CN106454661A - 扬声器组件和终端、以及扬声器组件的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器组件和终端、以及扬声器组件的制备方法，扬声器组件包括：扬声器本体和音圈线，扬声器本体包括：支架、弹波、振动件和音圈本体，其中，弹波和振动件均安装在支架上，音圈本体的轴向一端穿过弹波且与振动件相连，以使振动件、弹波、音圈本体和支架之间限定出空腔，音圈线位于空腔内且两端分别与音圈本体和支架上的端子相连，音圈线的表面与空腔的腔壁面完全贴合。根据本发明的扬声器组件，由于音圈线被贴合在扬声器本体的表面上，从而在扬声器本体振动的过程中，音圈线每个部位都会随扬声器本体同步运动，进而可以有效地避免音圈线被扯断、发生疲劳断裂、以及发出振动异响等问题。

Description

扬声器组件和终端、以及扬声器组件的制备方法

技术领域

本发明涉及终端设备技术领域，尤其是涉及一种扬声器组件和终端、以及扬声器组件的制备方法。

背景技术

相关技术中的扬声器，音圈绵丝线引出后直接焊接到扬声器的端子上。然而，由于扬声器工作的过程中会发生振动，如果音圈绵丝线的长度刚好，则很容易随扬声器的振动而被扯断，致使扬声器无法发声；如果将音圈绵丝线的长度适当加长，虽然可以避免音圈绵丝线被扯断的问题，但是音圈绵丝线松弛的部分很容易打到扬声器的振膜或者弹波上，致使扬声器发生异音，而且音圈绵丝线与端子的焊接处很容易发生疲劳断裂的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种扬声器组件，所述扬声器组件的使用寿命长、无异响。

本发明还提出一种具有上述扬声器组件的终端。

本发明还提出一种扬声器组件的制备方法。

根据本发明第一方面的扬声器组件，包括：扬声器本体，所述扬声器本体包括：支架、弹波、振动件和音圈本体，其中，所述弹波和所述振动件均安装在所述支架上，所述音圈本体的轴向一端穿过所述弹波且与所述振动件相连，以使所述振动件、所述弹波、所述音圈本体和所述支架之间限定出空腔；音圈线，所述音圈线位于所述空腔内且两端分别与所述音圈本体和所述支架上的端子相连，所述音圈线的表面与所述空腔的腔壁面完全贴合。

根据本发明的扬声器组件，由于音圈线被贴合在扬声器本体的表面上，从而在扬声器本体振动的过程中，音圈线每个部位都会随扬声器本体同步运动，进而可以有效地避免音圈线被扯断、发生疲劳断裂、以及发出振动异响等问题。

在一些实施例中，所述音圈线的至少部分表面与所述振动件的表面贴合。

在一些实施例中，所述振动件包括振膜和折环，所述振膜形成为沿着远离所述音圈本体的方向、横截面逐渐增大的圆锥筒形，所述折环形成为环形且所述折环的内环与所述振膜的远离所述音圈本体的一端圈沿相连、中环朝向远离所述弹波的方向凸出、外环与所述支架的圈沿相连；其中，所述音圈线的所述至少部分的表面与所述振膜的表面和所述折环的表面贴合。

在一些实施例中，所述音圈线的所述至少部分沿所述振膜的径向延伸。

在一些实施例中，所述折环的环断面为朝向远离所述弹波方向凸出的半圆形。

在一些实施例中，所述音圈线的部分表面与所述支架的表面贴合。

在一些实施例中，所述音圈线的表面不与所述弹波的表面贴合。

在一些实施例中，所述音圈线的表面与所述空腔的腔壁面通过固化胶水完全贴合。

根据本发明第二方面的终端，包括根据本发明第一方面的扬声器组件。

根据本发明第三方面的扬声器组件的制备方法，包括如下步骤：将折环的内环连接至锥筒形的振膜的大端以得到振动件；将音圈线的一端固定在音圈本体上得到音圈组件，并将所述音圈组件的轴向一端与所述振膜的小端通过胶水固定相连；将音圈线沿所述振膜的径向沿所述振动件的表面延伸并通过固化胶水与所述振动件的表面固定相连以得到振动组件；将弹波固定在具有端子的支架上得到支架组件，并将所述支架组件与所述振动组件固定相连；将所述音圈线的可活动部分与所述支架组件的表面贴紧并将所述音圈线的端头与所述端子焊接固定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的扬声器组件的立体图；

图2是图1中所示的扬声器组件的正面图；

图3是图2中所示的扬声器组件的剖视图；

图4是图3中F部的放大图；

图5是图1中所示的振动件与音圈组件的装配图；

图6是图5中所示的振动件与音圈组件的爆炸图；

图7是图5中所示的振动件与音圈组件的正面图；

图8是图5中所示的振动件与音圈组件的仰视图；

图9是根据本发明实施例的终端的正面图。

附图标记：

终端M；扬声器组件100；

扬声器本体1；空腔10；

支架11；底壁111；台阶面112；端子110；

弹波12；

振动件13；振膜131；折环132；

音圈本体14；

音圈线2；导磁片3；磁石4；T铁5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的扬声器组件100。

参照图1和图2，扬声器组件100包括：扬声器本体1和音圈线2。参照图3和图4，扬声器本体1包括：支架11、弹波12、振动件13和音圈本体14，其中，弹波12和振动件13均安装在支架11上，音圈本体14的轴向一端穿过弹波12且与振动件13相连，以使振动件13、弹波12、音圈本体14和支架11之间限定出空腔10。

例如在图3和图4所示的示例中，支架11可以形成为具有底壁111、而无顶壁的台阶筒形，弹波12设在支架11内且支撑在台阶面112上，音圈本体14为圆筒形且沿上下方向贯穿支架11的底壁111和弹波12，振动件13设在弹波12的上方且振动件13的中央与音圈本体14固定，振动件13的外缘与支架11的顶端固定，此时，空腔10限定在音圈本体14的外周面、支架11的内周面、弹波12的上表面、振动件13的下表面之间。

参照图3和图4，音圈线2位于空腔10内且两端分别与音圈本体14和支架11上的端子110相连，音圈线2的表面与空腔10的腔壁面完全贴合，也就是说，音圈线2全部被固定在空腔10的腔壁面上，从而在扬声器本体1振动的过程中，音圈线2每个部位都会随扬声器本体1同步运动。这样，音圈线2就不会在空腔10内相对扬声器本体1发生振动，从而可以有效地避免音圈线2发生扯断、疲劳断裂以及发出振动异响的问题。而且，扬声器组件100的整体结构更加简洁、工作可靠性更高。

这里，需要说明的是，“完全贴合”当作广义理解，例如在音圈线2经过两个非平滑过渡相接的表面(例如图4中所示的A表面和B表面)时，音圈线2难免与A表面和B表面的衔接处产生缝隙C，该缝隙C一方面可以忽略不记，另一方面可以通过胶水填充，因此，在此种情况下，也应当认为“音圈线2的表面与空腔10的腔壁面完全贴合”。

另外，需要说明的是，“音圈线2位于空腔10内”当作广义理解，也就是说，这里所述的“音圈线2”并不要求是一个完整的音圈线，例如可以是一个完整的音圈线的一部分，因此，“音圈线2位于空腔10内”中的“音圈线2”指的是完整的音圈线的位于空腔10内的部分。

在本发明的一些实施例中，参照图5和图6，音圈线2的至少部分表面与振动件13的表面贴合。例如，音圈线2从音圈本体14引出后，可以先与和音圈本体14相连的振动件13的表面贴合，从而方便加工，而且由于振动件13的表面光滑，更加方便与音圈线2贴合，且贴合的可靠性更高。另外，参照图3，相关技术中的弹波12的表面均为波纹面，如果将音圈线2贴合到弹波12的表面上，一方面则需耗费较长的工时，另一方面需要较高的工艺精度才能保证贴合的可靠性，从而可以选择不将音圈线2的表面贴合在弹波12的表面上，也就是说，可选地，音圈线2的表面不与弹波12的表面贴合。

参照图7，振动件13包括振膜131和折环132，振膜131形成为沿着远离音圈本体14的方向(例如图7中所示的向上的方向)、横截面逐渐增大的圆锥筒形，折环132形成为环形且折环132的内环与振膜131的远离音圈本体14的一端圈沿相连、中环朝向远离弹波12的方向凸出、外环与支架11的圈沿相连(结合图3)，其中，音圈线2的至少部分的表面与振膜131的表面和折环132的表面贴合，也就是说，音圈线2从音圈本体14引出后，沿着音圈线2的延伸方向，可以先贴合在振膜131的下表面上、再贴合在折环132的下表面上。由此，方便加工和制造，而且振动件13的结构简单、适应常规设计，使得本发明实施例的扬声器组件100更加便于实施和加工制造。

可选地，参照图7，折环132的环断面为朝向远离弹波12方向凸出的半圆形。由此，方便音圈线2与折环132表面的贴合，且贴合可靠性高，而且折环132的结构简单、适应常规设计，使得本发明实施例的扬声器组件100更加便于实施和加工制造。

参照图8，音圈线2的上述至少部分沿振膜131的径向延伸，也就是说，音圈线2从音圈本体14引出后，音圈线2沿着振膜131的径向延伸，同时先贴合在振膜131的下表面上、再贴合在折环132的下表面上。由此，方便加工，且可以缩短音圈线2的长度，降低加工成本，提高音圈线2与音圈本体14的贴合可靠性。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图3，音圈线2的部分表面与支架11的表面贴合。例如，当端子110设置在支架11的周壁上的中部时，音圈线2无论是从振动件13的边缘、还是从弹波12的边缘引出，均需要再延伸一段长度才能接触到端子110，此时，可以将音圈线2再延伸出的这一段贴合在支架11的表面上。由此，无需特殊加工支架11，采用现有技术中常规的支架，就可以生产根据本发明实施例的扬声器组件100，从而使得根据本发明实施例的扬声器组件100更加便于实施和加工制造。

可选地，音圈线2的表面与空腔10的腔壁面通过固化胶水完全贴合。例如，可以沿着音圈线2的长度方向，在音圈线2的外表面与空腔10的腔壁表面之间涂覆固化胶水，待固化胶水固化后(例如烘干固化后)，音圈线2可以与空腔10的腔壁完全贴合。由此，方便加工且贴合效果好，生产成本低。这里，需要说明的是，固化胶水指的是固化后可以实现粘连的胶水。

简言之，根据本发明实施例的扬声器组件100，由于音圈线2(可以为棉丝线)与扬声器本体1贴合成一体，从而在扬声器工作时，音圈线2与扬声器本体1可以完全同步振动，不会发生音圈线2被拉断的问题，而且不会发生音圈线2击打扬声器本体1造成异音的问题，并且音圈线2与端子110相连的端部不会发生振动疲劳断裂的问题。

下面参考图1-图8描述根据本发明一个具体实施例的扬声器组件100的制备方法。

具体而言，根据本发明实施例的扬声器组件100的制备方法可以包括如下步骤：

步骤1，将折环132的内环连接至锥筒形的振膜131的大端(即锥底端)以得到振动件13。

步骤2，将音圈线2的一端固定在音圈本体14上得到音圈组件。例如可以通过图4中所示的胶水J将音圈线2的一端粘贴固定在音圈本体14上。

步骤3，将音圈组件与振动件13组装在一起。具体而言，将音圈组件的轴向一端与振膜131的小端通过胶水固定相连。

步骤4，将音圈线2沿振膜131的径向沿振动件13的表面延伸并通过固化胶水与振动件13的表面固定相连以得到振动组件。例如，采用采用软性胶水将音圈的绵丝线按垂直于音圈的径向方向，沿着振膜131及折环132的轮廓，并与此两者的下表面紧贴在一起，然后烘干固化。

步骤5，将弹波12固定在具有端子110的支架11上得到支架组件。具体而言，可以将弹波12与其他部件(例如导磁片3、磁石4、T铁5)安装到支架11上，得到支架组件。这里，需要说明的是，根据本发明实施例的振膜131、折环132、弹波12、导磁片3、磁石4、T铁5等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

步骤6，将支架组件与振动组件固定相连。例如，可以将折环132的外环与支架11的顶端采用胶水固定相连。

步骤7，将音圈线2的可活动部分与支架组件的表面贴紧并将音圈线2的端头与端子110焊接固定。也就是说，在音圈线2的端末处，同样采用胶水使音圈线2沿支架11内表面贴紧，然后再将音圈线2的端头焊接在端子110上。

由此，制备工艺简单，容易实现，且加工效果好。

下面参考图9描述根据本发明实施例的终端M。

根据本发明实施例的终端M，可以为移动终端或固定终端，其中，固定终端可以为台式电脑等固定设备，移动终端可以为手机等移动设备。终端M可以包括外壳、主板和扬声器组件100等，其中，扬声器组件100可以设在外壳内且与主板相连，以用于使终端M传出声音。其中，由于扬声器组件100的整体性能有所提高，因此，具有该扬声器组件100的终端M的整体性能也有所提高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扬声器组件，其特征在于，包括：

扬声器本体，所述扬声器本体包括：支架、弹波、振动件和音圈本体，其中，所述弹波和所述振动件均安装在所述支架上，所述音圈本体的轴向一端穿过所述弹波且与所述振动件相连，以使所述振动件、所述弹波、所述音圈本体和所述支架之间限定出空腔；

音圈线，所述音圈线位于所述空腔内且两端分别与所述音圈本体和所述支架上的端子相连，所述音圈线的表面与所述空腔的腔壁面完全贴合。

2.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述音圈线的至少部分表面与所述振动件的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的扬声器组件，其特征在于，所述振动件包括振膜和折环，所述振膜形成为沿着远离所述音圈本体的方向、横截面逐渐增大的圆锥筒形，所述折环形成为环形且所述折环的内环与所述振膜的远离所述音圈本体的一端圈沿相连、中环朝向远离所述弹波的方向凸出、外环与所述支架的圈沿相连；其中，所述音圈线的所述至少部分的表面与所述振膜的表面和所述折环的表面贴合。

4.根据权利要求3所述的扬声器组件，其特征在于，所述音圈线的所述至少部分沿所述振膜的径向延伸。

5.根据权利要求4所述的扬声器组件，其特征在于，所述折环的环断面为朝向远离所述弹波方向凸出的半圆形。

6.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述音圈线的部分表面与所述支架的表面贴合。

7.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述音圈线的表面不与所述弹波的表面贴合。

8.根据权利要求1所述的扬声器组件，其特征在于，所述音圈线的表面与所述空腔的腔壁面通过固化胶水完全贴合。

9.一种终端，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的扬声器组件。

10.一种扬声器组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将折环的内环连接至锥筒形的振膜的大端以得到振动件；

将音圈线的一端固定在音圈本体上得到音圈组件，并将所述音圈组件的轴向一端与所述振膜的小端通过胶水固定相连；

将音圈线沿所述振膜的径向沿所述振动件的表面延伸并通过固化胶水与所述振动件的表面固定相连以得到振动组件；

将弹波固定在具有端子的支架上得到支架组件，并将所述支架组件与所述振动组件固定相连；

将所述音圈线的可活动部分与所述支架组件的表面贴紧并将所述音圈线的端头与所述端子焊接固定。