CN104201150A - 一种用于改善perc电池背部开槽接触的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤,其特征在于:在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤,将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后,背部印刷背电极主栅烧穿钝化层,从而与栅线状铝背场接触,能充分收集载流子,省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤;所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线组成。本发明省去了PERC电池背部开槽的工序,工艺简单,提高了生产效率,且制作成本低,性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,具体涉及一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法。
背景技术
现有PERC电池常规制备流程包括:硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG,双面钝化、背部开槽、丝网印刷电极和烧结步骤。其中背部开槽是为了实现PERC电池的背部接触,形成背部电极,开槽好坏直接影响着电池性能的优劣,一般采用激光和化学刻蚀进行开槽。化学刻蚀方法缺点是:操作流程复杂,还会带来一些金属离子杂质的污染,并且化学药品对环境造成危害。激光开槽缺点:在丝网印刷之前采用激光开槽,经过丝网印刷烧结后,使得开槽附近的钝化效果变差,并且容易在BSF处形成空洞,并且激光开槽容易造成热损伤,会大大降低少子的寿命,使电池的性能变差。因此,如何改善开槽技术成为制约PERC电池大规模生产的重要因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,省去了PERC电池背部开槽的工序,工艺简单,提高了生产效率,且制作成本低,性能更好。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤,其特征在于:在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤,将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后,背部印刷背电极主栅烧穿钝化层,从而与栅线状铝背场接触,能充分收集载流子,省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤;所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线组成。
作为一种优选,所述栅线状铝背场的边长为153mm,所述细栅线宽度80um,细栅线之间的间距为1.0mm。
本发明是在钝化之前的硅片背面先印刷类似正面电极的细栅线,其在烧结后形成局部铝背场,将制备有栅线状铝背场的硅片进行双面钝化,可省去以往钝化后必需的开槽步骤,直接利用丝网印刷技术,对PERC电池烧结并测试性能。其他人根据本专利的提示做出的非本质的修改和调整,仍属于本专利的保护范围。
本发明的有益效果是: 去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤,省去了PERC电池背部必须开槽的工序,从而解决了以往利用激光或化学腐蚀方法开槽所带来的不良影响,使得背部在烧结过程中得到很好的保护。背部形成局部的铝背场,比全铝背场节省铝浆,因此降低了生产成本,且由于正反两面电极是对称的,大大降低了电池片的翘曲度,能够降低碎片率;在细栅线边缘以及表面覆盖有钝化层,起到了保护和绝缘的作用。在印刷背部主栅线的时候,与细栅线相接触的部分被烧结到一起,可以形成很好的电极接触,并能够充分收集光生电流。背部形成与组件匹配的三个主栅结构,与组件现用工艺相适应,提高了电池到组件的匹配性。
附图说明
图1为本发明实施例栅线状铝背场的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
如附图1所示一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤,其特征在于:在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤,将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后,背部印刷背电极主栅烧穿钝化层,从而与栅线状铝背场接触,能充分收集载流子,省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤;所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线1组成。所述栅线状铝背场的边长为153mm,细栅线1宽度80um,细栅线1之间的间距为1.0mm。
Claims (2)
1.一种用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,依次包括硅片抛光、制绒、扩散、去边结和去PSG、双面钝化、丝网印刷电极和烧结步骤,其特征在于:在所述去边结和去PSG步骤后增设背部丝网印刷Al浆并形成栅线状铝背场步骤,将制备有栅线状铝背场的硅片进行钝化后,背部印刷背电极主栅烧穿钝化层,从而与栅线状铝背场接触,能充分收集载流子,省去了常规双面钝化步骤后的背部开槽步骤;所述栅线状铝背场由排列整齐的若干细栅线(1)组成。
2.如权利要求1所述的用于改善PERC电池背部开槽接触的方法,其特征在于:所述栅线状铝背场的边长为153mm,所述细栅线(1)宽度80um,细栅线(1)之间的间距为1.0mm。
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