CN106449877A - 一种perc电池的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PERC电池的制备方法，包括：步骤1，对硅片进行制绒；步骤2，对硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；步骤3，刻蚀去掉硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；步骤4，对硅片的背面镀背面钝化层；步骤5，对硅片的正面镀正面减反膜；步骤6，对硅片进行背面激光开槽；步骤7，对硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；步骤8，对硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。通过背面印刷栅线状铝背场，可使铝浆被充分地挤压并严实地填充整个开口槽体，从而降低铝硅空洞比例、节约了铝浆降低制造成本；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种PERC电池的制备方法。
背景技术
高效、低成本是目前晶硅太阳能电池追求的主要目标，PERC电池是当前提高多晶硅太阳电池电性能的主要技术，其核心是在硅片的背光面用氧化铝或者氧化硅薄膜(5nm～10nm)覆盖，以起到钝化背表面，提高长波响应的作用，从而提升电池的转换效率。
现有的PERC太阳能电池结构其制备方法主要包括如下步骤：制绒、扩散、刻蚀、背面沉积氧化铝或氧化硅薄膜、沉积氮化硅保护膜、正面沉积氮化硅减反射层、背面局部开口、丝网印刷正背面金属浆料、烧结，即可得到PERC电池。常规的PERC电池背面印刷整面的铝背场，铝浆在开槽内填充不严实容易形成空洞，降低了背面钝化的效果；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种PERC电池的制备方法，减少太阳能电池的铝硅空洞比例，节约了铝浆，降低了制造成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种PERC电池的制备方法，包括：
步骤1，对硅片进行制绒；
步骤2，对所述硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；
步骤3，刻蚀去掉所述硼硅玻璃层和所述磷硅玻璃层；
步骤4，对所述硅片的背面镀背面钝化层；
步骤5，对所述硅片的正面镀正面减反膜；
步骤6，对所述硅片进行背面激光开槽；
步骤7，对所述硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；
步骤8，对所述硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。
其中，所述栅线状铝背场的网版线宽度为25μm～30μm。
其中，所述栅线状铝背场的网版线宽度为35μm～40μm。
其中，所述背面钝化层为所述硅片的背面的氧化铝层和氮化硅层。
其中，所述正面减反膜为氮化硅减反膜。
本发明实施例所提供的PERC电池的制备方法，包括：
步骤1，对硅片进行制绒；
步骤2，对所述硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；
步骤3，刻蚀去掉所述硼硅玻璃层和所述磷硅玻璃层；
步骤4，对所述硅片的背面镀背面钝化层；
步骤5，对所述硅片的正面镀正面减反膜；
步骤6，对所述硅片进行背面激光开槽；
步骤7，对所述硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；
步骤8，对所述硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。
所述PERC电池的制备方法，通过背面印刷栅线状铝背场，可使铝浆被充分地挤压并严实地填充整个开口槽体，从而降低铝硅空洞比例、节约了铝浆降低制造成本；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的PERC电池的制备方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有的PERC电池背面印刷整面的铝背场，铝浆在开槽内填充不严实容易形成空洞，降低了背面钝化的效果。
基于此，本发明实施例提供了一种PERC电池的制备方法，包括：
步骤1，对硅片进行制绒；
步骤2，对所述硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；
步骤3，刻蚀去掉所述硼硅玻璃层和所述磷硅玻璃层；
步骤4，对所述硅片的背面镀背面钝化层；
步骤5，对所述硅片的正面镀正面减反膜；
步骤6，对所述硅片进行背面激光开槽；
步骤7，对所述硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；
步骤8，对所述硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。
综上所述，本发明实施例提供的PERC电池的制备方法，通过背面印刷栅线状铝背场，可使铝浆被充分地挤压并严实地填充整个开口槽体，从而降低铝硅空洞比例、节约了铝浆降低制造成本；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图1，图1为本发明实施例所提供的PERC电池的制备方法的一种具体实施方式的步骤流程示意图。
在一种具体方式中，所述PERC电池的制备方法，包括：
步骤1，对硅片进行制绒；
步骤2，对所述硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；
步骤3，刻蚀去掉所述硼硅玻璃层和所述磷硅玻璃层；
步骤4，对所述硅片的背面镀背面钝化层；
步骤5，对所述硅片的正面镀正面减反膜；
步骤6，对所述硅片进行背面激光开槽；
步骤7，对所述硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；
步骤8，对所述硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。
所述PERC电池的制备方法，通过背面印刷栅线状铝背场，可使铝浆被充分地挤压并严实地填充整个开口槽体，从而降低铝硅空洞比例、节约了铝浆降低制造成本；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
对比例
取500片单晶硅片，进行常规PERC的制绒、扩散、刻蚀、背面氧化铝、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光开槽(30-50um线宽)工序后，通过丝网印刷的方式印刷整面背电场，印刷正面电极、烧结，完成电池的制备，制成的单晶PERC电池最大效率可达到20.40％。
实施例1
取500片单晶硅片，进行常规PERC的制绒、扩散、刻蚀、背面氧化铝、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光开槽(30-50um线宽)工序后，通过丝网印刷的方式印刷栅线状背电场-所述栅线状铝背场的网版线宽度为25μm～30μm，印刷正面电极、烧结，完成电池的制备，制成的单晶PERC电池最大效率可达到20.55％。
实施例2
所述栅线状铝背场的网版线宽度为35μm～40μm，进行常规PERC的制绒、扩散、刻蚀、背面氧化铝、背面氮化硅、正面氮化硅、背面激光开槽(42um线宽)工序后，通过丝网印刷的方式印刷栅线状背电场-所述栅线状铝背场的网版线宽度为35μm～40μm，印刷正面电极、烧结，完成电池的制备，制成的单晶PERC电池最大效率可达到20.45％。
通过以上对比例与实施例的测试结果可知：栅线状背电场更容易量产，节约铝浆降低生产成本，且效率也有增益；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
其中，所述背面钝化层为所述硅片的背面的氧化铝层和氮化硅层。
其中，所述正面减反膜为氮化硅减反膜。
本发明对背面钝化层和正面减反膜的厚度、材质以及沉积方法不做具体限定。
综上所述，本发明实施例提供的PERC电池的制备方法，通过背面印刷栅线状铝背场，可使铝浆被充分地挤压并严实地填充整个开口槽体，从而降低铝硅空洞比例、节约了铝浆降低制造成本；同时双面扩散叠加栅线状铝背场制作的PERC电池，有双面电池的效果，对于当前新型双玻组件有一定的功率提升。
以上对本发明所提供的PERC电池的制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种PERC电池的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，对硅片进行制绒；
步骤2，对所述硅片进行背面硼扩散和正面磷扩散，形成硼硅玻璃层和磷硅玻璃层；
步骤3，刻蚀去掉所述硼硅玻璃层和所述磷硅玻璃层；
步骤4，对所述硅片的背面镀背面钝化层；
步骤5，对所述硅片的正面镀正面减反膜；
步骤6，对所述硅片进行背面激光开槽；
步骤7，对所述硅片的背面丝网印刷栅线状铝背场；
步骤8，对所述硅片的正面印刷正面电极，并进行烧结。
2.如权利要求1所述的PERC电池背面金属化的制备方法，其特征在于，所述栅线状铝背场的网版线宽度为25μm～30μm。
3.如权利要求1所述的单晶硅片表面的处理方法，其特征在于，所述栅线状铝背场的网版线宽度为35μm～40μm。
4.如权利要求1所述的PERC电池背面金属化的制备方法，其特征在于，所述背面钝化层为所述硅片背面的氧化铝层和氮化硅层。
5.如权利要求1所述的PERC电池背面金属化的制备方法，其特征在于，所述正面减反膜为氮化硅减反膜。
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