CN106450142B - 一种高比能锂离子电池的注液工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高比能锂离子电池的注液工艺，所述高比能锂离子电池包括带有注液孔的外壳和内装的卷芯，该工艺包括以下步骤：(1)利用高压气体对注液孔进行脉冲式冲击；(2)抽真空；(3)将电解液注入锂离子电池中；(4)对锂离子电池进行静置处理，所述高压气体为0.5～0.8MPa氮气，所述脉冲式冲击，脉冲次数为3～10次，脉冲时间为0.3～1S。利用高压氮气对注液孔进行脉冲式冲击从而将正极片、隔离膜和负极片之间的静电吸附打开后，再抽真空注液静置，电解液就可以顺利渗透到达卷芯中部，增加电池的注液量，缩短注液下液时间，提高电池性能。本发明注液时间比普通工艺至少缩短30％以上，效率高，成本低，应用范围广，实用性强。

Description

一种高比能锂离子电池的注液工艺
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高比能锂离子电池的注液工艺。
背景技术
随着锂离子电池的广泛应用和快速发展，市场对锂离子电池的能量密度和容量等性能要求不断提高。由于锂离子电池高能量密度高容量的需求，电芯卷绕的越来越紧，电芯内化学物质增多、空间缩小，采用普通的注液工艺如：注液-抽真空-加压-静止；抽真空-注液-加压-静止，电解液无法顺畅渗透，注液变的非常困难且耗时长，现在注液工序已经成为整条生产线的瓶颈。为了突破瓶颈，各研究机构和电池生产商都在积极探索研究电池注液工艺和注液设备，但目前还是无法很好的解决高比能电池注液困难、耗时长的问题。
中国专利CN201210005054.8公开了一种锂离子电池注液装置。该装置包括注液系统、电芯预加热系统和电解液加热系统。在注液过程中，电芯和电解液加热到一定温度，从而降低电解液在整个浸润过程中的粘度，实现快速注液的目的，但是电解液加热到一定温度容易分解挥发，这就限制了电解液的加热温度，致使该装置不能大幅度缩短注液时间。
中国专利CN101882674B公开了锂电池注液装置及其工艺。该工艺步骤：将放入电解液的锂电池放置在真空罩内，抽真空，然后恢复到大气压，向真空罩内注入0.03～0.05兆帕的氮气，恢复到大气压，再次抽真空，恢复常压，将锂电池取出。该发明通过加入高压、高纯度氮气，缩短了注液时间，但是注液时间和注液量依然不理想。
中国专利CN102299272B公开了一种电池及注液方法。该发明，在电池的端盖上设置了安全阀孔、电池壳体下部设置了注液孔。采用从电池底部注液，从上部安全阀孔抽真空的注液方式，减少了电池内部的气泡，有效的缩短了注液时间，可是壳体内部为负压，外部是干燥气体，壳体内外压差会使壳体向内挤压变形，导致实际电池的有效容积缩小，进而减小有效注液体积。
发明内容
本发明为解决高比能锂离子电池注液困难、注液耗时长的问题，提出了一种高比能锂离子电池的注液工艺。
本发明为实现上述目标采取的技术方案是：
一种高比能锂离子电池的注液工艺，所述高比能锂离子电池包括带有注液孔的外壳和内装的卷芯，该注液工艺包括以下步骤：
(1)利用高压气体对注液孔进行脉冲式冲击；
(2)抽真空至真空度达到-0.07～-0.09MPa，保持30～150S；
(3)将电解液注入锂离子电池中；
(4)对锂离子电池进行静置处理，静置时间为100～600S。
所述步骤(1)中的高压气体为0.5～0.8MPa氮气。
作为优选，所述高压气体为0.6～0.7MPa氮气。
所述步骤(1)中的脉冲式冲击，脉冲次数为3～10次，脉冲时间为0.3～1S。
作为优选，所述脉冲式冲击，脉冲次数为5～8次，脉冲时间为0.5～0.8S。
所述步骤(1)中的高压气体通过压力装置对注液孔进行脉冲式冲击，所述压力装置包括高压气罐、氮气口和注液杯，氮气口一端与高压气罐连接，另一端与注液杯连接，注液杯底部设有注液嘴，注液嘴与锂离子电池的注液孔对齐，通过连续多次快速开关氮气口对注液孔进行脉冲式冲击。
所述压力装置可以是单独的设备或集成在注液机上面。
本发明的有益效果是：利用高压氮气对锂离子电池的注液孔进行脉冲式冲击从而将正极片、隔离膜和负极片之间的静电吸附打开，然后再抽真空注液静置，电解液就可以顺利渗透到达卷芯中部，增加电池的注液量，缩短注液下液时间，提高电池性能。该工艺彻底解决了高比能锂离子电池注液时电解液渗透困难的问题，应用范围广，实用性强。
附图说明
图1为压力装置的简单示意图。
图中：1、高压气罐 2、氮气口 3、注液杯 4、注液嘴
具体实施方式
一种高比能锂离子电池的注液工艺，所述高比能锂离子电池包括带有注液孔的外壳和内装的卷芯，该注液工艺包括以下步骤：
(1)利用高压气体对注液孔进行脉冲式冲击；
(2)抽真空至真空度达到-0.07～-0.09MPa，保持30～150S；
(3)将电解液注入锂离子电池中；
(4)对锂离子电池进行静置处理，静置时间为100～600S。
所述步骤(1)中的高压气体为0.5～0.8MPa氮气。
作为优选，所述高压气体为0.6～0.7MPa氮气。
所述步骤(1)中的脉冲式冲击，脉冲次数为3～10次，脉冲时间为0.3～1S。
作为优选，所述脉冲式冲击，脉冲次数为5～8次，脉冲时间为0.5～0.8S。
所述步骤(1)中的高压气体通过压力装置对注液孔进行脉冲式冲击
如图1所示，压力装置包括高压气罐(1)、氮气口(2)和注液杯(3)，氮气口(2)一端与高压气罐(1)连接，另一端与注液杯(3)连接，注液杯(3)底部设有注液嘴(4)，注液嘴(4)与锂离子电池的注液孔对齐，通过连续多次快速开关氮气口对注液孔进行脉冲式冲击。
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合比较例和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施例仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
下述比较例和实施例中所有物质均为市售。
下述比较例和实施例中注液量和注液时间的测量方式：
注液量＝注液后电池的重量-注液前电池的重量；
注液时间用计时器直接从注液开始记录至注液结束所用的整个时间。
下述比较例和实施例中制得的电池按照GB/T18287进行性能测试，具体测试方法为：
(1)放电容量测试
放电容量通过电池测试柜进行放电测试得到。在20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流等于0.01C停止充电，搁置0.5～1h，在20℃±5℃的条件下，以1C电流放电到3.0V。
(2)循环性能测试
循环性能通过充放电测试柜经过充放电循环测试得到。在20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流等于20mA停止充电，搁置0.5～1h，然后以1C电流放电至3.0V，放电结束后，搁置0.5～1h，再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min。
比较例1
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量为5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)将锂离子电池放在真空室内，抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(2)打开注液电磁阀，注入电解液；(3)进行氮气加压，压力为0.04MPa，保持60S；(4)静置960S，取出电池封口称重。
比较例2
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量为5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)将锂离子电池放在真空室内，抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(2)打开注液电磁阀，注入电解液；(3)进行氮气加压，压力为0.04MPa，保持60S；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例1
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例2
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.5MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例3
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.6MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例4
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.7MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例5
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.8MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例6
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续4次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为4次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例7
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续6次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为6次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例8
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续10次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为10次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例9
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.4S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.4S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例10
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.6S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.6S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
实施例11
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为1S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为1S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持60S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置240S，取出电池封口称重。
记录比较例1、2和实施例1至11中的注液时间和注液量，测试比较例1、2和实施例1至11制得的电池放电性能和循环寿命，结果如表1。
表1.本发明注液工艺与常规注液方式比较
从表1可以看，采用本发明注液工艺注液时注液量增多，注液时间缩短，电池的放电容量和循环性能得到了改善。从上述比较例1和实施例1至11可以看出，采用本发明注液时电解液注入量明显增多，而且注液时间也显著缩短，放电容量可增加10mAh以上，循环性能也有改善，这是由于本发明在抽真空注液前，对电池进行了脉冲式冲击，使得极片之间的静电吸附打开，有利于电解液顺利渗透到达卷芯中部，增加电池的注液量，缩短注液时间，提高电池的放电容量和循环性能；从比较例2和实施例1至11可以看出，静置时间均为240S注液后加压的注液量还不到脉冲式冲击时注液量的一半，由于注液量太少，电池的放电容量和循环性能非常差；从实施例1至5可以看出，氮气压力为0.6～0.7MPa时注液量、注液时间、放电容量和循环寿命优于氮气压力为0.5～0.8MPa；从实施例1、6、7和8可以看出，脉冲次数为5～8次时注液量、注液时间、放电容量和循环寿命优于脉冲次数为3～10次；从实施例1、9、10和11可以看出，脉冲时间为0.5～0.8S时注液量、注液时间、放电容量和循环寿命优于脉冲时间为0.3～1S。
比较例3
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)打开氮气口，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行连续加压，加压时间为4.9S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持70S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置900S，取出电池封口称重。
比较例4
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)打开氮气口，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行连续加压，加压时间为4.9S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持70S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置260S，取出电池封口称重。
实施例12
对“INR18650-2600mAh”电池注液，电解液由LiPF6(1摩尔/升的浓度)和添加剂碳酸亚乙烯酯(1％)溶解在碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯/碳酸甲基乙基酯＝1∶1∶1(体积比)混合溶剂中制成。设计注液量5.6g，电池经卷绕、装配、干燥、测短路和称重后开始注液，具体注液步骤：(1)连续7次快速开关氮气口，每次氮气口打开时间为0.7S，氮气(0.65MPa)进入注液杯，高压氮气通过注液嘴对注液孔进行脉冲式冲击，脉冲次数为7次，脉冲时间为0.7S；(2)抽真空至真空度达到-0.085MPa，保持70S；(3)打开注液电磁阀，注入电解液；(4)静置260S，取出电池封口称重。
记录上述比较例3、4和实施例12中的注液时间和注液量，测试上述比较例3、4和实施例12制得的电池放电性能和循环寿命，结果如表2。
表2.脉冲式冲击与连续加压比较
从上述比较例3和实施例12可看出，采用本发明注液时注液量远远多于连续加压后注液时的注液量，而且也极大的缩短了注液时间，放电容量和循环性能都有所改善，这是由于比较例3虽然在抽真空注液前对电池进行了高压冲击，但是采用的是连接加压，并不能有效的将极片之间的静电吸附打开；从比较例4和实施例12可看出，静置时间均为260S连续加压时注液量还不到脉冲式冲击时注液量的一半，由于注液量太少，电池的放电容量和循环性能非常差。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何的限制。

Claims (7)

1.一种高比能锂离子电池的注液工艺，所述高比能锂离子电池包括带有注液孔的外壳和内装的卷芯，其特征在于，该注液工艺包括以下步骤：
(1)利用高压气体对注液孔进行脉冲式冲击；
(2)抽真空至真空度达到-0.07～-0.09MPa，保持30～150S；
(3)将电解液注入锂离子电池中；
(4)对锂离子电池进行静置处理，静置时间为100～600S。
2.根据权利要求1所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的高压气体为0.5～0.8MPa氮气。
3.根据权利要求2所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述高压气体为0.6～0.7MPa氮气。
4.根据权利要求1所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的脉冲式冲击，脉冲次数为3～10次，脉冲时间为0.3～1S。
5.根据权利要求4所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述脉冲式冲击，脉冲次数为5～8次，脉冲时间为0.5～0.8S。
6.根据权利要求1所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的高压气体通过压力装置对注液孔进行脉冲式冲击，所述压力装置包括高压气罐(1)、氮气口(2)和注液杯(3)，氮气口(2)一端与高压气罐(1)连接，另一端与注液杯(3)连接，注液杯(3)底部设有注液嘴(4)，注液嘴(4)与锂离子电池的注液孔对齐。
7.根据权利要求6所述的一种高比能锂离子电池的注液工艺，其特征在于，所述压力装置是单独的设备或集成在注液机上面的设备。
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Pledgor: JIANGXI ANC NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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