CN106439061A - 电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞，所述活塞设有安装槽，用于置放所述活塞部件的密封塞，所述活塞设有连通所述活塞部件外部的电磁阀阀腔和所述安装槽的底部的活塞通道。本发明所提供的电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞，均可使密封塞和活塞之间空隙连通至活塞部件外部的电磁阀阀腔，则即便空隙处的介质遇到系统极端条件，介质也可以通过泄压至活塞部件外部，而不会基于高温高压急速膨胀变形，从而保证电磁阀的流通能力，减少内漏，维持电磁阀的正常运行。

Description

电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞

技术领域

本发明涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞。

背景技术

目前，存在一些类型的电磁阀，阀口的封闭依靠密封塞，而密封塞安装于活塞内，依靠活塞沿阀腔移动带动密封塞移动，以开启或封堵阀口。

如图1所示，图1为一种典型的大口径结构电磁阀的结构示意图。

如图1，该电磁阀由阀体12和线圈13两部分组成，两者通过螺栓拧紧连接；阀体12主要由阀座1、第一接管2a、第二接管2b、活塞部件3、端盖4、主阀弹簧5、导阀芯铁6、导阀弹簧7、套管8、封头9组成。

冷媒从第一接管2a流入：

线圈不通电时，冷媒依次流入：主阀室1a→平衡孔3a+活塞间隙1b→阀体后腔室1c→流通孔1d→导阀腔1e→导阀后腔1f，使主阀室1a、阀体后腔室1c、导阀腔1e、导阀后腔1f压力平衡；活塞部件3受阀体后腔室1c压差力作用(活塞阀体后腔受力面积较大)关闭，活塞部件3上的密封塞3c与主阀口1g密封；导阀芯铁6在导阀弹簧7力作用下关闭，电磁阀呈关闭状态。

当线圈通电时，线圈13内产生磁场，使封头9拉动导阀芯铁6向上运动，使钢球6a脱离导阀口1h，导阀腔1e的冷媒通过导阀口1h流向第二接管2b；由于平衡孔3a和活塞间隙1b截面积之后小导阀口1h的截面积,阀体后腔室1c流入的冷媒体积小于流出的冷媒体积，使活塞部件3左侧的冷媒压力减小。活塞部件3在左右侧形成的压差力作用下，活塞部件3迅速向左运动，主阀口1g开启，电磁阀开启。

请继续参考图2和图3，图2为图1中活塞部件的结构示意图，主要 示出活塞的前部，为突出显示，其中的密封塞以黑色示出；图3为图2中活塞部件中密封塞变形后的结构示意图。

密封部件3包括活塞31和密封塞32，活塞31端部设有安装槽，密封塞32置于安装槽内，并且安装槽中部具有凸起，以插入密封塞32中部的通孔。为防止密封塞32移出安装槽，还设置限位片33，密封塞32安装后，将限位片33和凸起铆接固定，从而限制密封塞32从安装槽开口移出。

然而，上述的密封部件3在使用中存在下述问题：

如图3所示，电磁阀在使用过程中，密封塞32出现变形，并且从安装槽侧壁和限位片33之间的开口处，向外挤出，直接影响封堵性能，导致内漏，而且，主阀口1g开启后，流通面积也受到影响，降低流通能力，最终体现为系统运行异常。

有鉴于此，如何改进活塞部件，以改善密封塞变形的现象，减少系统运行异常，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞，该电磁阀活塞部件能够改善密封塞变形的问题，减少系统运行异常。

本发明提供的电磁阀活塞部件的活塞，所述活塞设有安装槽，用于置放所述活塞部件的密封塞，所述活塞设有连通所述活塞部件外部的电磁阀阀腔和所述安装槽的底部的活塞通道。

可选地，所述活塞通道连通所述安装槽的底部和所述活塞的活塞腔，以连通至所述活塞部件的外部的电磁阀阀腔。

可选地，所述活塞通道贯通所述活塞的侧壁，并连通至所述安装槽的底部。

可选地，所述安装槽的底部边缘设有活塞环形槽，所述活塞通道自所述活塞的外侧壁贯通至所述活塞环形槽。

本发明提供的电磁阀活塞部件的密封塞，所述密封塞置放于所述活塞 部件中活塞的安装槽内，所述密封塞设有连通其底部与所述活塞部件外部的电磁阀阀腔的密封塞通道。

可选地，所述密封塞通道包括侧槽和底槽，所述底槽设于所述密封塞的底部并开口朝向所述活塞，所述侧槽上下贯通地设于所述密封塞的侧壁。

可选地，所述底槽包括至少一个径向槽，所述侧槽数目与所述径向槽数目对应。

可选地，所述底槽还包括至少一个环形槽，所述径向槽贯通所述密封塞环形槽。

可选地，所述底槽包括由所述密封塞底面向外旋出的螺旋槽。

可选地，所述螺旋槽至少为一个，所述螺旋槽向外旋出的的一端与一所述侧槽连通。

本发明提供的电磁阀活塞部件，包括活塞和用于密封所述电磁阀阀口的密封塞，所述活塞设有安装槽，所述密封塞置于所述安装槽内，所述安装槽的底部和所述密封塞底部之间具有空隙，所述空隙连通所述活塞部件外部的电磁阀阀腔。

可选地，所述活塞为上述任一项所述的活塞，所述空隙通过所述活塞通道连通所述活塞部件的外部；和/或，所述密封塞为上述任一项所述的密封塞，所述空隙通过所述密封塞通道连通所述活塞部件的外部。

本发明所提供的电磁阀活塞部件及其活塞、密封塞，均可使密封塞和活塞之间空隙连通至活塞部件外部的电磁阀阀腔，则即便空隙处的介质遇到系统极端条件，介质也可以通过泄压至活塞部件外部，而不会基于高温高压急速膨胀变形，从而保证电磁阀的流通能力，减少内漏，维持电磁阀的正常运行。

附图说明

图1为一种典型的大口径结构电磁阀的结构示意图；

图2为图1中活塞部件的结构示意图；

图3为图2中活塞部件中密封塞变形后的结构示意图；

图4为本发明所提供活塞的一种具体实施例的结构示意图；

图5为图4中活塞和一密封塞组装后形成活塞部件的结构示意图；

图6为本发明所提供活塞部件另一种具体实施例的结构示意图；

图7为本发明所提供密封塞一种具体实施例的结构示意图；

图8为图7中密封塞密封面的示意图；

图9为设有图7中密封塞的活塞部件示意图；

图10为本发明所提供密封塞另一种具体实施例的结构示意图。

图1-3中：

12阀体、13线圈、1阀座、2a第一接管、2b第二接管、3活塞部件、3a平衡孔、31活塞、32密封塞、33限位片、4端盖、5主阀弹簧、6导阀芯铁、7导阀弹簧、8套管、9封头组成、1a主阀室、1b活塞间隙、1c阀体后腔室、1d流通孔、1e导阀腔、1f导阀后腔、1g主阀口、1h导阀口

图4-10中：

10活塞部件、11活塞、111凸起、112平衡孔、113活塞通道、114活塞环形槽、115安装槽、115a安装槽外侧壁、115a-1内扣端、115b安装槽底部、116活塞腔、12密封塞、12a通孔、121径向槽、122侧槽、123密封塞环形槽、124螺旋槽、13限位片

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图4，图4为本发明所提供活塞的一种具体实施例的结构示意图；图5为图4中活塞和一密封塞组装后形成活塞部件的结构示意图。

电磁阀的活塞部件10包括活塞11和密封塞12，活塞11设有安装槽 115，用于置放密封塞12。具体地，活塞11的安装槽115可呈环状设置，活塞11位于安装槽115的中部还具有凸起111，相应地，密封塞12中部具有通孔12a，将密封塞12置入安装槽115后，凸起111插入通孔12a，以进一步定位密封塞12。为了防止密封塞12从安装槽115的开口移位，还设有环状的限位片13，凸起111插入密封塞12的通孔12a后再插入限位片13，然后将限位片13和凸起111铆接，则密封塞12由限位片13限位于安装槽115内。

则活塞11沿阀腔移动时，可带动密封塞12接触封住电磁阀的阀口或远离打开阀口。鉴于密封性的考虑，密封塞12可采用耐磨、密封性较好的材料制成，而活塞11根据一定压差移动，往往以金属材料(比如黄铜)制成，故密封塞12分体设于活塞11内，形成活塞部件10。该活塞部件10在电磁阀中的工作过程可参考背景技术的阀体结构理解，不同形式的阀体，阀口启闭的动力相应有所区别，但活塞11带动密封塞12沿阀腔移动以启闭阀口的工作原理基本一致。

比如，图1为设有导阀的电磁阀，活塞由压差控制移动；而对于直接由芯铁移动带动密封塞移动的阀体，此时的芯铁内设有密封塞，显然，芯铁即本文所述的活塞，即凡是安装有密封塞并沿阀腔移动以控制密封塞启闭阀口的部件，均为本文所描述的活塞部件10。

本实施例中，所述活塞11设有连通活塞部件10外部和安装槽底部115b的活塞通道113。密封塞12具有朝向阀口的密封面，与密封面相对的另一面，即为密封塞12的底部，相应地，安装槽底部115b与密封塞12底部相对，二者通常会形成空隙，或者在使用过程中形成空隙，而流动的介质不可避免地会进入安装槽115底部与密封塞12底部之间的空隙内。经研究发现，密封塞12的变形的主要原因是：在系统极端条件下，高温高压介质进入空隙内，然后膨胀，而该处空隙很小，导致密封塞12变形。

当设置活塞通道113，以使安装槽底部115b与活塞部件10外部连通后，则即便安装槽底部115b与密封塞12底部之间空隙处的介质遇到系统 极端条件，介质也可以通过该活塞通道113泄压，而不会基于高温高压急速膨胀变形。因此，活塞通道113的设计为空隙处的介质提供了泄压通道，从而可避免密封塞12的变形，保证电磁阀的流通能力，减少内漏，维持电磁阀的正常运行。

需要说明的是，鉴于密封塞12需要密封阀口，显然，活塞通道113需要连通活塞部件10非阀口侧的外部，以图5为例，安装槽底部115b和密封塞12底部之间的空隙，可以连通至活塞部件10的侧面四周以及设有活塞腔116的一端，而排除密封塞12密封面的一端，以防止介质可经该通道产生内漏。可归纳为，安装槽底部115b和密封塞12底部之间的空隙，仅连通至电磁阀的阀腔(以图1为例，包括主阀室、阀体后腔、活塞间隙、导阀腔、导阀后腔等，即电磁阀关闭时，介质能够达到的阀体的所有腔体、间隙)，而不包括阀口密封侧的空间。

具体地，活塞通道113可以贯通活塞11的侧壁，并连通至所述安装槽底部115b。如图4所示，活塞通道113自活塞11的外侧壁贯通至活塞11内部，并连通安装槽底部115b。此时，安装槽底部115b与密封塞12底部之间的空隙可连通至活塞11外部的电磁阀阀腔，以便泄压，具体应用至背景技术的电磁阀，即连通至主阀室。

如图6所示，图6为本发明所提供活塞部件另一种具体实施例的结构示意图。

活塞通道113也可以直接连通所述安装槽底部115b和活塞11的活塞腔116，如图6所示，活塞通道113直接沿纵向延伸，实现空隙和活塞部件10外部的连通。活塞11侧壁还设有平衡孔112，连通主阀室和活塞腔116。可参考背景技术理解，活塞11的活塞腔116连通电磁阀阀体的后腔、主阀室、进口管、导阀腔，则空隙实际上是可以连通至电磁阀系统的内部。

上述两实施例中，均可以在安装槽底部115b设置活塞环形槽114，以便活塞通道113连通至安装槽底部115b。图4中，在安装槽底部115b的边缘设有环形槽，活塞通道113自活塞11的外侧壁贯通至所述环形槽；图 6中，在安装槽底部115b的中部设置环形槽，活塞通道113纵向连通至环形槽，从而连通至安装槽底部115b与密封塞12底部之间的空隙。如此，一方面使得安装槽底部115b的空隙变大，有利于泄压；另一方面，也便于活塞通道113的连通。

图4中显示两条活塞通道113，图6仅显示一条活塞通道113，可以理解，活塞通道113优选地沿活塞11周向均匀分布，以均匀地泄压，在不影响活塞11正常功能的前提下，数量并不作限制。此外，活塞通道113的设计方式也并不限于上述横向(与纵向垂直的方向)、纵向(与活塞11轴向平行的方向)设置两种，也可以倾斜、弯折设计等，只要能够连通安装槽底部115b与活塞部件10外部的电磁阀阀腔，达到泄压目的即可。

为了实现活塞11安装槽底部115b与密封塞12底部之间的空隙与活塞部件10外部的电磁阀阀腔的连通，以便泄压，除了在活塞11上设置活塞通道113，也可以对密封塞12作改进设计，同样实现上述泄压目的。

请参考图7-9所示，图7为本发明所提供密封塞一种具体实施例的结构示意图；图8为图7中密封塞密封面的示意图；图9为设有图7中密封塞的活塞部件示意图。

密封塞12设有连通其底部与所述活塞部件10外部的密封塞通道。具体地，密封塞通道包括相连通的侧槽122和底槽，底槽设于密封塞12的底部并开口朝向活塞11，侧槽122上下贯通地设于所述密封塞12的外侧壁。图7中，底槽包括四个自密封塞12中部内缘向外缘延伸的径向槽121，相应地设有与其对应连通的四个侧槽122，如此，密封塞12底部与活塞11安装槽底部115b之间的空隙，显然可通过径向槽121和侧槽122连通至活塞部件10外部的电磁阀阀腔，以背景技术的阀体为例，底部空隙将直接连通至主阀室，从而达到泄压目的。

可以想到，仅以能够实现泄压为目的，只设置侧槽122也是可以的，此处开设径向槽121，与上述在活塞11上开设活塞环形槽114相似，一方面可增加底部空隙，有利于泄压，另一方面，有利于底部空隙与侧槽122 的连通。

在此基础上，还可以在密封塞12的底部设置密封塞环形槽123，径向槽121贯通密封塞环形槽123，则密封塞环形槽123同样也连通至侧槽122，如图7所示，密封塞环形槽123可进一步增加底部空隙，提升底部空隙泄压速度。密封塞环形槽123和密封塞12可以同心设置，径向槽121也可以沿密封塞12周向均布，以使底部空隙的形成和泄压渠道分布较为均匀，进一步保证密封塞12的结构不变形。

上述径向槽121和侧槽122的数目为四个，密封塞环形槽123数目为一个，可以理解，数目并不限于此，设置至少一个侧槽122、径向槽121、密封塞环形槽123即可，在保证密封塞12强度、安装稳定性等要求的前提下，可以适当增加径向槽121、侧槽122以及密封塞环形槽123的数目。当然如上所述，仅设置径向槽121和侧槽122，或仅设置侧槽122均是可行的。

密封塞12的密封塞通道除了上述设置方式，还可以如图10所示，图10为本发明所提供密封塞另一种具体实施例的结构示意图。

该实施例中，仍然设置侧槽122，但底槽具体为由密封塞12中部向外旋出的螺旋槽124，侧槽122的数目至少为一个，图中示出四个侧槽122，其中一侧槽122连通螺旋槽124旋至密封塞12外缘的出口，其余三个侧槽122可供底部空隙处的介质直接排出。螺旋槽124的作用与上述密封塞环形槽123的作用类似，此处不再赘述。需要说明的是，此处的“中部”并不是对螺旋槽124一端具体位置的限定，只是一个举例说明，可以理解，螺旋槽124并不限于自中部旋出，也并限于设置一个，可以设置一个以上。

密封塞12可以通过高分子材料模具烧结或注塑形成，此时在密封塞12上设置通道，实现密封塞12、活塞11之间空隙与电磁阀阀腔的连通，更为便利。

另外，针对上述各实施例，活塞11安装槽外侧壁115a的端部可以内扣，形成如图9所示的内扣端115a-1，以扣压密封塞12，比如铆接的方式 操作，从而与限位片13分别从外、内两个位置限定密封塞12的位置，防止其移出安装槽115，进一步保证密封塞12的安装可靠性，确保密封塞12封堵阀口的密封性能。安装槽外侧壁115a扣压密封塞12，可以在密封塞12装入安装槽115之后进行，以避免干涉密封塞12的顺利安装。

相应地，为便于安装槽外侧壁115a扣压密封塞12，可以将密封塞12的外缘设计为斜坡状，安装槽外侧壁115a的端部内扣而形成与斜坡适配的内扣端115a-1，扣压住密封塞12。

除了上述活塞11和密封塞12，本发明还提供一种电磁阀活塞部件10，包括活塞11和用于密封所述电磁阀阀口的密封塞12，所述活塞11设有安装槽115，所述密封塞12置于所述安装槽115内，安装槽底部115b和密封塞12的底部之间具有空隙，该空隙与活塞部件10外部的电磁阀阀腔连通。具体地，所述活塞11为上述任一实施例所述的活塞11，空隙通过活塞通道113与活塞部件外部的电磁阀阀腔连通。和/或，所述密封塞12为上述任一实施例所述的密封塞12，空隙通过密封塞通道与活塞部件10外部的电磁阀阀腔连通。有益效果可参照上述实施例描述，此处不再赘述。可以理解，实际上，只要活塞11和密封塞12任一者设有连通底部空隙至外部的电磁阀阀腔的通道即可，当然，两者均设置也是可行的。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电磁阀活塞部件的活塞，所述活塞(11)设有安装槽(115)，用于置放所述活塞部件(10)的密封塞(12)，其特征在于，所述活塞(11)设有连通所述活塞部件(10)外部的电磁阀阀腔和所述安装槽(115)的底部的活塞通道(113)。

2.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞通道(113)连通所述安装槽(115)的底部和所述活塞(11)的活塞腔(116)，以连通至所述活塞部件(10)外部的电磁阀阀腔。

3.如权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞通道(113)贯通所述活塞(11)的侧壁，并连通至所述安装槽(115)的底部。

4.如权利要求3所述的活塞，其特征在于，所述安装槽(115)的底部边缘设有活塞环形槽(114)，所述活塞通道(113)自所述活塞(11)的外侧壁贯通至所述活塞环形槽(114)。

5.一种电磁阀活塞部件的密封塞，所述密封塞(12)置放于所述活塞部件(10)中活塞(11)的安装槽(115)内，其特征在于，所述密封塞(12)设有连通其底部与所述活塞部件(10)外部的电磁阀阀腔的密封塞通道。

6.如权利要求5所述的密封塞，其特征在于，所述密封塞通道包括侧槽(122)和底槽，所述底槽设于所述密封塞(12)的底部并开口朝向所述活塞(11)，所述侧槽(122)上下贯通地设于所述密封塞(12)的侧壁。

7.如权利要求6所述的密封塞，其特征在于，所述底槽包括至少一个径向槽(121)，所述侧槽(122)数目与所述径向槽数目(121)对应。

8.如权利要求7所述的密封塞，其特征在于，所述底槽还包括至少一个密封塞环形槽(123)，所述径向槽(122)贯通所述密封塞环形槽(123)。

9.如权利要求6所述的密封塞，其特征在于，所述底槽包括由所述密封塞(12)的底面向外旋出的螺旋槽(124)。

10.如权利要求9所述的密封塞，其特征在于，所述螺旋槽(124)至少为一个，所述螺旋槽(124)向外旋出的的一端与一所述侧槽(122)连通。

11.一种电磁阀活塞部件，包括活塞(11)和用于密封所述电磁阀阀口的密封塞(12)，所述活塞(11)设有安装槽(115)，所述密封塞(12)置于所述安装槽(115)内，其特征在于，所述安装槽(115)的底部和所述密封塞(12)底部之间具有空隙，所述空隙与所述活塞部件(10)外部的电磁阀阀腔连通。

12.如权利要求11所述的电磁阀活塞部件，其特征在于，所述活塞(11)为权利要求1-4任一项所述的活塞(11)，所述空隙通过所述活塞通道(113)连通所述活塞部件(10)的外部的电磁阀阀腔；和/或，所述密封塞(12)为权利要求5-10任一项所述的密封塞(12)，所述空隙通过所述密封塞通道连通所述活塞部件(10)的外部的电磁阀阀腔。