielsweise um eine Kolben- oder Membranpumpe, erfolgt die Steuerung der Förderleistung bei- spielsweise über eine Pumpfrequenz oder eine Anzahl von Kolbenhüben oder Pumptakten . Alternativ oder zusätzl iche ist es möglich, die Dosierpumpe rückgekoppelt zu steuern, ihre Förderleistung mit Hilfe eines Flügelradzählers zu messen und ausgehend von diesem Wert die Dosierpumpe anzusteuern . Anstatt eines Flügelradzählers ist ebenso jede andere Form von Massestrommesser (engl , flowcon- troller) einsetzbar. Unabhängig davon, ob die dosierte Menge Reinigungsmittel direkt über einen Betriebsparameter der Dosierpumpe, wie beispielsweise deren Drehzahl , oder über einen Flügelradzähler rückgekoppelt gesteuert wird, ist es gemäß der genannten Ausführungsform auf einfache und ökonomische Weise mögl ich, wahlweise die Pumpe selbst oder den eingesetzten Massestrommesser zu kalibrieren .
Ferner ist die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung dadurch fortgebildet, dass an der Messsäule ein erster Füllstandssensor und ein zweiter Füllstandssensor vorhanden sind, wobei der erste Füllstandssensor zur Erfassung eines ersten Pegelstandes in der Messsäule eingerichtet ist, der einer vollständigen Entleerung des Kalibriervolumens entspricht, und wobei der zweite Füllstandssensor zur Erfassung eines zweiten Pegelstandes in der Messsäule eingerichtet ist, der einer vollständigen Befüllung des Kalibriervolumens entspricht, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist,
- einen ersten Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit zu erfassen, wenn an dem ersten Füllstandssensor ein Füllzustand in der Messsäule festgestellt wird, der dem ersten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- einen zweiten Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit zu erfassen, wenn an dem zweiten Füllstands- sensor einen Füllzustand in der Messsäule feststellt wird, der dem zweiten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- einen Wert des Betriebsparameters, der die zum vollständigen Befüllen des Kalibriervolumens benötigte Fördermenge kennzeichnet aus der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Wert zu bestimmen .
Bevorzugt erstreckt sich die Messsäule, insbesondere das innerhalb der Messsäule vorhandene Kalibriervolumen, zwischen einem geodätisch niedriger gelegenen Ort, an dem sich der erste Füllstandssensor befindet, und einem geodätisch höheren Ort, an dem sich der zweite Füllstandssensor befindet. Beispielsweise umfasst die Messsäule ein im Wesentlichen zylinderförmiges Kal ibriervolumen, welches sich in seiner Längsaxialrichtung in Schwerkraftrichtung erstreckt.
Die genannte Ausführungsform erlaubt eine einfache und präzise Messung des Füllstandes in dem Kal ibriervolumen bei geringem konstruktivem Aufwand . Ein Meniskus, d .h . eine Grenzfläche zwischen einem Flüssigkeitspegel und der darüber liegenden Luftsäule ist von dem ersten bzw. zweiten Füllstandssensor mit geringem Aufwand erfassbar. So ist es mit konstruktiv einfachen Mitteln möglich, einen Füllzustand der Messsäule festzustellen .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuer- und/oder Regelvorrichtung ferner dazu eingerichtet ist, den Füllzustand der Messsäule unter das Niveau des ersten Pegelstandes abzusenken, bevor Reinigungsmittel von dem Vorratsbehälter in das Kalibriervolumen gefördert wird . Vorteilhaft verbessert diese Maßnahme die Genauigkeit der Kalibrierung . Indem der Füllstand der Messsäule unter das Niveau des ersten Pegelstandes abgesenkt wird, ist sichergestellt, dass bereits bei Erreichen des ersten Pegelstandes das Kal ibriervolumen von der Dosiereinheit kontinuierlich mit Reinigungsmittel gefüllt wird . Während des gesamten Befüllungsvorgangs fördert die Dosierpumpe das Reinigungsmittel also in lediglich eine Richtung, nämlich in das Kalibriervolumen hinein . Ein Kalibrierfehler, der analog bei mechanischen Systemen als "toter Gang" bekannt ist, wird vorteilhaft vermieden .
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung, nach einer oder mehreren der genannten Ausführungsformen, wobei das Verfahren dadurch fortgebildet ist, dass die Reinigungsund/oder Desinfiziereinrichtung mit der Kalibriereinrichtung kalibriert wird .
Vorteilhaft wird bei d iesem erfindungsgemäßen Verfahren die Kalibrierung der Dosiereinheit insbesondere vollautomatisch durchgeführt. Ein Technikereinsatz ist für den Betreiber verzichtbar. Dies trägt zur Verringerung der Betriebskosten sowie zu geringeren Ausfallzeiten der Maschine bei . Ferner ist es problemlos mögl ich, das Kal ibrierungsverfahren in Zeiten durchzuführen, zu denen üblicherweise weder ein Servicetechniker zur Verfügung steht noch die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung intensiv genutzt wird . Beispielsweise ist es möglich, die Kal ibrierung während Feiertagen oder zu Nachtzeiten durchzuführen . Eine regelmäßig durchgeführte Kalibrierung beseitigt ferner das technische Problem der bei Dosierpumpen vielfach im Laufe der Zeit auftretenden Drift der Pumpleistung . Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
- Ansteuern der Dosiereinheit, so dass diese Reinigungsmittel aus dem Vorratsbehälter in das Kal ibriervolumen fördert, so dass das anfänglich leere Kal ibriervolumen vollständig gefüllt wird,
- Erfassen eines Wertes eines Betriebsparameters der Dosiereinheit, der eine Förderleistung der Dosiereinheit oder ein von der Dosiereinheit gefördertes Fördervolumen an Reinigungsmittel kennzeichnet,
- Kal ibrieren der Dosiereinheit, indem dem erfassten Wert des Betriebsparameters eine aus der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit und der Größe des Kalibriervolumens errechnete Förderleistung oder eine Größe des Kalibriervolumens als Fördervolumen zugewiesen wird .
Das Verfahren zum Betreiben der Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung ist ferner insbesondere dadurch fortgebildet, dass die Dosiereinheit eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei während der Förderung von Reinigungsmittel in das Kalibriervolumen eine Drehzahl der Dosierpumpe und/oder eine Drehzahl des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit erfasst wird, und die Dosiereinheit kalibriert wird, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels erfassten Drehzahl eine anhand der Größe des Kalibriervolumens und der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit errechnete Förderleistung der Dosiereinheit zugewiesen wird . Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ferner vorgesehen, dass die Dosiereinheit eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei während der Förderung von Reinigungsmittel in das Kalibriervolumen eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten der Dosierpumpe und/oder eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit erfasst wird, und eine Kalibrierung der Dosiereinheit vorgenommen wird, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels kumulativ erfasste Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten ein Volumen des Kal ibriervolumens als Fördervolumen zugewiesen wird .
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass an der Messsäule ein erster Füllstandssensor und ein zweiter Füllstandssensor vorhanden sind, wobei der erste Füllstandssensor zur Erfassung eines ersten Pegelstandes in der Messsäule eingerichtet ist, der einer vollständigen Entleerung des Kalibriervolumens entspricht, und wobei der zweite Füllstandssensor zur Erfassung eines zweiten Pegelstandes in der Messsäule eingerichtet ist, der einer vollständigen Befüllung des Kalibriervolumens entspricht, wobei,
- ein erster Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit erfasst wird, wenn an dem ersten Füllstandssensor ein Füllzustand in der Messsäule festgestellt wird, der dem ersten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- ein zweiter Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit erfasst wird, wenn an dem zweiten Füllstandssensor einen Füllzustand in der Messsäule feststellt wird, der dem zwei- ten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- ein Wert des Betriebsparameters, der die zum vollständigen Befüllen des Kalibriervolumens benötigte Fördermenge kennzeichnet, aus der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Wert bestimmt wird .
Insbesondere ist das Verfahren dadurch fortgebildet, dass der Füllzustand der Messsäule unter das Niveau des ersten Pegelstandes abgesenkt wird, bevor Reinigungsmittel von dem Vorratsbehälter in das Kalibriervolumen gefördert wird .
Auf das Verfahren zum Betreiben der Reinigungs- und/oder Kalibriereinrichtung treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu, wie sie bereits im Hinblick auf die erfindungsgemäße Reinigungs- und/oder Kal ibriereinrichtung wurden .
Die Reinigungs- und/oder Kalibriereinrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Messsäule im Wesentlichen zylinderförmig ist, wobei das Kalibriervolumen innerhalb der Messsäule sich in einer Längsaxialrichtung der Messsäule erstreckt. Diese Längsaxialrichtung ist beispielsweise parallel zur Schwerkraftrichtung orientiert. Alternativ ist die Messsäule durch einen gewickelten Schlauch realisiert. Dieser erstreckt sich insbesondere von einem geodätisch niedriger liegenden Punkt bis zu einem geodätisch höher liegenden Punkt, wobei an diesen beiden Endpunkten des Kal ibriervolumens jeweils ein Füllstandssensor vorgesehen ist. Die Kalibriereinrichtung ist insbesondere zur Verwendung in einer Reinigungsund/oder Desinfiziereinrichtung vorgesehen . Die vorgenannten Aspekte betreffen vorteilhaft alle erwähnten Ausführungsformen .
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung er- findungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtl ich . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird . Es zeigen:
Fig . 1 eine schematische Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung,
Fig . 2 ein vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Betreiben einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung .
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig . 1 zeigt schematisch eine Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung mit einer Kal ibriereinrichtung 2 zur Reinigung und/oder Desinfektion von medizinischen Geräten . Die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung umfasst ferner einen nicht dargestellten Reinigungsraum zur Aufnahme der medizinischen Geräte während des Spül- oder Reinigungsvorgangs. Bei den medizinischen Geräten handelt es sich beispielsweise um chirurgische Instrumente, insbesondere Endoskope. Die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung umfasst eine Dosiereinheit 4. Gemäß dem in Fig . 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dieser beispielhaft um eine selbstansaugende Dosierpumpe, beispielsweise eine Schlauchpumpe. Als Dosierpumpe kommt ferner beispielsweise eine rotierende Pumpe, eine Kolbenpumpe oder eine Membranpumpe in Betracht. Die Dosiereinheit 4 ist mittels einer Zuleitung 6 mit einem Vorratsbehälter 8 fluidisch gekoppelt. Beispielsweise ist die Dosiereinheit 4 mittels einer Rohrleitung mit dem Vorratsbehälter 8 direkt verbunden . Der Vorratsbehälter 8 ist zur Aufnahme eines flüssigen Reinigungsmittels 1 0 vorgesehen . Bei dem Reinigungsmittel handelt es sich um eine zur Reinigung und/oder Desinfektion von chirurgischen Instrumenten, insbesondere Endoskopen, geeignete Reini- gungschemikal ie.
Die Dosiereinheit 4 ist ferner über eine Förderleitung 1 2 mit einer Messsäule 14 fluidisch gekoppelt. Auch zu diesem Zweck ist beispielsweise eine Rohrleitung geeignet, welche die Dosiereinheit 4 direkt mit der Messsäule 14 verbindet.
Die Dosiereinheit 4 ist nicht ausschließlich zur Förderung von Reinigungsmittel in die Messsäule 14 vorgesehen . So kann diese zum Betrieb der Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung mit zumindest einer weiteren, in Fig . 1 nicht dargestellten, Förderleitung verbunden sein . Mithilfe einer Förderleitung 24 ist es möglich, Reinigungsmittel 1 0 dem nicht dargestellten Reinigungs- und/oder Desinfektionsraum der Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung zuzuführen, so dass eine Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit herstellbar ist.
Die Messsäule 14 umfasst ein Kalibriervolumen 1 6, welches sich zwischen einem ersten Füllstandssensor 1 8 und einem zweiten Füllstandssensor 20 im Innenraum der Messsäule 14 erstreckt. Die Größe des Kalibriervolumens 1 6 ist anhand einer schematisch dargestellten Skala 22 ablesbar und beispielsweise durch vertikale Verschiebung des ersten und/oder zweiten Füllstandssensors 1 8, 20 veränder- bzw. einstellbar. Die Größe des Kalibriervolunnens 1 6 ist insbesondere bekannt. Bei der Messsäule 14 handelt es sich beispielsweise um eine, insbesondere im Querschnitt kreisförmige, zylindrische Säule, welche beispielsweise aus Glas oder transparentem Kunststoff hergestellt ist. Alternativ ist als Messsäule ein aufgewickelter Schlauch vorgesehen, welcher sich zwischen einem geodätisch niedrig liegenden Punkt und einem geodätisch höher liegenden Punkt erstreckt. Am niedrigeren Punkt befindet sich der erste Füllstandssensor 1 8, während sich an dem höheren der beiden Punkte der zweite Füllstandssensor 20 befindet. Die Messsäule 14 ist ferner mit der Förderleitung 24 verbunden, durch welche das Reinigungsmittel 1 0 zu dem Reinigungs- und/oder Desinfektionsraum gefördert wird .
Die Dosiereinheit 4, bei der es sich insbesondere um eine Schlauchpumpe handelt, wird hinsichtlich ihrer Förderleistung kalibriert, indem ausgehend von dem bekannten Wert des Kalibriervolumens 1 6 die Zeit erfasst wird, die die Schlauchpumpe benötigt, um dieses mit Reinigungsmittel 10 vollständig zu füllen . Sofern die Dosiereinheit 4 mit einem Massenstrommesser, beispielsweise einem Flügelradzähler versehen ist, wird die Förderleistung der Pumpe mithilfe des Massenstrommessers gemessen und kalibriert, indem der Flügelradzähler, beispielsweise hinsichtl ich seiner Drehzahl kalibriert wird . Die Förderleistung wird rückgekoppelt über den Massenstrommesser geregelt.
Die Kalibrierung erfolgt beispielsweise ausgehend von dem bekannten Wert des Kalibriervolumens anhand der erfassten Zeit, die die Dosiereinheit 4 benötigt, um Reinigungsmittel 1 0 von dem Vorratsbehälter 8 in die Messsäule 14 zu fördern und das Kalibriervolumen vollständig zu füllen . Die so errechnete Förderleistung wird dem er- fassten Betriebsparameter, beispielsweise der Drehzahl der Pumpe, zugewiesen .
Ferner ist beispielsweise vorgesehen, dass eine Anzahl der Umdrehungen oder Takte der Dosierpumpe der Dosiereinheit 4 erfasst wird bzw. werden, die notwendig sind, um das Kal ibriervolumen vollständig zu füllen . Ausgehend von dem Volumen des Kal ibriervolumens ist es so möglich, eine Fördermenge pro Umdrehung oder pro Takt der Dosiereinheit 4 bzw. der Dosierpumpe zu bestimmen . Es erfolgt eine entsprechende Zuweisung zur Einheit dieses Betriebsparameters der Dosiereinheit. Mit anderen Worten wird wahlweise eine errechnete Förderleistung bei einer bestimmten Drehzahl der Dosierpumpte oder eine Fördermenge bzw. ein gefördertes Volumen pro Takt oder pro Umdrehung der Dosierpumpe bestimmt und die Dosiereinheit 4 anhand dieses Wertes kalibriert.
Unter einem Betriebsparameter der Dosiereinheit 4 wird also insbesondere eine Drehzahl der Dosierpumpe über einen gewissen Förderzeitraum, eine Anzahl von Umdrehungen, welche benötigt werden, um das Kal ibriervolumen zu füllen oder eine Anzahl von Takten, welche notwendig sind, um das Kalibriervolumen vollständig zu füllen, verstanden .
Zur Kalibrierung der Dosiereinheit 4 ist diese mit einer Steuer- und/oder Regelvorrichtung 26 über eine Steuer- und Datenleitung 28 verbunden . Der erste Füllstandssensor 1 8 und der zweite Füllstandssensor 20 sind über eine Datenleitung 30 ebenfalls mit der Steuer- und/oder Regelvorrichtung 26 verbunden . Die Steuer- und/oder Regelvorrichtung 26 ist dazu eingerichtet, die Dosiereinheit 4 so anzusteuern, dass diese Reinigungsmittel 1 0 über die Zuleitung 6 aus dem Vorratsbehälter 8 und über die Förderleitung 1 2 in die Messsäule 14 fördert. Ferner ist die Steuer- und/oder Re- geleinheit 26 dazu eingerichtet, über die Steuer- und Datenleitung 28 zumindest einen Betriebsparameter, wie beispielsweise die Drehzahl einer Schlauchpumpe der Dosiereinheit 4 oder die Drehzahl eines Flügelradzählers, auszulesen .
Die Erfassung eines ersten Pegelstandes mit Hilfe des ersten Füllstandssensors 1 8 erfolgt beispielsweise durch Detektion eines Meniskus zwischen einer Grenzfläche flüssig/gasförmig . Insbesondere wird die Grenzfläche zwischen dem flüssigen Reinigungsmittel 1 0 in dem Kalibriervolumen 1 6 und einer darüber stehenden Luftsäule erfasst. Gleiches gilt für den zweiten Füllstandssensor 20. Der erste und zweite Füllstandssensor 1 8, 20 sind beispielsweise optische Sensoren, welche den Meniskus der Grenzfläche auf optischem Wege, beispielsweise anhand einer Absorptions- oder Reflexionsmessung, detektieren .
Ein von dem ersten Füllstandssensor 18 feststellbarer erster Pegelstand entspricht einem Füllzustand der Messsäule 14, bei dem das Kalibriervolumen 1 6 vollständig entleert ist. Ein zweiter Pegelstand, welcher mit dem zweiten Füllstandssensor 20 festgestellt wird, entspricht einem Füllzustand der Messsäule 14, bei dem das Kalibriervolumen 1 6 vollständig gefüllt ist.
Die Kal ibrierung der Dosiereinheit 4, die im Rahmen eines Verfahrens zum Betreiben der Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung 3 vorgenommen wird, wird anschließend beispielhaft unter Bezugnahme auf das vereinfachte Flussdiagramm von Fig . 2 erläutert.
Ferner beispielhaft wird die Kal ibrierung der Dosiereinheit 4 für den Fall erläutert, dass eine Drehzahl einer Dosierpumpe oder eines Flügelradzählers für die zum Befüllen des Kalibriervolumens 1 6 benötigte Zeit erfasst wird . Es ist ebenso möglich, eine Anzahl von Umdrehungen oder Takten, die eine Dosierpumpe benötigt, um das Kalibriervolumen 1 6 vollständig zu füllen, anstatt dessen zu erfassen .
Nach dem Start (Schritt S1 ) der Kalibrierung der Dosiereinheit 4 erfolgt zunächst eine Abfrage des ersten Füllstandssensors 1 8. So wird festgestellt, ob der Füllstand des Reinigungsmittels 10 in der Messsäule 14 ober- oder unterhalb des ersten Flüssigkeitspegels liegt (Schritt S2). Liegt der Flüssigkeitspegel in der Messsäule 14 oberhalb des ersten Pegelstandes, welcher von dem ersten Füllstandssensor 1 8 gemessen wird, so bedeutet dies, dass das Kalibriervolumen 1 6 nicht vollständig entleert ist. Um für die Kalibrierung der Dosiereinheit 4 definierte Ausgangsbedingungen zu schaffen, wird zunächst ein Abpumpvorgang eingeleitet, bei dem das Kalibriervolumen 1 6 vollständig entleert wird. Zu diesem Zweck wird die Dosiereinheit 4, bei welcher es sich beispielsweise um eine Dosierpumpe handelt, seitens der Steuer- und/oder Regeleinheit 26 derart angesteuert, dass von dieser über die Zuleitung 6 Reinigungsmittel 1 0 zurück in den Vorratsbehälter 8 gefördert wird (Schritt S3) oder alternativ Reinigungsmittel 1 0 über eine n icht dargestellte Abförder- leitung entsorgt wird .
Während dieses Rückwärtslaufs der Dosiereinheit 4 wird fortlaufend der erste Füllstandssensor 1 8 abgefragt (Schritt S2). Wird festgestellt, dass das Flüssigkeitsniveau innerhalb der Messsäule 14 unter den ersten Pegelstand gefallen ist, wird der Abpumpvorgang gestoppt (Schritt S4).
Der Schritt S4 ist im vereinfachten Flussdiagramm von Fig . 2 mit gestrichelter Lin ie dargestellt, da dieser Schritt in dem Fall , dass sich das Flüssigkeitsniveau bereits anfängl ich unterhalb des ersten Pegelstandes befindet, entfallen kann . Bei einer solchen Ausgangs- Situation folgt das Verfahren nicht dem Weg über den Schritt S3, sondern gelangt direkt von Schritt S2 zu Schritt S5.
Im Schritt S5 wird Reinigungsmittel 1 0 mit der Dosiereinheit 4, ausgehend von dem Vorratsbehälter 8 in das Kalibriervolumen 1 6 gefördert. Der erste Füllstandssensor 1 8 wird permanent abgefragt, so dass feststellbar ist, wann der Füllstand innerhalb der Messsäule 14 den ersten Pegelstand überschreitet (Schritt S6). Ist dies der Fall, so wird der Zeitpunkt, zu dem der erste Pegelstand überschritten wird, erfasst. Beispielsweise wird der Wert für diesen ersten Zeitpunkt in einem Speicher der Steuer- und/oder Regelvorrichtung 26 abgelegt, oder es wird ein Timer gestartet (Schritt S7). Ferner erfolgt während dieser sich nun anschließenden Zeitspanne, während derer das Kalibriervolumen 1 6 gefüllt wird, eine Erfassung zumindest eines Betriebsparameters der Dosiereinheit 4. Beispielsweise wird während dieser Zeit die Drehzahl einer Schlauchpumpe oder eines Flügelradzählers erfasst (Schritt S8).
Direkt anschließend erfolgt eine permanente Abfrage des zweiten Füllstandssensors 20, welcher angibt, ob der zweite Pegelstand innerhalb der Messsäule 14 erreicht ist (Schritt S9). Erreicht das Reinigungsmittel 1 0 diesen zweiten Pegelstand, so ist das Kalibriervolumen 1 6 vollständig gefüllt. Nun wird der Zeitpunkt erfasst, zu dem der Füllstand diesen zweiten Pegelstand erreicht oder übersteigt. Wiederum kann der Wert für diesen zweiten Zeitpunkt in einem Speicher der Steuer-und/oder Regelvorrichtung 26 abgelegt werden . Sofern zum ersten Zeitpun kt ein Timer gestartet wurde, wird dieser gestoppt (Schritt S1 0).
Anschließend wird die Dosiereinheit 4 gestoppt (Schritt S 1 1 ) und es wird eine Förderleistung der Dosiereinheit 4 bzw. eine gemessene Förderleistung anhand des bekannten Volumens des Kal ibriervolu- mens 1 6 und der Zeitdifferenz zwischen Aktivierung des ersten Füllstandssensors 1 8 und des zweiten Füllstandssensors 20 errechnet (Schritt S1 2). Die sich anschließende Kal ibrierung der Dosiereinheit 4 erfolgt insbesondere indem dem während der Förderung des Reinigungsmittels 1 0 erfassten Wert des zumindest einen Betriebsparameters, beispielsweise der Drehzahl, der Wert der errechneten Förderleistung der Dosiereinheit 4 zugewiesen wird (Schritt S1 3). Gleiches gilt für eine Kal ibrierung eines Massenstrommessers, beispielsweise eines Flügelradzählers. Schl ießl ich endet das Kal ibrierverfahren in Schritt S14.
Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist es möglich, das oben beschriebene Verfahren für verschiedene Betriebsparameter der Dosiereinheit 4 durchzuführen . Beispielsweise wird die Förderleistung einer Dosierpumpe kalibriert, in dem die Förderleistung für verschiedene Drehzahlen bestimmt wird .
Das Verfahren zur Kal ibrierung einer Dosiereinheit 4 in einer Reini- gungs- und/oder Desinfiziereinrichtung ist bevorzugt vollautomatisch durchführbar. Vorteilhaft erübrigt sich somit eine manuelle Kalibrierung der Dosiereinheit 4.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentl ich angesehen . Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere" oder „vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen . Bezugszeichenliste
2 Kal ibriereinrichtung
4 Dosiereinheit
6 Zuleitung
8 Vorratsbehälter
1 0 Reinigungsmittel
1 2 Förderleitung
14 Messsäule
1 6 Kalibriervolumen
1 8 erster Füllstandssensor
20 zweiter Füllstandssensor
22 Skala
24 Förderleitung
26 Steuer- und/oder Regelvorrichtung
28 Steuer- und Datenleitung
30 Datenleitung

Claims

Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung Patentansprüche
1 . Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren von medizinischen Geräten, insbesondere Endoskopen, umfassend eine Dosiereinheit (4), die mit einem Vorratsbehälter (8), in welchem flüssiges Reinigungsmittel (1 0) vorgesehen ist, fluidisch gekoppelt ist, wobei die Dosiereinheit (4) dazu eingerichtet ist, zum Bereitstellen einer Reinigungs- und/oder Spülflüssigkeit zum Reinigen und/oder Desinfizieren der medizinischen Geräte, Reinigungsmittel (10) aus dem Vorratsbehälter (8) zu fördern, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung eine Kalibriereinrichtung (2) umfasst, wobei d ie Kalibriereinrichtung (2) fluidisch mit der Dosiereinheit (4) gekoppelt ist und eine Messsäule (14) umfasst, wobei die Messsäule (14) ein Kalibriervolumen (1 6) zur Kalibrierung einer Förderleistung der Dosiereinheit (4) bereitstellt. Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- und/oder Regelvorrichtung (26) vorhanden ist, welche dazu eingerichtet ist,
- die Dosiereinheit (4) so anzusteuern, dass diese Reinigungsmittel (10) aus dem Vorratsbehälter (8) in das Kalibriervolumen (1 6) fördert, so dass das anfänglich leere Kalibriervolumen (1 6) vollständig gefüllt wird,
- einen Wert eines Betriebsparameters der Dosiereinheit (4) zu erfassen, der eine Förderleistung der Dosiereinheit (4) oder ein von der Dosiereinheit (4) gefördertes Fördervolumen an Reinigungsmittel (10) kennzeichnet,
- die Dosiereinheit (4) zu kalibrieren, indem dem erfassten Wert des Betriebsparameters eine aus der zum Befüllen des Kalibriervolumens (1 6) benötigten Zeit und der Größe des Kalibriervolumens (1 6) errechnete Förderleistung oder eine Größe des Kalibriervolumens (1 6) als Fördervolumen zugewiesen wird .
Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit (4) eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung (26) dazu eingerichtet ist, während der Förderung von Reinigungsmittel (10) in das Kalibriervolumen (1 6) eine Drehzahl der Dosierpumpe und/oder eine Drehzahl des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit (4) zu erfassen, und die Dosiereinheit (4) zu kalibrieren, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels (1 0) erfassten Drehzahl eine anhand der Größe des Kalibriervolumens und der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit errechnete Förderleistung der Dosiereinheit (4) zugewiesen wird .
Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit (4) eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler um- fasst, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung (26) dazu eingerichtet ist, während der Förderung von Reinigungsmittel (1 0) in das Kalibriervolumen (1 6) eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten der Dosierpumpe und/oder eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit (4) zu erfassen, und eine Kal ibrierung der Dosiereinheit (4) vorzunehmen, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels (1 0) kumulativ erfasste Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten ein Volumen des Kal ibriervolumens (1 6) als Fördervolumen zugewiesen wird .
Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Messsäule (14) ein erster Füllstandssensor (1 8) und ein zweiter Füllstandssensor (20) vorhanden sind, wobei der erste Füllstandssensor (18) zur Erfassung eines ersten Pegelstandes in der Messsäule (14) eingerichtet ist, der einer vollständigen Entleerung des Kalibriervolumens (1 6) entspricht, und wobei der zweite Füllstandssensor (20) zur Erfassung eines zweiten Pegelstandes in der Messsäule (14) eingerichtet ist, der einer vollständigen Befüllung des Kalibriervolumens (1 6) entspricht, wobei die Steuer- und/oder Regelvorrichtung (26) ferner dazu eingerichtet ist, - einen ersten Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit (4) zu erfassen, wenn an dem ersten Füllstandssensor (1 8) ein Füllzustand in der Messsäule (14) festgestellt wird, der dem ersten Pegelstand entspricht oder d iesen übersteigt,
- einen zweiten Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit (4) zu erfassen, wenn an dem zweiten Füllstandssensor (20) einen Füllzustand in der Messsäule (14) feststellt wird, der dem zweiten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- einen Wert des Betriebsparameters, der die zum vollständigen Befüllen des Kalibriervolumens (1 6) benötigte Fördermenge kennzeichnet aus der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Wert zu bestimmen .
Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regelvorrichtung (26) ferner dazu eingerichtet ist, den Füllzustand der Messsäule (14) unter das Niveau des ersten Pegelstandes abzusenken, bevor Reinigungsmittel (10) von dem Vorratsbehälter (8) in das Kalibriervolumen (1 6) gefördert wird.
Verfahren zum Betreiben einer Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung mit der Kal ibriereinrichtung (2) kal ibriert wird .
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: - Ansteuern der Dosiereinheit (4), so dass diese Reinigungsmittel (1 0) aus dem Vorratsbehälter (8) in das Kalibriervolumen (1 6) fördert, so dass das anfänglich leere Kalibriervolumen (1 6) vollständig gefüllt wird,
- Erfassen eines Wertes eines Betriebsparameters der Dosiereinheit (4), der eine Förderleistung der Dosiereinheit (4) oder ein von der Dosiereinheit (4) gefördertes Fördervolumen an Reinigungsmittel (1 0) kennzeichnet,
- Kal ibrieren der Dosiereinheit (4), indem dem erfassten Wert des Betriebsparameters eine aus der zum Befüllen des Kalibriervolumens (1 6) benötigten Zeit und der Größe des Kalibriervolumens (1 6) errechnete Förderleistung oder eine Größe des Kalibriervolumens (1 6) als Fördervolumen zugewiesen wird .
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit (4) eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei während der Förderung von Reinigungsmittel (1 0) in das Kalibriervolumen (1 6) eine Drehzahl der Dosierpumpe und/oder eine Drehzahl des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit (4) erfasst wird, und die Dosiereinheit (4) kalibriert wird, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels (1 0) erfassten Drehzahl eine anhand der Größe des Kalibriervolumens und der zum Befüllen des Kalibriervolumens benötigten Zeit errechnete Förderleistung der Dosiereinheit (4) zugewiesen wird .
Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheit (4) eine, insbesondere selbstansaugende, Dosierpumpe, insbesondere eine Schlauchpumpe, und/oder einen Flügelradzähler umfasst, wobei während der Förderung von Reinigungsmittel (10) in das Kal ibriervolumen (1 6) eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten der Dosierpumpe und/oder eine Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten des Flügelradzählers als Betriebsparameter der Dosiereinheit (4) erfasst wird, und eine Kal ibrierung der Dosiereinheit (4) vorgenommen wird, indem der während der Förderung des Reinigungsmittels (1 0) kumulativ erfasste Anzahl von Umdrehungen und/oder Takten ein Volumen des Kalibriervolumens (1 6) als Fördervolumen zugewiesen wird .
Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass an der Messsäule (14) ein erster Füllstandssensor (1 8) und ein zweiter Füllstandssensor (20) vorhanden sind, wobei der erste Füllstandssensor (1 8) zur Erfassung eines ersten Pegelstandes in der Messsäule (14) eingerichtet ist, der einer vollständigen Entleerung des Kalibriervolumens (1 6) entspricht, und wobei der zweite Füllstandssensor (20) zur Erfassung eines zweiten Pegelstandes in der Messsäule (14) eingerichtet ist, der einer vollständigen Befüllung des Kalibriervolumens (1 6) entspricht, wobei,
- ein erster Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit (4) erfasst wird, wenn an dem ersten Füllstandssensor (1 8) ein Füllzustand in der Messsäule (14) festgestellt wird, der dem ersten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- ein zweiter Wert des Betriebsparameters der Dosiereinheit (4) erfasst wird, wenn an dem zweiten Füllstandssensor (20) einen Füllzustand in der Messsäule (14) feststellt wird, der dem zweiten Pegelstand entspricht oder diesen übersteigt,
- ein Wert des Betriebsparameters, der die zum vollständigen Befüllen des Kal ibriervolumens (16) benötigte Fördermenge kennzeichnet, aus der Differenz zwischen dem ersten und dem zweiten Wert bestimmt wird .
Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Füllzustand der Messsäule (14) unter das Niveau des ersten Pegelstandes abgesenkt wird, bevor Reinigungsmittel (1 0) von dem Vorratsbehälter (8) in das Kalibriervolumen (1 6) gefördert wird .
EP15730120.1A 2014-06-23 2015-06-15 Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung Withdrawn EP3157579A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014211961.8A DE102014211961A1 (de) 2014-06-23 2014-06-23 Reinigungs- und/oder Desinfiziereinrichtung
PCT/EP2015/063314 WO2015197404A1 (de) 2014-06-23 2015-06-15 Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3157579A1 true EP3157579A1 (de) 2017-04-26

Family

ID=53434328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15730120.1A Withdrawn EP3157579A1 (de) 2014-06-23 2015-06-15 Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170100025A1 (de)
EP (1) EP3157579A1 (de)
JP (1) JP2017526400A (de)
CN (1) CN106455902A (de)
DE (1) DE102014211961A1 (de)
WO (1) WO2015197404A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105521508B (zh) * 2016-02-05 2018-05-29 良基（厦门）自动化设备有限公司 一种突发疾病细菌隔离消毒净化设备及其净化方法
DE102017114665A1 (de) * 2017-06-30 2019-01-03 Beatrice Saier Dosiereinrichtung u.a.
EP3479912A1 (de) * 2017-11-07 2019-05-08 Satisloh AG Reinigungsstation für optische elemente
US10876881B2 (en) * 2018-02-28 2020-12-29 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and method for characterizing performance of pumps and verifying accurate operation of flowmeters
FI3715632T3 (fi) * 2019-03-26 2023-06-02 Grifols Sa Menetelmä peristalttisen pumpun kalibroimiseksi, menetelmä nestemäärän annostelemiseksi peristalttisella pumpulla ja laite steriilien valmisteiden valmistamiseksi, joka voi suorittaa mainitut menetelmät
CN110182952A (zh) * 2019-07-03 2019-08-30 广州博涛生物技术有限公司 一种用于市政污水厂aao工艺的复合碳源投加量自动反馈及调节装置
JP7393143B2 (ja) * 2019-07-03 2023-12-06 東京エレクトロン株式会社 液処理装置および流量検出部の校正方法
CN110840382A (zh) * 2019-12-18 2020-02-28 上海澳华光电内窥镜有限公司 内窥镜流体输送控制装置及流体输送系统
DE102020204687A1 (de) 2020-04-14 2021-10-14 Bruker Biospin Gmbh Automatische Verifizierung und Re-Kalibrierung eines Pumpenfördervolumens
CA3219380A1 (en) * 2021-06-09 2022-12-15 Saban Ventures Pty Limited Systems and methods for the identification, evaluation, and/or closed-loop reprocessing of lumens
EP4368952A1 (de) * 2022-11-11 2024-05-15 Eppendorf SE Kalibrierelement, steuerung für ein kalibrierelement, kalibrationssystem, fördersystem und verfahren zum betrieb eines kalibrierelements
EP4372331A1 (de) * 2022-11-18 2024-05-22 SICK Engineering GmbH Prüf- und/oder kalibrieraufbau für durchflussmesser und verfahren zur prüfung und/oder kalibrierung von durchflussmessern
CN116698163B (zh) * 2023-07-31 2024-01-12 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种校准流量计的方法和装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPQ616200A0 (en) * 2000-03-10 2000-03-30 Speight, Christopher Chemical metering pump
US7686761B2 (en) * 2005-10-28 2010-03-30 Ethicon, Inc. Method of detecting proper connection of an endoscope to an endoscope processor
JP4989291B2 (ja) * 2007-04-26 2012-08-01 オリンパスメディカルシステムズ株式会社 内視鏡洗浄消毒装置
CN201771483U (zh) * 2010-03-22 2011-03-23 天津大港油田科远石油工程有限责任公司 计量加药装置
CN201731923U (zh) * 2010-04-17 2011-02-02 普耐美流体系统有限公司 流量标定柱
US20130134184A1 (en) * 2011-11-28 2013-05-30 Gurtler Industries Liquid metering and injection system
CN203203654U (zh) * 2013-03-18 2013-09-18 福建省腾龙工业公司 一种液体计量装置
CN203525583U (zh) * 2013-09-02 2014-04-09 中石化洛阳工程有限公司 一种粉状药剂自动加药装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014211961A1 (de) 2015-12-24
CN106455902A (zh) 2017-02-22
WO2015197404A1 (de) 2015-12-30
JP2017526400A (ja) 2017-09-14
US20170100025A1 (en) 2017-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015197404A1 (de) Reinigungs- und/oder desinfiziereinrichtung
EP3343186B1 (de) Dosiereinrichtung und verfahren zum betreiben einer dosiereinrichtung
DE60202090T2 (de) Füllmaschine
DE60017373T2 (de) Präzisions-abgabevorrichtung für flüssigkeiten
EP2781256B1 (de) Verfahren zum Betätigen einer Dosiervorrichtung zur dosierten Abgabe von pumpfähigen Medien, insbesondere von Farbpigmentpräparationen, Dosiervorrichtung sowie Kanister
EP3296075B1 (de) Fördervorrichtung zum fördern eines viskosen materials aus einem behälter und verfahren zum betreiben der fördervorrichtung
EP2885169B1 (de) Dosiervorrichtung und verfahren zur dosierung von zusatzmitteln in behandlungsflüssigkeiten einer fahrzeugbehandlungsanlage
DE102022117015A1 (de) Sauglanze
DE102017123296B4 (de) Fluidzuführbaugruppe zum Entfernen von Gasblasen aus einem Fluidpfad
DE102009036633B4 (de) Messvorrichtung
EP2143366B1 (de) Verfahren zum Dosieren von einem ersten Behandlungsmittel und einem zweiten Behandlungsmittel in den Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine
EP3012014A1 (de) Flüssigkeitsbehandlungs-Anlage
DE69724431T2 (de) Befüllvorrichtung
EP3429544A1 (de) Verfahren zur herstellung einer medizinischen zubereitung unter verwendung einer schlauchpumpe
EP2311364A2 (de) Geschirrspülmaschine
EP3787708B1 (de) Verfahren zur bestimmung des höhenunterschiedes zwischen patient (operationshöhe) und einer fluid-förderpumpe
DE102010019479A1 (de) Verfahren zum Vorlegen einer Flüssigkeit, Vorlageeinrichtung zum Vorlegen einer Flüssigkeit und Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten mit einer solchen Vorlageeinrichtung
DE102009040496A1 (de) Tubenfüllmaschine und Verfahren zur Steuerung einer Dosierpumpe insbesondere in einer Tubenfüllmaschine
DE102007010412A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von Flüssigkeiten in gasgefüllte Räume
DE102012212527B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konditionieren einer Abfülleinrichtung für flüssige Pharmazeutika vor einer Produktionsphase
EP3045691A1 (de) Verfahren zur durchführung eines ölwechsels bei einem motor und gerät zum befüllen eines motors mit öl
DE202012103143U1 (de) Dosiervorrichtung
DE102011079927A1 (de) Verfahren zur Bestimmung eines Dosiervolumens eines automatischen Peristaltik-Probenehmers
WO2014114435A1 (de) Dosierung eines aufbereitungsfluids für chirurgische instrumente
EP2850991B1 (de) Programmgesteuerter Reinigungs- und/oder Desinfektionsautomat

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20161205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170811