CN106440739B - 桨叶式旋风烘干机生产流水线及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种桨叶式旋风烘干机生产流水线及生产方法。将高温热风和高湿物料以切线方向并流进入烘干机并排出，借助可调角度的桨叶的高速搅动，不仅使物料被打散，且在热风形成的旋风作用下和物料有较长时间的接触而进行充分换热，提高了干燥速率。烘干机的进料量、进热风量和温度及桨叶轴转速均可根据不同物料的物性，在生产过程中加以节时调整。烘干机的结构合理、紧凑、检修和维护方便、适用多种能源产生的热风、节能显著。

Description

桨叶式旋风烘干机生产流水线及生产方法
技术领域：
本发明属于废料处理技术领域，特别涉及一种桨叶式旋风烘干机生产流水线及生产方法。
背景技术：
高水分的薯渣干燥问题一直是困扰国内外薯类加工厂的难题。其原因是它的水分高，难以干燥，用于烘干的能耗高，它的成品价格又低廉。产量少的地方可以直接将薯渣卖给当地农民作饲料喂牲畜，而产量高的工厂就难以处理，薯渣发酵后发出难闻的臭味还会污染环境。
木薯渣是纤维性物质，它与水分的结合较多，也较强，虽经过挤干机挤压脱水，但挤压后的湿木薯渣含水量还在65～70％，另外，在此湿木薯渣中还含有少量的淀粉和蛋白，有粘性易结团，一般干燥设备难以干燥。此外，现有干燥设备占地面积大，干燥时间长使得木薯渣内的蛋白成分变性，木薯渣成品颜色发黑。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种桨叶式旋风烘干机生产流水线及生产方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种桨叶式旋风烘干机生产流水线，包括：一级干燥模块、二级干燥模块、冷却模块；所述一级干燥模块、二级干燥模块、冷却模块依次连接；
所述一级干燥模块包括高温燃烧炉、高温除尘器、上料设备、一级桨叶式旋风烘干机、一级长旋风分离器、一级螺旋输送机、离心风机；所述高温燃烧炉出风口通过管道与高温除尘器连接，所述高温除尘器出风口通过管道与一级桨叶式旋风烘干机进风口连接，所述上料设备与一级桨叶式旋风烘干机进料口连接，所述一级桨叶式旋风烘干机出料口与一级长旋风分离器连接，所述一级长旋风分离器出料口设置有一级螺旋输送机，所述一级长旋风分离器排气口处设置有离心风机；
所述二级干燥模块包括低温燃烧炉、低温除尘器、二级桨叶式旋风烘干机、二级短旋风分离器、二级长旋风分离器、二级螺旋输送机、三级螺旋输送机、离心风机；所述低温燃烧炉出风口通过管道与低温除尘器连接，所述低温除尘器出风口通过管道与二级桨叶式旋风烘干机进风口连接，所述一级螺旋输送机通过输送带与二级桨叶式旋风烘干机进料口连接，所述二级桨叶式旋风烘干机出料口与二级短旋风分离器连接，所述二级短旋风分离器出料口设置有二级螺旋输送机，所述二级短旋风分离器排气口处设置有离心风机，所述二级螺旋输送机通过输送带与二级长旋风分离器连接，所述二级长旋风分离器出料口设置有三级螺旋输送机，所述二级长旋风分离器排气口处设置有离心风机；
所述冷却模块包括三级旋风分离器、四级螺旋输送机、离心风机；所述三级螺旋输送机通过输送带与三级旋风分离器连接，所述三级旋风分离器出料口设置有四级螺旋输送机，所述三级旋风分离器排气口处设置有离心风机。
优选地，技术方案中，一级桨叶式旋风烘干机包括：进料口、变频器、进风口、出料口、烘干机主体、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、排渣口、检修口；所述进风口、出料口分别设置在烘干机主体两端上部位置，所述进风口、出料口与烘干机主体外圆相切形式设置，所述进风口上设置有进料口，所述进料口内设置有变频器，所述烘干机主体设有出料口的一端设置有电机、减速机，所述电机与减速机连接，所述烘干机主体一侧下部位置设置有排渣口，烘干机主体顶部设置有检修口；所述烘干机主体内部设置有桨叶轴，所述桨叶轴上设置有桨叶，所述桨叶轴与减速机连接，所述桨叶在减速机带动下高速转动；所述桨叶包括板式桨叶、桨式桨叶，所述板式桨叶设置在进风口、出料口对应的桨叶轴位置处，所述桨式桨叶设置在进风口、出料口之间对应的桨叶轴位置处；所述变频器根据物料性质调节桨叶轴的转速。
优选地，技术方案中，桨叶轴上的桨叶可调任意角度。
优选地，技术方案中，一级桨叶式旋风烘干机内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
优选地，技术方案中，二级桨叶式旋风烘干机包括：进料口、进风口、出料口、烘干机主体、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、排渣口、检修口；所述进风口、出料口分别设置在烘干机主体两端上部位置，所述进风口、出料口与烘干机主体外圆相切形式设置，所述进风口上设置有进料口，所述烘干机主体设有出料口的一端设置有电机、减速机，所述电机与减速机连接，所述烘干机主体一侧下部位置设置有排渣口，烘干机主体顶部设置有检修口；所述烘干机主体内部设置有桨叶轴，所述桨叶轴上设置有桨叶，所述桨叶轴与减速机连接，所述桨叶在减速机带动下高速转动；所述桨叶包括板式桨叶、桨式桨叶，所述板式桨叶、桨式桨叶均匀间隔设置在桨叶轴上。
优选地，技术方案中，桨叶轴上的桨叶可调任意角度。
优选地，技术方案中，二级桨叶式旋风烘干机内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
优选地，技术方案中，上料设备包括脱水设备和带式输送机，所述脱水设备与带式输送机连接，所述带式输送机与一级桨叶式旋风烘干机连接。
一种桨叶式旋风烘干机生产流水线的生产方法，其步骤为：
(1)湿物料由上料设备输送至一级桨叶式旋风烘干机进料口，高湿热风由高温燃烧炉输送至一级桨叶式旋风烘干机进风口，湿物料与高湿热风以切线方向并流进入一级桨叶式旋风烘干机，根据物料的特性调整桨叶的角度，在一级桨叶式旋风烘干机内湿物料由高速转动的桨叶打散混合烘干，并由出料口排入一级长旋风分离器；
(2)在一级长旋风分离器中利用余热对物料进行烘干，余热形成的热旋风与被充分打散的物料进行较长时间的接触充分换热干燥，并将物料排出至一级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(3)一级螺旋输送机将初干燥的物料输送至二级桨叶式旋风烘干机进料口，低温燃烧炉将热风输送至二级桨叶式旋风烘干机进风口，物料与热风以切线方向并流进入二级桨叶式旋风烘干机，根据物料的特性调整桨叶的角度，在二级桨叶式旋风烘干机内由高速转动的桨叶打散混合烘干，并由出料口排入二级短旋风分离器；
(4)在二级短旋风分离器中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较短时间内接触进行初步换热干燥，并将物料排出至二级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(5)二级螺旋输送机将二次干燥的物料输送至二级长旋风分离器，在二级长旋风分离器中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较长时间内接触进行充分换热干燥，并将物料排出至三级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(6)三级螺旋输送机将三次干燥的物料输送至三级旋风分离器，在三级旋风分离器中利用离心风机抽送的冷风对物料进行干燥冷却，并将湿气由排气口排出，冷却后的物料排出至四级螺旋输送机，物料排出后进行计量包装。
优选地，上述技术方案中，步骤(1)中，高温燃烧炉排出的热风温度为450-580℃。
优选地，上述技术方案中，步骤(3)中，低温燃烧炉排出的热风温度为350-400℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
高温热风和高湿物料以切线方向并流进入烘干机并排出，借助可调角度的桨叶的高速搅动，不仅使物料被打散，且在热风形成的旋风作用下和物料有较长时间的接触而进行充分换热，提高了干燥速率，使物料的色泽鲜、白，观感好。烘干机的进料量、进热风量和温度及桨叶轴转速均可根据不同物料的物性，在生产过程中加以节时调整。烘干机的结构合理、紧凑、检修和维护方便、适用多种能源产生的热风、节能显著。
附图说明：
图1为本发明桨叶式旋风烘干机生产流水线的工艺流程图；
图2为本发明一级桨叶式旋风烘干机结构主视图；
图3为本发明一级桨叶式旋风烘干机结构右视图；
图4为本发明二级桨叶式旋风烘干机结构主视图；
图5为本发明二级桨叶式旋风烘干机结构左视图；
附图标记为：1-一级干燥模块、10-高温燃烧炉、11-高温除尘器、12-上料设备、13-一级桨叶式旋风烘干机、14-一级长旋风分离器、15-一级螺旋输送机、16-离心风机、2-二级干燥模块、20-低温燃烧炉、21-低温除尘器、22-二级桨叶式旋风烘干机、23-二级短旋风分离器、24-二级长旋风分离器、25-二级螺旋输送机、26-三级螺旋输送机、27-离心风机、28-离心风机、3-冷却模块、30-三级旋风分离器、31-四级螺旋输送机、32-离心风机、120-脱水设备、121-带式输送机、130-进料口、131-变频器、132-进风口、133-出料口、134-烘干机主体、135-桨叶轴、136-桨叶、137-电机、138-减速机、139-排渣口、140-检修口、141-板式桨叶、142-桨式桨叶、220-进料口、221-进风口、222-出料口、223-烘干机主体、224-桨叶轴、225-桨叶、226-电机、227-减速机、228-排渣口、229-检修口、230-板式桨叶、231-桨式桨叶。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-5所示，一种桨叶式旋风烘干机生产流水线，包括：一级干燥模块1、二级干燥模块2、冷却模块3；所述一级干燥模块1、二级干燥模块2、冷却模块3依次连接；
所述一级干燥模块1包括高温燃烧炉10、高温除尘器11、上料设备12、一级桨叶式旋风烘干机13、一级长旋风分离器14、一级螺旋输送机15、离心风机16；所述高温燃烧炉10出风口通过管道与高温除尘器11连接，所述高温除尘器11出风口通过管道与一级桨叶式旋风烘干机13进风口连接，所述上料设备12包括脱水设备120和带式输送机121，所述脱水设备120与带式输送机121连接，所述带式输送机121与一级桨叶式旋风烘干机13连接，所述一级桨叶式旋风烘干机13出料口与一级长旋风分离器14连接，所述一级长旋风分离器14出料口设置有一级螺旋输送机15，所述一级长旋风分离器14排气口处设置有离心风机16；
所述一级桨叶式旋风烘干机13包括：进料口130、变频器131、进风口132、出料口133、烘干机主体134、桨叶轴135、桨叶136、电机137、减速机138、排渣口139、检修口140；所述进风口132、出料口133分别设置在烘干机主体134两端上部位置，所述进风口132、出料口133与烘干机主体134外圆相切形式设置，所述进风口132上设置有进料口130，所述进料口130内设置有变频器131，所述烘干机主体134设有出料口133的一端设置有电机137、减速机138，所述电机137与减速机138连接，所述烘干机主体134一侧下部位置设置有排渣口139；所述烘干机主体134内部设置有桨叶轴135，所述桨叶轴135上设置有桨叶136，桨叶轴135上的桨叶136可调任意角度，桨叶136包括板式桨叶141、桨式桨叶142，所述板式桨叶141设置在进风口132、出料口133对应的桨叶轴135位置处，所述桨式桨叶142设置在进风口132、出料口133之间对应的桨叶轴135位置处，所述桨叶轴135与减速机138连接，所述桨叶136在减速机138带动下高速转动，烘干机主体134顶部设置有检修口140；所述变频器131根据物料性质调节桨叶轴135的转速。一级桨叶式旋风烘干机13内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
所述二级干燥模块2包括低温燃烧炉20、低温除尘器21、二级桨叶式旋风烘干机22、二级短旋风分离器23、二级长旋风分离器24、二级螺旋输送机25、三级螺旋输送机26、离心风机27/28；所述低温燃烧炉20出风口通过管道与低温除尘器21连接，所述低温除尘器21出风口通过管道与二级桨叶式旋风烘干机22进风口连接，所述一级螺旋输送机15通过输送带与二级桨叶式旋风烘干机22进料口连接，所述二级桨叶式旋风烘干机22出料口与二级短旋风分离器23连接，所述二级短旋风分离器23出料口设置有二级螺旋输送机25，所述二级短旋风分离器23排气口处设置有离心风机27，所述二级螺旋输送机25通过输送带与二级长旋风分离器24连接，所述二级长旋风分离器24出料口设置有三级螺旋输送机26，所述二级长旋风分离器24排气口处设置有离心风机28；
二级桨叶式旋风烘干机22包括：进料口220、进风口221、出料口222、烘干机主体223、桨叶轴224、桨叶225、电机226、减速机227、排渣口228、检修口229、板式桨叶230、桨式桨叶231；所述进风口221、出料口222分别设置在烘干机主体223两端上部位置，所述进风口221、出料口222与烘干机主体223外圆相切形式设置，所述进风口221上设置有进料口220，所述烘干机主体223设有出料口222的一端设置有电机226、减速机227，所述电机226与减速机227连接，所述烘干机主体223一侧下部位置设置有排渣口228，烘干机主体223顶部设置有检修口229；所述烘干机主体223内部设置有桨叶轴224，所述桨叶轴224上设置有桨叶225，桨叶轴224上的桨叶225可调任意角度，桨叶225包括板式桨叶230、桨式桨叶231，所述板式桨叶230、桨式桨叶231均匀间隔设置在桨叶轴224上，所述桨叶轴224与减速机227连接，所述桨叶225在减速机227带动下高速转动。二级桨叶式旋风烘干机22内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
所述冷却模块3包括三级旋风分离器30、四级螺旋输送机31、离心风机32；所述三级螺旋输送机26通过输送带与三级旋风分离器31连接，所述三级旋风分离器30出料口设置有四级螺旋输送机31，所述三级旋风分离器31排气口处设置有离心风机32。
一种桨叶式旋风烘干机生产流水线的生产方法，其步骤为：
(1)含水量85％的湿物料由上料设备12脱水至含水量70％后输送至一级桨叶式旋风烘干机13进料口，550℃高湿热风由高温燃烧炉10输送至一级桨叶式旋风烘干机13进风口，湿物料与高湿热风以切线方向并流进入一级桨叶式旋风烘干机13，根据物料的特性调整桨叶136的角度，在一级桨叶式旋风烘干机13内湿物料由高速转动的桨叶136打散混合烘干，并由出料口排入一级长旋风分离器14；
(2)在一级长旋风分离器14中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料进行较长时间的接触充分换热干燥，并将得到的含水量45-50％的物料排出至一级螺旋输送机15，离心风机16将大量湿气由排气口排出；
(3)一级螺旋输送机15将初干燥的物料输送至二级桨叶式旋风烘干机22进料口，低温燃烧炉20将380℃热风输送至二级桨叶式旋风烘干机22进风口，物料与热风以切线方向并流进入二级桨叶式旋风烘干机22，根据物料的特性调整桨叶225的角度，在二级桨叶式旋风烘干机22内由高速转动的桨叶225打散混合烘干，并由出料口排入二级短旋风分离器23；
(4)在二级短旋风分离器23中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较短时间内接触进行初步换热干燥，并将得到的含水量25-28％的物料排出至二级螺旋输送机25，离心风机27将大量湿气由排气口排出；
(5)二级螺旋输送机25将二次干燥的物料输送至二级长旋风分离器24，在二级长旋风分离器24中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较长时间内接触进行充分换热干燥，并将得到的含水量13.5-14％的物料排出至三级螺旋输送机26，离心风机28将大量湿气由排气口排出；
(6)三级螺旋输送机26将三次干燥的物料输送至三级旋风分离器30，在三级旋风分离器30中利用离心风机32抽送的冷风对物料进行干燥冷却，并将湿气由排气口排出，冷却后的含水量13％的物料排出至四级螺旋输送机31，物料排出后进行计量包装。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：包括，一级干燥模块、二级干燥模块、冷却模块；所述一级干燥模块、二级干燥模块、冷却模块依次连接；
所述一级干燥模块包括高温燃烧炉、高温除尘器、上料设备、一级桨叶式旋风烘干机、一级长旋风分离器、一级螺旋输送机、离心风机；所述高温燃烧炉出风口通过管道与高温除尘器连接，所述高温除尘器出风口通过管道与一级桨叶式旋风烘干机进风口连接，所述上料设备与一级桨叶式旋风烘干机进料口连接，所述一级桨叶式旋风烘干机出料口与一级长旋风分离器连接，所述一级长旋风分离器出料口设置有一级螺旋输送机，所述一级长旋风分离器排气口处设置有离心风机；
所述二级干燥模块包括低温燃烧炉、低温除尘器、二级桨叶式旋风烘干机、二级短旋风分离器、二级长旋风分离器、二级螺旋输送机、三级螺旋输送机、离心风机；所述低温燃烧炉出风口通过管道与低温除尘器连接，所述低温除尘器出风口通过管道与二级桨叶式旋风烘干机进风口连接，所述一级螺旋输送机通过输送带与二级桨叶式旋风烘干机进料口连接，所述二级桨叶式旋风烘干机出料口与二级短旋风分离器连接，所述二级短旋风分离器出料口设置有二级螺旋输送机，所述二级短旋风分离器排气口处设置有离心风机，所述二级螺旋输送机通过输送带与二级长旋风分离器连接，所述二级长旋风分离器出料口设置有三级螺旋输送机，所述二级长旋风分离器排气口处设置有离心风机；
所述冷却模块包括三级旋风分离器、四级螺旋输送机、离心风机；所述三级螺旋输送机通过输送带与三级旋风分离器连接，所述三级旋风分离器出料口设置有四级螺旋输送机，所述三级旋风分离器排气口处设置有离心风机。
2.根据权利要求1所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：一级桨叶式旋风烘干机包括：进料口、变频器、进风口、出料口、烘干机主体、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、排渣口、检修口；所述进风口、出料口分别设置在烘干机主体两端上部位置，所述进风口、出料口与烘干机主体外圆相切形式设置，所述进风口上设置有进料口，所述进料口内设置有变频器，所述烘干机主体设有出料口的一端设置有电机、减速机，所述电机与减速机连接，所述烘干机主体一侧下部位置设置有排渣口，烘干机主体顶部设置有检修口；所述烘干机主体内部设置有桨叶轴，所述桨叶轴上设置有桨叶，所述桨叶轴与减速机连接，所述桨叶在减速机带动下高速转动；所述桨叶包括板式桨叶、桨式桨叶，所述板式桨叶设置在进风口、出料口对应的桨叶轴位置处，所述桨式桨叶设置在进风口、出料口之间对应的桨叶轴位置处；所述变频器根据物料性质调节桨叶轴的转速。
3.根据权利要求2所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：桨叶轴上的桨叶可调任意角度。
4.根据权利要求2所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：一级桨叶式旋风烘干机内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：二级桨叶式旋风烘干机包括：进料口、进风口、出料口、烘干机主体、桨叶轴、桨叶、电机、减速机、排渣口、检修口；所述进风口、出料口分别设置在烘干机主体两端上部位置，所述进风口、出料口与烘干机主体外圆相切形式设置，所述进风口上设置有进料口，所述烘干机主体设有出料口的一端设置有电机、减速机，所述电机与减速机连接，所述烘干机主体一侧下部位置设置有排渣口，烘干机主体顶部设置有检修口；所述烘干机主体内部设置有桨叶轴，所述桨叶轴上设置有桨叶，所述桨叶轴与减速机连接，所述桨叶在减速机带动下高速转动；所述桨叶包括板式桨叶、桨式桨叶，所述板式桨叶、桨式桨叶均匀间隔设置在桨叶轴上。
6.根据权利要求5所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：桨叶轴上的桨叶可调任意角度。
7.根据权利要求5所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线，其特征在于：二级桨叶式旋风烘干机内与物料接触的部分均为不锈钢制成。
8.一种如权利要求1所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线的生产方法，其步骤为：
(1)湿物料由上料设备输送至一级桨叶式旋风烘干机进料口，高湿热风由高温燃烧炉输送至一级桨叶式旋风烘干机进风口，湿物料与高湿热风以切线方向并流进入一级桨叶式旋风烘干机，根据物料的特性调整桨叶的角度，在一级桨叶式旋风烘干机内湿物料由高速转动的桨叶打散混合烘干，并由出料口排入一级长旋风分离器；
(2)在一级长旋风分离器中利用余热对物料进行烘干，余热形成的热旋风与被充分打散的物料进行较长时间的接触充分换热干燥，并将物料排出至一级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(3)一级螺旋输送机将初干燥的物料输送至二级桨叶式旋风烘干机进料口，低温燃烧炉将热风输送至二级桨叶式旋风烘干机进风口，物料与热风以切线方向并流进入二级桨叶式旋风烘干机，根据物料的特性调整桨叶的角度，在二级桨叶式旋风烘干机内由高速转动的桨叶打散混合烘干，并由出料口排入二级短旋风分离器；
(4)在二级短旋风分离器中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较短时间内接触进行初步换热干燥，并将物料排出至二级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(5)二级螺旋输送机将二次干燥的物料输送至二级长旋风分离器，在二级长旋风分离器中，余热形成的热旋风与被充分打散的物料在较长时间内接触进行充分换热干燥，并将物料排出至三级螺旋输送机，离心风机将大量湿气由排气口排出；
(6)三级螺旋输送机将三次干燥的物料输送至三级旋风分离器，在三级旋风分离器中利用离心风机抽送的冷风对物料进行干燥冷却，并将湿气由排气口排出，冷却后的物料排出至四级螺旋输送机，物料排出后进行计量包装。
9.根据权利要求8所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，高温燃烧炉排出的热风温度为450-580℃。
10.根据权利要求8所述的桨叶式旋风烘干机生产流水线的生产方法，其特征在于：步骤(3)中，低温燃烧炉排出的热风温度为350-400℃。
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