CN106450376A - 低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 - Google Patents
低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106450376A CN106450376A CN201610822005.1A CN201610822005A CN106450376A CN 106450376 A CN106450376 A CN 106450376A CN 201610822005 A CN201610822005 A CN 201610822005A CN 106450376 A CN106450376 A CN 106450376A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- conductive carbon
- conductive
- low resistivity
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0234—Carbonaceous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0241—Composites
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
本发明提供一种低电阻率导电碳薄膜及其制备方法。所述低电阻率导电碳薄膜按照质量百分比包括以下组分:导电碳50~95%;成膜剂4.5~59%;其他添加剂0.5~1.4%;其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:碳纳米管25~100%;其他导电碳0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。本发明获得的导电碳薄膜表面光滑均匀,可卷曲,具有良好的柔韧性;更重要的是,导电碳薄膜的电阻率为20mΩ·cm~50Ω·cm,抗拉强度达到10MPa及以上,表现出优异的导电性能和机械强度。
Description
技术领域
本发明属于导电碳薄膜技术领域,具体涉及一种低电阻率导电碳薄膜及其制备方法。
背景技术
导电碳薄膜作为质子燃料电池的重要组成部分,其微观形态形成的孔隙是燃料电池中重要的电子通道,同时也是气体及排水的通道。因此,需要导电碳薄膜具有良好的机械强度和优异的导电性能。
目前导电碳薄膜主要采用碳纤维加粘结剂制成膜,并通过浸泽固化剂碳化的制备方法。该方法需要通过浸泽提高强度,但是采用浸泽方法获得的碳薄膜的均匀性得不到保障。
此外,还有采用与聚合物混合成熔融液后制备薄膜的方法成膜,但是此方法获得的碳薄膜碳含量低,电阻率在30Ω·cm~3000Ω·cm之间,甚至更大。
可见,上述两种方法均无法获得综合性能较好的导电碳薄膜。
发明内容
针对目前导电碳薄膜电阻率大且制备方法均匀性不佳等问题,本发明实施例提供了一种低电阻率导电碳薄膜及其制备方法。
为了实现上述发明目的,本发明实施例的技术方案如下:
一种低电阻率导电碳薄膜,按照质量百分比包括以下组分:
导电碳 50~95%;
成膜剂 4.5~59%;
其他添加剂 0.5~1.4%;
其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 25~100%;
其他导电碳 0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。
以及,一种如上所述的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,至少包括以下步骤:
按照如上所述配方比例称取导电碳、成膜剂、其他添加剂;
采用修饰剂对所述导电碳进行表面修饰处理,获得改性的导电碳;
采用分散溶剂对所述改性的导电碳进行分散处理,获得导电碳分散液;
向所述导电碳分散液中加入所述成膜剂、其他添加剂,混合处理,获得粘度为100~1500mPa·s的浆料;
将所述浆料涂布或流延于基材上,获得湿膜;
将所述湿膜与基材一起进行干燥处理,获得干燥的导电薄膜;
对所述导电薄膜进行浸润并起膜、风干处理。
上述实施例中的低电阻率导电碳薄膜,通过采用碳纳米管作为基本骨架,而其他导电碳不仅起导电作用还起填充作用,并结合成膜剂和其他添加剂,获得的导电碳薄膜表面光滑均匀,可卷曲,柔韧性良好;更重要的是,导电碳薄膜的电阻率为20mΩ·cm~50Ω·cm,抗拉强度达到10MPa及以上,优异的导电性能和机械强度,可用于微电子行业、航空航天、军工业及纺织业。如白板感压导电膜、电池及电容等。
上述实施例提供的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,工艺简单、成本低廉,而且制备的导电碳薄膜表面光滑均匀,可卷曲,柔韧性良好,更重要的是,制备的导电碳薄膜的电阻率为20mΩ·cm~50Ω·cm,抗拉强度达到10MPa及以上。本实施例制备方法为电子元器件、光电产品、电池及电容薄膜材料的制备提供一种良好的借鉴方案。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的低电阻率导电碳薄膜的SEM图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图和实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明实例提供了一种低电阻率导电碳薄膜,所述低电阻率导电碳薄膜按照质量百分比包括以下组分:
导电碳 50~95%;
成膜剂 4.5~59%;
其他添加剂 0.5~1.4%;
其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 25~100%;
其他导电碳 0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。
优选地,其他导电碳为石墨烯、膨胀石墨、Super P、KS-6中的至少一种,但不限于所列举的这几种导电碳。其他导电碳填充在碳纳米管内部起到填充作用,避免碳纳米管的破碎,同时还起到导电的作用,从而实现导电碳薄膜的电阻率达到20mΩ·cm~50Ω·cm;抗拉伸强度达到10MPa及以上。
作为一个优选的实施例,上述低电阻率导电碳薄膜按照质量百分比包括以下组分:
导电碳 75~95%;
成膜剂 4.5~25%;
其他添加剂 0.6~1.0%;
其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 25~100%;
其他导电碳 0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。在该优选的配方比例下,获得的导电碳薄膜的电阻率低于25Ω·cm。
更进一步优选地,上述任何一个导电碳薄膜的配方中,以所述导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 60~95%;
其他导电碳 5~40%。
由于碳纳米管含量增大,其他导电碳含量相对减少,各碳纳米管实现充分桥接导电的同时,其他碳纳米管可以充分的填充在碳纳米管内部,最终实现导电碳薄膜的电阻率低于80mΩ·cm,而且抗拉伸强度达到10MPa及以上。
如当碳含量为90%时,且碳纳米管与Super P的比例在4:1时其电阻率低达30mΩ·cm,致密性良好;当碳含量为90%时,且碳纳米管与KS-6比例为2:1时其电阻率可达到60mΩ·cm。
优选地,成膜剂为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂、聚乙烯醇、丙烯腈多元共聚物、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯(PVDF)中的至少一种。当成膜剂为混合成分时,如按照质量比例为丙烯酸树脂:聚偏氟乙烯=1:1时,成膜效果优于单一成膜剂的效果,可以有效避免单一成膜剂塑性较差的问题,同时还提高导电碳薄膜的力学性能,抗拉伸强度达到12MPa。
优选地,其他添加剂为增韧剂、塑化剂、流平剂中的至少一种。通过加入其他添加剂辅助成膜,获得的导电碳薄膜表面光滑均匀。
进一步优选地,增韧剂为增韧剂为丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯橡胶、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、苯乙烯系嵌段共聚物(SBS)、(SEBS)中的至少一种。当增韧剂为质量比例为丁苯橡胶:ABS=1:2时,增韧可达到较佳效果,可进行卷曲而不断裂。
优选地,塑化剂为邻苯二甲酸酯类塑化剂。具体为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二环己酯中的任一种。
优选地,流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、丙烯酸酯类流平剂中的任一种。
上述实施例提供的低电阻率导电碳薄膜,通过采用碳纳米管作为基本骨架,以其他导电碳作为填充碳,其他导电碳填充作用还增强了导电性能,避免出现导电断路,再结合成膜剂和其他添加剂,最终获得的导电碳薄膜表面光滑均匀,可卷曲,呈现出良好的柔韧性;更重要的是,导电碳薄膜的电阻率为20mΩ·cm~50Ω·cm,抗拉强度达到10MPa及以上。由于本实施例的导电碳薄膜具有优异的导电性能和机械强度,可用于微电子行业、航空航天、军工业及纺织业;具体如白板感压导电膜、光电产品、电子元器件、光电一体化产品、电池及电容等。
相应地,本发明实施例还提供了该低电阻率导电碳薄膜的制备方法。
在一实施例中,上述低电阻率导电碳薄膜的制备方法至少包括以下步骤:
按照如上所述配方比例称取导电碳、成膜剂、其他添加剂;
采用修饰剂对所述导电碳进行表面修饰处理,获得改性的导电碳;
采用分散溶剂对所述改性的导电碳进行分散处理,获得导电碳分散液;
向所述导电碳分散液中加入所述成膜剂、其他添加剂,混合处理,获得粘度为100~1500mPa·s的浆料;
将所述浆料涂布或流延于基材上,获得湿膜;
将所述湿膜与基材一起进行干燥处理,获得干燥的导电薄膜;
对所述导电薄膜进行浸润并起膜、风干处理。
其中,在一优选实施例中,以导电碳质量100%计,称取的导电碳中,碳纳米管60~95%;其他导电碳5~40%。这个配比下获得的导电碳薄膜电阻率低于80mΩ·cm,而且抗拉伸强度达到10MPa及以上。
优选地,所用的修饰剂为表面活性剂或者硫酸、硝酸、磷酸。通过表面活性剂如十二万基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、曲拉通-100、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种,对导电碳进行表面修饰,引入羧羟基等官能团,提高其分散性,避免导电碳的团聚。或者硫酸、硝酸、磷酸中的任一种对导电碳表面进行酸化,使其表面附带官能团,同样提高其分散性能。
当以表面活性剂进行修饰时,按照质量比为表面活性剂:导电碳:溶剂=(0.5~10):(1~50):(40~98.5);而当采用硫酸、硝酸、磷酸中的任一种进行酸化官能团时,按照质量比为酸:导电碳=100:5~100:20,此时导电碳分散性较好,不易沉降。
优选地,分散处理的方式为球磨、研磨、砂磨、超声波或者分散机进行分散。并且在分散处理中,需要添加分散溶剂。
优选的分散溶剂为无水乙醇、去离子水、二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等中的任一种。最终制备的分散液中导电碳含量≤25%时,导电碳悬浮液分散稳定性良好,且粘度在100~1500mPa·s,适合涂布。
优选地,加入的成膜剂为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂、聚乙烯醇、丙烯腈多元共聚物、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯(PVDF)中的至少一种。当成膜剂为混合成膜剂时,如按照质量比例为丙烯酸树脂:聚偏氟乙烯=1:1时,成膜效果优于单一成膜剂的效果,可以有效避免单一成膜剂塑性较差的问题,同时还提高导电碳薄膜的力学性能,抗拉伸强度达到12MPa。
优选地,其他添加剂包括增韧剂、塑化剂、流平剂。通过加入其他添加剂辅助成膜,获得的导电碳薄膜表面光滑均匀。
进一步优选地,增韧剂为增韧剂为丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS中的至少一种。
当增韧剂为质量比例为丁苯橡胶:ABS=1:2时,增韧可达到较佳效果,此时所制备导电薄膜抗拉强度可达15MPa以上,抗折性能良好。
优选地,在将浆料进行涂布或流延成膜处理时,是将浆料涂布或流延于洁净干燥的基材表面。具体来说需要采用涂布机进行涂布或者流延设备进行流延。通过涂布或流延的方式,避免了获得的导电薄膜表面不均匀、不光滑的现象。
可选用的基材为铝箔、铜箔、特氟龙布等。
优选地,涂布或流延的湿膜需要在60~150℃的温度下干燥处理,使湿膜烘干成干膜。
进一步地,起膜处理是将干膜置于酒精或去离子水中浸润,待完全浸润后,采用起膜工具进行起膜,即可获得本发明实施例的低电阻率导电薄膜材料。以酒精或去离子水进行起膜,以改变膜物质组成的相变结构。具体地,本发明实施例这种起膜方式浸润干膜,可以使干膜受冷,致使成膜剂固化后的相结构引起相变改变为低温下的相结构,确保导电薄膜的稳定性良好。
为了获得更好的导电碳薄膜材料,起膜后,将基材和导电碳薄膜在25℃~60℃之间进行风干处理即获得干燥的导电碳薄膜。低温风干可保持导电碳薄膜的形态不变形。
上述实施例提供的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,工艺简单、成本低廉,而且制备的导电碳薄膜表面光滑均匀,可卷曲,柔韧性良好。更重要的是,制备的导电碳薄膜的电阻率为20mΩ·cm~50Ω·cm,抗拉强度达到10MPa及以上。
本实施例制备方法为电子元器件、光电产品、电池及电容薄膜材料的制备提供一种良好的借鉴方案。
为了更好的说明本发明实施例,下面进一步通过具体实施例做进一步的说明。
实施例1
一种低电阻率导电碳薄膜,按照质量百分比,包括以下组分:
所述低电阻率导电碳薄膜的制备方法如下:
首先称取60.0g的碳纳米管导电碳和2.5g KS-6;
将所述混合导电碳添加到300mL混合酸中处理6~24h,所述混合酸按照体积比为硫酸:硝酸=1:2,然后用去离子水抽滤清洗干净,直至pH=7;
将处理后的混合导电碳在3000r/min的分散机中分散成质量分数为10%的水溶液;
向上述水溶液中加入总质量为5g的聚乙烯醇(PVA)与丙烯腈多元共聚物混合物,以及加入0.5g丁苯橡胶后在室温条件下磁力搅拌8h制备成浆料悬浮液,所述浆料悬浮液的粘度为600mPa·s;
将上述浆料悬浮液在丝杆涂布机上涂布成膜,衬底为剥离,随后在80℃的烘箱中烘干成膜;
将干燥成膜后的样品取出,在薄膜表面喷涂酒精使其浸润充分,随后取下样品薄膜在30℃下风干,即制得碳纳米管薄膜。
经检测,实施例1制备的导电碳薄膜电阻率为40mΩ·cm,抗拉强度为12MPa,可卷曲,呈现出良好的柔韧性.。并对获得的导电碳薄膜进行SEM扫描测试,获得如附图1所示的SEM图。从图1可知,导电碳薄膜中碳纳米管形成骨架起支撑作用,而KS-6则填充于碳纳米管内部,图中由于KS-6含量较少,而且表面为成膜剂、增韧剂所覆盖,故未能清晰的观察到KS-6的分布情况,由此构成了实施例1的导电碳薄膜。
实施例2
一种低电阻率导电碳薄膜,按照质量百分比,包括以下组分:
所述低电阻率导电碳薄膜的制备方法如下:
首先称取75g的碳纳米管,按照碳纳米管与Super P的质量比为5:1的比例称取Super P,将两者混合后,形成混合导电碳;
称取0.7g聚乙烯吡咯烷酮分散于500g二甲基甲酰胺(DMF)溶液中,形成分散液;
将所述混合导电碳添加上述分散液中进行混合处理;
将处理后的混合导电碳在2000r/min的分散机中分散处理4h形成悬浮液;
向上述悬浮液中加入总质量为9.0g的聚偏氟乙烯(PVDF)与聚酰亚胺混合物,所述混合物中,PVDF与聚酰亚胺的质量比为10:1;将加入0.3g丁苯橡胶,然后在室温条件下磁力搅拌6h制备成浆料悬浮液,所述浆料悬浮液的粘度为800mPa·s;
将上述浆料悬浮液在丝杆涂布机上涂布成膜,衬底为剥离,随后在110℃的烘箱中烘干成膜;
将干燥成膜后的样品取出,在薄膜表面喷涂酒精使其浸润充分,随后取下样品薄膜在60℃下风干,即制得碳纳米管薄膜。
经检测,实施例2制备的导电碳薄膜其电阻率为60mΩ·cm,且抗拉强度为18.0MPa,可卷曲,呈现出良好的柔韧性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低电阻率导电碳薄膜,按照质量百分比包括以下组分:
导电碳 50~95%;
成膜剂 4.5~59%;
其他添加剂 0.5~1.4%;
其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 25~100%;
其他导电碳 0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。
2.如权利要求1所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:按照质量百分比包括以下组分:
导电碳 75~95%;
成膜剂 4.5~25%;
其他添加剂 0.6~1.0%;
其中,按照导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 25~100%;
其他导电碳 0~75%,且所述其他导电碳含量不取0值。
3.如权利要求1~2任一所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:以所述导电碳质量100%计,包括以下组分:
碳纳米管 60~95%;
其他导电碳 5~40%。
4.如权利要求1~2任一所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:所述其他导电碳为石墨烯、膨胀石墨、Super P、KS-6中的至少一种。
5.如权利要求1~2任一所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:所述其他添加剂为增韧剂、塑化剂、流平剂中的至少一种。
6.如权利要求1~2任一所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:所述成膜剂为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂、聚乙烯醇、丙烯腈多元共聚物、聚酰亚胺、聚偏氟乙烯中的至少一种。
7.如权利要求5所述的低电阻率导电碳薄膜,其特征在于:所述增韧剂为丁苯橡胶、丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS中的至少一种。
8.如权利要求1~7任一所述的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,至少包括以下步骤:
按照权利要求1~7任一所述配方比例称取导电碳、成膜剂、其他添加剂;
采用修饰剂对所述导电碳进行表面修饰处理,获得改性的碳导电碳;
采用分散溶剂对所述改性的导电碳进行分散处理,获得导电碳分散液;
向所述导电碳分散液中加入所述成膜剂、其他添加剂,混合处理,获得粘度为100~1500mPa·s的浆料;
将所述浆料涂布或流延于基材上,获得湿膜;
将所述湿膜与基材一起进行干燥处理,获得干燥的导电薄膜;
对所述导电薄膜进行浸润并起膜、风干处理。
9.如权利要求8所述的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,其特征在于:所述修饰剂为表面活性剂或硫酸、硝酸、磷酸中的任一种;和/或按照质量比为表面活性剂:导电碳:溶剂=(0.5~10):(1~50):(40~98.5);和/或按照质量比为所述酸:所述导电碳=100:5~100:20。
10.如权利要求8所述的低电阻率导电碳薄膜的制备方法,其特征在于:所述干燥处理的温度为60~150℃;和/或所述分散溶剂为无水乙醇、去离子水、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610822005.1A CN106450376B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610822005.1A CN106450376B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106450376A true CN106450376A (zh) | 2017-02-22 |
CN106450376B CN106450376B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=58169118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610822005.1A Active CN106450376B (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106450376B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109082099A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-25 | 桐城市新瑞建筑工程有限公司 | 一种耐热石墨烯薄膜及其制备方法 |
CN110343270A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 深圳烯湾科技有限公司 | 一种碳纳米管抗静电材料、浆料和薄膜及薄膜的制备方法 |
CN114974660A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 湖北文理学院 | 低阻值耐磨导电碳浆及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373245A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-09 | 三菱化学株式会社 | 导电碳纤维薄片和固体聚合物电解燃料电池 |
CN1417879A (zh) * | 2001-11-09 | 2003-05-14 | 上海依极科技有限公司 | 用于燃料电池电极气体扩散层的碳纤维纸材料及其制备方法 |
CN1598141A (zh) * | 2004-08-20 | 2005-03-23 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 炭纤维纸及其制法 |
CN103556543A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 浙江科技学院 | 一种燃料电池气体扩散层专用高性能碳纸及其制备方法 |
CN103834235A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-04 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 一种导电石墨烯碳浆油墨及其制备方法 |
CN105062299A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 延平区鑫东来新型导电材料加工厂 | 一种改性石墨烯导电涂料及其制备方法 |
CN105814721A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-07-27 | 日本瑞翁株式会社 | 导电膜、燃料电池用气体扩散层、燃料电池用催化剂层、燃料电池用电极、燃料电池用膜电极接合体、及燃料电池 |
-
2016
- 2016-09-13 CN CN201610822005.1A patent/CN106450376B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1373245A (zh) * | 2001-02-28 | 2002-10-09 | 三菱化学株式会社 | 导电碳纤维薄片和固体聚合物电解燃料电池 |
CN1417879A (zh) * | 2001-11-09 | 2003-05-14 | 上海依极科技有限公司 | 用于燃料电池电极气体扩散层的碳纤维纸材料及其制备方法 |
CN1598141A (zh) * | 2004-08-20 | 2005-03-23 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 炭纤维纸及其制法 |
CN103556543A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-02-05 | 浙江科技学院 | 一种燃料电池气体扩散层专用高性能碳纸及其制备方法 |
CN105814721A (zh) * | 2013-12-27 | 2016-07-27 | 日本瑞翁株式会社 | 导电膜、燃料电池用气体扩散层、燃料电池用催化剂层、燃料电池用电极、燃料电池用膜电极接合体、及燃料电池 |
CN103834235A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-04 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 一种导电石墨烯碳浆油墨及其制备方法 |
CN105062299A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 延平区鑫东来新型导电材料加工厂 | 一种改性石墨烯导电涂料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109082099A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-25 | 桐城市新瑞建筑工程有限公司 | 一种耐热石墨烯薄膜及其制备方法 |
CN110343270A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 深圳烯湾科技有限公司 | 一种碳纳米管抗静电材料、浆料和薄膜及薄膜的制备方法 |
CN114974660A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-30 | 湖北文理学院 | 低阻值耐磨导电碳浆及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106450376B (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10141574B2 (en) | Carbon nanotube dispersion liquid and manufacturing method thereof | |
CN108028386B (zh) | 碳纳米管分散液及其制备方法 | |
CN108370037B (zh) | 碳纳米管分散液及其制造方法 | |
Qian et al. | Toward stretchable batteries: 3D-printed deformable electrodes and separator enabled by nanocellulose | |
WO2018228407A1 (zh) | 一种石墨烯/金属纳米带复合导电油墨及其制备方法和应用 | |
Kim et al. | Conductive polymers for next-generation energy storage systems: recent progress and new functions | |
CN102618107B (zh) | 导电石墨乳及其制备方法 | |
CN104973591B (zh) | 一种高质量石墨烯及其制备方法 | |
CN108550856A (zh) | 碳纳米管/石墨烯复合导电浆料及其制备方法 | |
CN106450376A (zh) | 低电阻率导电碳薄膜及其制备方法 | |
CN105504740A (zh) | 官能化的多孔聚合物纳米复合材料 | |
Wang et al. | Synthesis of hollow mesoporous carbon spheres via Friedel-Crafts reaction strategy for supercapacitor | |
CN109037550A (zh) | 一种有机黏土矿物与聚偏氟乙烯共混制备锂电池涂覆隔膜的方法 | |
CN104037375A (zh) | 一种锂离子动力电池用隔膜及其制作方法 | |
CN105968777B (zh) | 一种抗静电复合纳米材料薄膜及其制备方法 | |
CN115171978B (zh) | 高导电水性浆料及其制备方法以及高导电薄膜 | |
CN105405671B (zh) | 氧化石墨烯/纯粹石墨烯/聚苯胺三元导电复合材料及其制备方法 | |
CN108711625A (zh) | 一种用于锂离子电池正极材料的石墨烯复合导电剂的制备方法 | |
CN109003826A (zh) | N和s双掺杂石墨烯-石墨烯纳米带气凝胶的制备方法 | |
CN110415888B (zh) | 一种含有固态电解质的碳纳米管油系导电浆料及其制备方法 | |
CN103421188B (zh) | 一种高电导率片状聚吡咯的制备方法 | |
CN113066984B (zh) | 一种导电浆料及其制备方法和应用 | |
CN108300004A (zh) | 一种石墨烯导热浆料及其制备方法 | |
CN103117113A (zh) | 一种导电浆料及其制备方法 | |
CN105244077A (zh) | 一种导电碳浆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |