CN106445191A - 输入装置 - Google Patents

Abstract

提供一种操作触感良好且能够提高输入感度的输入装置。在树脂成形体(10)一体地形成具有应变检测传感器(6)的检测部(11)以及操作突部(13)，在检测部(11)与操作突部(13)之间形成有颈部(14)。通过使颈部(14)变细，从而，能够增大对检测部(11)赋予的应力，并且能够增大操作突部(13)。因此，能够使弹性盖(20)较薄，在用手指按压时弹性盖(20)变得容易弹性变形，能够容易对操作的手指赋予操作突部(13)移动那样的操作触感。

Description

输入装置

技术领域

本发明涉及用应变检测传感器来检知对操作突部赋予的力的输入装置，尤其涉及能够使操作触感良好的构造的输入装置。

背景技术

专利文献1记载了装备于键盘输入装置的坐标输入装置。

该坐标输入装置一体地形成有具备应变检测传感器的基部、以及从上述基部突出的角柱状的操作部，橡胶盖与操作部压入嵌合。在用手指按压橡胶盖，赋予向操作部推的方向的力时，在上述基部产生应变，该应变由多个应变检测传感器检知。通过来自多个应变检测传感器的检知输出，检知按压操作部的力的方向以及对操作部作用的力的大小，由此能够进行坐标输入。

专利文献1记载的坐标输入装置中，角柱状的操作部的剖面积小，另一方面，与操作部嵌合的橡胶盖大。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－242656号公报

专利文献1记载的坐标输入装置中，角柱状的操作部小，与该操作部嵌合的橡胶盖大。由此，在橡胶盖为软质时，在按压橡胶盖时橡胶盖必要以上地变形，难以使按压力有效地作用于其内部的小的操作部，按压橡胶盖进行操作时的坐标输入的感度变差。

相反地，在是橡胶盖为硬质时，橡胶盖难以变形，因此，在用手指进行按压时手指在橡胶盖的表面容易打滑，不能使手指感觉到适度的操作反作用力。另外，在用手指较强地按压橡胶盖时，检知输出会急剧地上升，以适度的力进行按压操作变得困难。

如此，在缩小操作部且增大橡胶盖的构造中，无论如何设定橡胶盖的弹性力，都难以得到良好的操作反作用力。

另外，在专利文献1记载的构造中，为了使橡胶盖变薄，需要增大操作部。但是，在增大操作部时，具备应变检测传感器的基部与操作部的连结部的剖面变大，在对操作部赋予力时，对上述剖面作用的弯曲应力(对剖面的单位面积作用的弯曲力)变小，用赋予操作力的力使基部产生的应变量变小。其结果是，变得不能够增大应变检测传感器的检知输出。

进而，在增大上述基部与操作部的连结部的剖面时，基部需要以规定的面积形成，因此，对输入装置小型化变得困难。

发明内容

本发明是解决上述以往的课题的发明，其目的在于提供一种操作触感良好且能够以最佳的感度进行输入的输入装置。

本发明是一种输入装置，设有：检测部，该检测部设置有支承应变检测传感器的传感器装备面；操作突部，与上述检测部一体形成，并向与上述传感器装备面交叉的方向突出；以及弹性盖，装配于上述操作突部，其特征在于，在上述操作突部与上述检测部之间设置有颈部，该颈部是用与上述传感器装备面平行的面切断后的剖面的外轮廓所包围的面积局部地变小的颈部。

本发明的输入装置为，上述颈部的上述外轮廓所包围的面积比将上述操作突部之中的与上述颈部邻接的部分用与上述传感器装备面平行的面切断后的剖面的外轮廓所包围的面积小。

本发明的输入装置能够构成为，在上述弹性盖形成有朝向上述操作突部的顶部开放的盖空洞部。

在这种情况下优选为，在上述操作突部形成有凹部，在上述弹性盖中，在上述盖空洞部的内部形成有凸部，上述凹部与上述凸部触碰。

本发明的输入装置优选为，上述操作突部的外轮廓为四边形，在四边形的各个角部形成有上述凹部。

另外，本发明的输入装置优选为，上述盖空洞部的从上述操作突部的上述顶部开始的深度尺寸为上述弹性盖的上方被覆部的厚度尺寸的0.7倍以上且1.3倍以下。

本发明的输入装置能够构成为，在上述操作突部形成有朝向上述弹性盖的上方被覆部开放的突部空洞部。

在这种情况下优选为，在上述操作突部的顶部的上述突部空洞部的开口面积为上述颈部的外轮廓所包围的剖面积的最小值以上。

另外，优选为，上述弹性盖的上述上方被覆部的厚度尺寸比自上述操作突部的顶部起的上述突部空洞部的深度尺寸小。

进而，优选为，自上述操作突部的顶部起的上述突部空洞部的深度尺寸为上述操作突部的高度尺寸的1/2以上。

本发明的输入装置优选为，上述弹性盖的侧方被覆部的厚度尺寸的最大值比与从上述操作突部的中心到上述操作突部的外轮廓的距离的最小值小。

进而，优选为，上述弹性盖的侧方被覆部的厚度尺寸为上述上方被覆部的厚度尺寸以下。

另外，本发明的输入装置优选为，在上述颈部的内部形成有空间。

发明效果

本发明的输入装置通过在操作突部与检测部的连结部分形成颈部，从而，与操作突部的剖面进行比较，能够缩小检测部与操作突部的连结部分的剖面。由此，能够以对操作突部赋予的力来使较大的力作用于上述剖面，变得容易对前记检测部赋予应变，能够增大在对操作突部赋予力时的应变检测传感器的输出。

另外，通过设置颈部，从而能够较宽地确保在检测部产生应变的区域，因此，还具有提高应变检测传感器的检测感度的效果。

另外，通过形成颈部并较宽地确保检测部，从而，能够在比颈部更靠上方部分使操作突部的剖面变得较大。弹性盖需要形成为适合于手指的操作的大小，但是，通过增大操作突部的剖面，从而能够将弹性盖构成得较薄。其结果是，弹性盖变得容易向按压操作方向弹性变形，变得使操作的手指容易感到操作突部向按压方向移动那样的操作触感。在按压弹性盖时，通过弹性盖弹性变形，从而，变得容易防止在按压操作之时检知输出急剧上升的情况。另外，通过弹性盖变得容易弹性变形，从而，防止按着弹性盖的手指打滑。

在本发明中，能够在弹性盖形成盖空洞部。通过形成颈部，从而能够使操作突部变得较大，因此，能够使上述盖空洞部的剖面积变宽。因此，在用手指按压弹性盖时，弹性盖的上方被覆部能够在盖空洞部的内部变形，能够得到在用手指按压时操作突部移动那样的操作反作用力。另外，通过弹性盖变得容易变形，从而，变得难以产生手指与弹性盖之间的打滑。

另外，即使在操作突部设置突部空洞部的情况下，能够增大操作突部，因此，能够使在操作突部的顶部的盖空洞部的开口面积变宽。如果设置突部空洞部，则在按压弹性盖时其上方被覆部能够朝向突部空洞部的内部变形，因此，能够得到操作部整体一边下沉一边向操作方向移动那样的操作触感。另外，还变得难以产生手指与弹性盖之间的打滑。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的输入装置的整体构造的立体图。

图2是图1所示的输入装置的分解立体图。

图3是图1的III－III线的剖面图。

图4中(A)是图3的A－A线的剖面图，(B)是图3的B－B线的剖面图。

图5是图3的V－V线的剖面图。

图6是表示本发明的第二实施方式的输入装置的主要部分的分解立体图。

图7是图6的VII－VII线的剖面图。

图8是表示本发明的第三实施方式的输入装置的主要部分的分解立体图。

图9是图8的IX－IX线的剖面图。

图10是本发明的输入装置的电路框图。

图11是本发明的输入装置的动作说明图。

符号说明

1 输入装置

2 金属基板

6 应变检测传感器

10 树脂成形体

11 检测部

11a 传感器装备面

13 操作突部

13a 外轮廓

14 颈部

14a 外轮廓

16 顶部

17 凹部

19 突部空洞部

20 弹性盖

20a 操作面

23 盖空洞部

24 凸部

25 上方被覆部

27 侧方被覆部

30 控制部

101，201 输入装置

具体实施方式

图1～图5示出了本发明的第一实施方式的输入装置1。输入装置1搭载于个人计算机的键盘装置，能够通过手指的按压操作生成二维的输入信号，例如能够进行坐标输入。但是，本发明的实施方式的输入装置1也能够搭载于键盘装置以外的机器。

如图1和图2所示，输入装置1在金属基板2上固定有树脂成形体10。金属基板2是金属板材制，在中央部形成有圆形的开口部2b，在开口部2b的周围的4个位置开口有内螺纹孔2c。另外，在金属基板2的左右两侧部形成有安装孔2e。

输入装置1装备于例如键盘装置，但是，此时，金属基板2通过插入安装孔2e的安装螺钉被固定于键盘装置的装置基板。

树脂成形体10由合成树脂材料形成。在树脂成形体10设置有圆形的检测部11。检测部11是厚度均匀的圆形的板部，作为弹性变形部而发挥作用。安装部12一体地从检测部11向4个方向突出。安装部12向相对X方向和Y方向这两方向而具有45度的角度的中间方向突出。在各个安装部12形成有安装孔12a。

如图1所示，树脂成形体10的检测部11从下侧插入到金属基板2的开口部2b，在检测部11向X方向的两侧突出的锁定部(对应日语：掛止部)11b、11b被插入到在开口部2b形成的定位凹部2f、2f而被定位。此时，安装部12设置为与金属基板2的支承板部2a的下表面，安装螺钉3的外螺纹部3a被插入各个安装孔12a，与在支承板部2a形成的内螺纹孔2c螺纹联接(对应日语：螺着)。

由此，向4个方向突出的安装部12的各个安装部与支承板部2a的下表面密接并固定，圆形的检测部11配置为在金属基板2的开口部2b内能够产生应变。

树脂成形体10的圆形的检测部11的下表面成为平面形状的传感器装备面11a。如图2和图3所示，传感器装备面11a与挠性布线基板4的十字形状部4a粘接。

在挠性布线基板4的上述十字形状部4a的下表面的4个位置装备有应变检测传感器6。应变检测传感器6具有在X方向上隔开间隔配置的传感器6(X+)和传感器6(X－)、以及在Y方向上隔开间隔配置的传感器6(Y+)和传感器6(Y－)。各个应变检测传感器6由碳膜电阻等矩形状的电阻膜形成。传感器6(X+)和传感器6(X－)在X方向的两端部设置有电极部，传感器6(Y+)和传感器6(Y－)在Y方向的两端部设置有电极部。各个电极部与在挠性布线基板4形成的布线图案连接。

在树脂成形体10中，角柱构造的操作突部13从检测部11一体地延伸出。操作突部13形成为其轴中心O与传感器装备面11a垂直地延伸。如图2和图3所示，在树脂成形体10中，在检测部11与操作突部13之间形成有颈部14。

颈部14是位于检测部11与操作突部13的边界部的根部(对应日语：根元部)，其剖面形状与操作突部13之中的与颈部14邻接的部分中的剖面形状相比变得更小。

图4(A)是在与传感器装备面11a平行的A－A剖面切断图3所示的颈部14的剖面图，图4(B)是在与传感器装备面11a平行的面B－B面切断操作突部13的剖面图。在图4(A)所示的颈部14的剖面中由外轮廓14a包围的四边形(正方形)的面积与在图4(B)所示的操作突部13的剖面中由外轮廓13a包围的四边形(正方形)的面积相比变得更小。

如图2和图3所示，操作突部13中，在从与颈部14邻接的部分(与颈部14的边界部)起一定的高度H的范围中，由外轮廓13a包围的四边形(正方形)的面积为一定。

另外，如图3和图4(A)所示，在颈部14的内部的中央部形成有剖面为圆形的空间15。

操作突部13的上表面为顶部16，顶部16是与轴中心O垂直的平面。在操作突部13中，从顶部16朝向检测部11凹陷的凹部17形成于4个位置。各个凹部17形成于四角柱形状的操作突部13的各个角部。

如图2和图3所示，在操作突部13的侧面的上部，在凹部17与凹部17之间一体地形成有突起18。

如图1～图3所示，在操作突部13装配有弹性盖20。弹性盖20由合成橡胶材料、弹性材料形成。弹性盖20的外形形状为圆筒形，上表面的操作面20a为圆形且凸曲面形状或者平面形状。

如图3所示，在弹性盖20形成有向下开放的装配孔21。装配孔21的剖面为四边形，并且装配于四角柱状的操作突部13的外侧。在操作突部13被弹性盖20盖住时，在操作突部13的侧面设置的突起18切入到装配孔21的内面，从而，弹性盖20以不容易拔出的方式被固定。另外，还可以在上述装配孔21的内面形成有与突起18嵌合的嵌合凹部。

如图3所示，在弹性盖20的内部形成有朝向操作突部13的顶部16开放的盖空洞部23。盖空洞部23与装配孔21连续地形成，但是，在操作突部13被弹性盖20盖住时，在比操作突部13的顶部16更上的位置，盖空洞部23作为空间被残留。

如图5所示，在弹性盖20的盖空洞部23的内部，凸部24形成于四边形的各个角部。如图3所示，凸部24是在盖空洞部23的内部的各角部沿上下方向(Z方向)延伸的肋。在弹性盖20被装配到操作突部13时，各个凸部24触碰到在操作突部13的顶部16的角部形成的凹部17。通过凸部24触碰到凹部17的侧部，从而，弹性盖20向X－Y方向被定位，通过凸部24的下表面触碰到凹部17的底面，从而，能够在操作突部13的顶部16的上方确保盖空洞部23的空间。

如图3所示，弹性盖20具有将盖空洞部23之上覆盖的上方被覆部25，上方被覆部25的上表面成为上述操作面20a。在弹性盖20形成有将操作突部13的侧面覆盖的侧方被覆部27。另外，在上方被覆部25的周围形成有向比侧方被覆部27更靠侧方隆起的侧方隆起部26。

图1～图3所示的输入装置1在操作突部13的根部形成细的颈部14，因此，能够缩小操作突部13与检测部11的连结部的剖面，能够在对操作突部13赋予力时对检测部11赋予较大的应力。另外，能够较宽地确保检测部11的面积，因此，能够期待使传感器装备面11a容易产生应变的效果。并且，由于增大操作突部13的外形，因此，能够将被设定为用手容易操作的大小的弹性盖20形成得比以往更薄。

另外，通过在弹性盖20的内部设置盖空洞部23，从而，能够将弹性盖20的上方被覆部25构成得更薄。盖空洞部23的从顶部16开始的深度尺寸D2优选为弹性盖20的上方被覆部25的厚度尺寸D1的0.5倍以上且1.5倍以下，更优选为0.7倍以上且1.3倍以下。

另外，还能够使侧方被覆部27的厚度尺寸T变薄。上述厚度尺寸T优选为上方被覆部25的厚度尺寸D1以下。如图4(B)所示，当将从操作突部13的轴中心O到外轮廓13a的距离的最小值设定为W时，与该W相比，侧方被覆部27的厚度尺寸T的最大值一方变小。

如图10所示，由应变检测传感器6(X+)、6(X－)、6(Y+)、6(Y－)形成全桥电路，对应变检测传感器6(X－)、6(Y－)的各个端部施加电源电压，应变检测传感器6(X+)、6(Y+)的端部接地。另外，从串联连接的应变检测传感器6(X－)、6(X+)的中点得到X输出，从串联连接的应变检测传感器6(Y－)、6(Y+)的中点得到Y输出。

在控制部30中，Y输出被赋予到比较器31，在比较器31中，与由D/A转换器32转换成模拟值后的基准值进行比较，其比较结果由A/D转换器33转换成数字值。在图10虽然省略，但是，对于X输出也相同地，在比较器中，与由D/A转换器转换成模拟值后的基准值进行比较，其比较结果由A/D转换器转换成数字值。

随后，对输入装置1的动作进行说明。

输入装置1在金属基板2被固定于键盘装置的装置基板等的状态下被使用。当经由弹性盖20按压操作突部13时，在与其根部连续的检测部11产生应变。如图11所示，当对操作突部13赋予Y方向的按压力Fy时，在检测部11的下表面的传感器装备面11a产生应变，对应变检测传感器6(Y－)赋予拉伸应变，对应变检测传感器6(Y+)赋予压缩应变。其结果是，来自图10所示的A/D转换器33的数字输出发生变动，能够检知向Y方向的操作力的大小。相同地还通过检知X输出，从而，能够以对操作突部13作用的力进行二维的输入。

如图3所示，在输入装置1中在检测部11与操作突部13之间设置有颈部14，因此，能够缩小操作突部13与检测部11的连结部的剖面，能够在对操作突部13赋予力时对检测部11赋予较大的应力。另外，能够较宽地确保检测部11的面积，因此，还能够期待使传感器装备面11a容易产生应变的效果。

如图3和图4(A)所示，在形成于树脂成形体10的颈部14的内部形成有圆形的空间15，因此，在对操作突部13赋予力时变得对颈部14容易赋予轻微的变形，其结果是使检测部11变得容易产生应变。

另外，能够增大位于比颈部14更靠上的位置的操作突部13的外形，因此，在将弹性盖20设置为适合于输入操作的大小时，能够使图3所示的上方被覆部25的厚度尺寸D2以及侧方被覆部27的厚度尺寸T变薄。如上述所示，能够使上述厚度尺寸T的最大值变得比图4(B)所示的W的最小值小。

另外，为了使操作突部13的剖面处的外轮廓13a所包围的面积大，还能够使操作突部13的顶部16变宽，其结果是，能够将弹性盖20的盖空洞部23的面积形成得较宽。如果在上方被覆部25之下形成较宽面积的盖空洞部23，则在按压弹性盖20的上表面即操作面20a赋予向操作突部13推的方向的力时，上方被覆部25朝向盖空洞部23的内部容易变形，手指不会在操作面20a打滑，相对手指，能够正好感到操作突部13移动那样的操作反作用力。

另外，如图2所示，在操作突部13的顶部形成有凹部17，在弹性盖20的盖空洞部23的内部形成的凸部24碰触到上述凹部17。因此，能够确保弹性盖20的盖空洞部23的空间的宽广度，上方被覆部25变得容易弹性变形。

进而，如图3所示，在弹性盖20的上部形成有向比侧方被覆部27更靠侧方隆起的侧方隆起部26，在其内侧形成较宽的盖空洞部23。因此，即使在用手指按压侧方隆起部26时，通过侧方隆起部26变形，弹性盖20的整体变得容易变形。

如此，上述弹性盖20能够使上方被覆部25和侧方被覆部27变得较薄，在按压弹性盖20时弹性盖20变得容易变形，因此，在按压弹性盖20时，能够缓和被操作突部13传递的按压力，能够容易抑制检知输出急剧上升。

以下对本发明的其他实施方式进行说明。

在以下的实施方式中，对于发挥与上述第一实施方式相同功能的部分，即使具有形状的区别也标记与第一实施方式相同的符号，并省略其详细说明。

图6和图7所示的本发明的第二实施方式的输入装置101在树脂成形体10形成有检测部11、操作突部13以及颈部14，颈部14的剖面的外轮廓14a所包围的面积变得比操作突部13的剖面的外轮廓13a所包围的面积小。

该输入装置101在弹性盖20没有形成盖空洞部23，而在操作突部13形成有从顶部16向下侧扩展，且朝向弹性盖20的上方被覆部25开放的突部空洞部19。

突部空洞部19的从顶部16开始的深度尺寸D3为操作突部13的高度尺寸H0的1/2以上。另外，弹性盖20的上方被覆部25的厚度尺寸D1变得比突部空洞部19的深度尺寸D3小。

该输入装置101也是颈部14变细且其上的操作突部13的剖面的外轮廓13a所包围的面积变大，因此，能够增大赋予检测部11的应力，并且能够增大操作突部13。

另外，通过增大操作突部13，从而在将弹性盖20形成为操作所需的大小时，能够使上方被覆部25和侧方被覆部27变薄。即使在此，侧方被覆部27的厚度尺寸T也优选为上方被覆部25的厚度尺寸D1以下。另外，侧方被覆部27的厚度尺寸T比图4(B)所示的W的最小值小。

通过将弹性盖20形成得薄，从而在用手指按压弹性盖20时，变得容易弹性变形，另外，变得难以缠上手指的打滑。

另外，由于能够增大操作突部13，因此，能够增大突部空洞部19的开口面积。如图7所示，能够使操作突部13的顶部16中的突部空洞部19的开口面积与在颈部14由外轮廓14a所包围的剖面积的最小值相同但比其更宽。

弹性盖20的上方被覆部25的厚度尺寸D1比突部空洞部19的深度尺寸D3小，且在顶部16的突部空洞部19的开口面积也较宽，因此，在用手指按压操作面20a、侧方隆起部26时，上方被覆部25朝向突部空洞部19的内侧容易变形，操作着的手指在弹性盖20的表面难以打滑，另外，通过上方被覆部25弹性变形，变得更容易得到用手指移动操作突部13那样的操作触感。

图8和图9所示的本发明的第三实施方式的输入装置201在操作突部13形成有从顶部16开始形成为凹状的突部空洞部19，在弹性盖20形成有与上述突部空洞部19连通的盖空洞部23。另外，在操作突部13的顶部16的角部形成的凹部17触碰到在弹性盖20的盖空洞部23的内部形成的凸部24。

弹性盖20的上方被覆部25的厚度尺寸D1形成得比突部空洞部19和盖空洞部23的内部空间的高度的合计值D4小。另外，侧方被覆部27的厚度尺寸为上方被覆部25的厚度尺寸以下。

该输入装置201也是颈部14细且其上的操作突部13的剖面的外轮廓14a所包围的面积变大，因此，能够增大赋予检测部11的应力，并且能够增大操作突部13。

该输入装置201还通过使弹性盖20形成得较薄，从而在用手指按压弹性盖20时，能够使该力容易地传递到操作突部13。另外，由于能够增大操作突部13，因此，能够增大突部空洞部19和盖空洞部23的开口面积，能够使在顶部16的突部空洞部19的开口面积与由颈部14中的外轮廓14a所包围的剖面积的最小值相同但比其更宽。

由此，在用手指按压弹性盖20的操作面20a、侧方隆起部26时，上方被覆部25朝向盖空洞部23和突部空洞部19的内侧变形，从而，操作着的手指在弹性盖20的表面难以打滑，另外，通过上方被覆部25弹性变形，从而，变得容易得到用手指使操作突部13移动那样的操作触感。

Claims (13)

1.一种输入装置，设有：检测部，该检测部设置有支承应变检测传感器的传感器装备面；操作突部，与上述检测部一体形成，并向与上述传感器装备面交叉的方向突出；以及弹性盖，装配于上述操作突部，其特征在于，

在上述操作突部与上述检测部之间设置有颈部，该颈部是用与上述传感器装备面平行的面切断后的剖面的外轮廓所包围的面积局部地变小的颈部。

2.如权利要求1所述的输入装置，其中，

上述颈部的上述外轮廓所包围的面积比将上述操作突部之中的与上述颈部邻接的部分用与上述传感器装备面平行的面切断后的剖面的外轮廓所包围的面积小。

3.如权利要求1或2所述的输入装置，其中，

在上述弹性盖形成有朝向上述操作突部的顶部开放的盖空洞部。

4.如权利要求3所述的输入装置，其中，

在上述操作突部形成有凹部，在上述弹性盖中，在上述盖空洞部的内部形成有凸部，上述凹部与上述凸部触碰。

5.如权利要求4所述的输入装置，其中，

上述操作突部的外轮廓为四边形，在四边形的各个角部形成有上述凹部。

6.如权利要求3所述的输入装置，其中，

上述盖空洞部的从上述操作突部的上述顶部开始的深度尺寸为上述弹性盖的上方被覆部的厚度尺寸的0.7倍以上且1.3倍以下。

7.如权利要求1所述的输入装置，其中，

在上述操作突部形成有朝向上述弹性盖的上方被覆部开放的突部空洞部。

8.如权利要求7所述的输入装置，其中，

在上述操作突部的顶部的上述突部空洞部的开口面积为上述颈部的外轮廓所包围的剖面积的最小值以上。

9.如权利要求7或8所述的输入装置，其中，

上述弹性盖的上述上方被覆部的厚度尺寸比自上述操作突部的顶部起的上述突部空洞部的深度尺寸小。

10.如权利要求7或8所述的输入装置，其中，

自上述操作突部的顶部起的上述突部空洞部的深度尺寸为上述操作突部的高度尺寸的1/2以上。

11.如权利要求1所述的输入装置，其中，

上述弹性盖的侧方被覆部的厚度尺寸的最大值比与从上述操作突部的中心到上述操作突部的外轮廓的距离的最小值小。

12.如权利要求11所述的输入装置，其中，

上述弹性盖的侧方被覆部的厚度尺寸为上述上方被覆部的厚度尺寸以下。

13.如权利要求1所述的输入装置，其中，

在上述颈部的内部形成有空间。