CN106438360A - 旋转式空压机机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式空压机机头，包括缸体、平动活塞、滑板、曲轴，所述曲轴旋转中心与缸体同心，所述平动活塞设置在曲轴上，所述平动活塞外圆周侧面与圆形缸体内侧面相切，形成月牙型的工作腔，所述缸体上分别设有与工作腔相通的进气通道与出气通道，所述平动活塞通过轴承与曲轴转动连接，所述缸体内圆周侧面设有供滑板安装的安装槽，所述滑板安装在安装槽内，所述滑板一端与平动活塞接触，所述滑板远离平动活塞一端设有复位弹性件，所述安装槽侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动滑条，所述滑动滑条抵触在滑板侧面，所述滑动滑条远离滑板一端设有滑动弹性件，本发明的空压机机头能够保持压缩效率平稳、使用寿命长、有效降低维护成本。

Description

旋转式空压机机头

技术领域

本发明涉及一种空压机制造领域,更具体地说，它涉及一种旋转式空压机机头。

背景技术

空压机在是一种重要的通用压缩机械，目前的滚动活塞式压缩机械（申请号为200410053347.9）其在运行时活塞与滑片之间会产生较大的摩擦力，而目前的一种平动式旋转压缩装置（申请号为200820121680.2）避免了滑片端部的较大摩擦力防止磨损提高使用寿命，但在这些压缩机械中均无法避免滑片侧壁与缸体之间产生的摩擦力，导致使用时间一长，滑片侧壁磨损较多后导致滑片与缸体之间的密封效果大大的降低，从而空压机压缩空气效率降低，而减少滑片侧壁的摩擦力是滚动活塞式压缩机械领域的人员迫切需要解决的一个关键技术问题，而目前较好的解决办法为采用自润滑耐磨材料来提高使用寿命，但滑片还是会进行磨损，而当压缩效率过低后人们就需要拆卸机头来更换滑片，而频繁的拆卸空压机导致使用寿命缩减，也提高了后期的维护成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压缩效率保持平稳、使用寿命长、有效降低维护成本的旋转式空压机机头。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种旋转式空压机机头，包括缸体、平动活塞、滑板、曲轴，所述曲轴旋转中心与缸体同心，所述平动活塞设置在曲轴上，所述平动活塞外圆周侧面与圆形缸体内侧面相切，形成月牙型的工作腔，所述缸体上分别设有与工作腔相通的进气通道与出气通道，所述平动活塞通过轴承与曲轴转动连接，所述缸体内圆周侧面设有供滑板安装的安装槽，所述滑板安装在安装槽内，所述滑板一端与平动活塞接触，所述滑板远离平动活塞一端设有复位弹性件，所述安装槽侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动滑条，所述滑动滑条抵触在滑板侧面，所述滑动滑条远离滑板一端设有滑动弹性件。

优选的，所述曲轴包括转动轴、偏心连接盘，所述偏心连接盘通过螺栓与转动轴连接。

优选的，所述偏心连接盘上设有平衡凸块。

优选的，所述出气通道内设有出气单向阀。

优选的，所述曲轴一端固定连接有散热风扇。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：当曲轴转动时带动平动活塞在缸体内进行运动，由于曲轴与平动活塞之间采用轴承进行转动连接，从而平动活塞与缸体之间产生滚动摩擦，从而减少了平动活塞与缸体之间的摩擦力，而滑片会与安装槽进行摩擦，由于安装槽侧壁设有滑动槽，滑动槽内设有与滑片抵触的滑动滑条，且滑动滑条受到滑动弹性件的抵触，从而使滑片向远离滑动槽一侧抵触，使滑片与安装槽远离滑动槽一侧进行了一个良好的密封，从而当滑片受到磨损后均能受到滑动滑条的抵触，使滑片与安装槽均能进行良好的密封，有效的保证了压缩效率，且由于滑片磨损后还能进行正常的使用，从而有效的提高了使用寿命，进而减少了维护的成本。

附图说明

图1为本发明旋转式空压机机头实施例的爆炸图；

图2为本发明旋转式空压机机头实施例的剖视图。

附图标记：1、缸体；11、工作腔；12、进气通道；13、出气通道；14、安装槽； 15、滑动槽；2、平动活塞；21、轴承；3、滑板；31、复位弹性件；32、滑动滑条；33、滑动弹性件；4、偏心连接盘；41、转动轴；42、平衡凸块；5、出气单向阀；6、散热风扇。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明旋转式空压机机头实施例做进一步说明。

一种旋转式空压机机头，包括缸体1、平动活塞2、滑板3、曲轴，所述曲轴旋转中心与缸体1同心，所述平动活塞2设置在曲轴上，所述平动活塞2外圆周侧面与圆形缸体1内侧面相切，形成月牙型的工作腔11，所述缸体1上分别设有与工作腔11相通的进气通道12与出气通道13，所述平动活塞2通过轴承21与曲轴转动连接，所述缸体1内圆周侧面设有供滑板3安装的安装槽14，所述滑板3安装在安装槽14内，所述滑板3一端与平动活塞2接触，所述滑板3远离平动活塞2一端设有复位弹性件31，所述安装槽14侧壁设有滑动槽15，所述滑动槽15内设有滑动滑条32，所述滑动滑条32抵触在滑板3侧面，所述滑动滑条32远离滑板3一端设有滑动弹性件33，当曲轴转动时带动平动活塞2在缸体1内进行运动，由于曲轴与平动活塞2之间采用轴承21进行转动连接，从而平动活塞2与缸体1之间产生滚动摩擦，从而减少了平动活塞2与缸体1之间的摩擦力，而滑片会与安装槽14进行摩擦，由于安装槽14侧壁设有滑动槽15，滑动槽15内设有与滑片抵触的滑动滑条32，且滑动滑条32受到复位弹簧的抵触，从而使滑片向远离滑动槽15一侧抵触，使滑片与安装槽14远离滑动槽15一侧进行了一个良好的密封，从而当滑片受到磨损后均能受到滑动滑条32的抵触，使滑片与安装槽14均能进行良好的密封，有效的保证了压缩效率，且由于滑片磨损后还能进行正常的使用，从而有效的提高了使用寿命，进而减少了维护的成本。

所述曲轴包括转动轴41、偏心连接盘4，所述偏心连接盘4通过螺栓与转动轴41连接，从而避免曲轴一体成型，有效的减少了加工的难度，且当要更换平动活塞2与轴承21时不需要将曲轴与驱动电机进行分离，只需要将偏心连接盘4与转动轴41进行分离即可将平动活塞2与轴承21取出，从而使更换、维修更加的方便。

所述偏心连接盘4上设有平衡凸块42，由于偏心连接盘4与转动轴41不同心，从而平衡凸块42能有效的使偏心连接盘4的重心与转动轴41重心同轴，从而有效的减少了振动，提高了使用寿命。

所述出气通道13内设有出气单向阀5，有效的防止机头不工作时罐体内部的压缩气体回流到缸体1内。

所述曲轴一端固定连接有散热风扇6，当曲轴进行转动时带动散热风扇6进行转动，从而散热风扇6产生风力为缸体1进行有效的散热，提高了缸体1的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种旋转式空压机机头，包括缸体、平动活塞、滑板、曲轴，所述曲轴旋转中心与缸体同心，所述平动活塞设置在曲轴上，所述平动活塞外圆周侧面与圆形缸体内侧面相切，形成月牙型的工作腔，所述缸体上分别设有与工作腔相通的进气通道与出气通道，其特征是：所述平动活塞通过轴承与曲轴转动连接，所述缸体内圆周侧面设有供滑板安装的安装槽，所述滑板安装在安装槽内，所述滑板一端与平动活塞接触，所述滑板远离平动活塞一端设有复位弹性件，所述安装槽侧壁设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动滑条，所述滑动滑条抵触在滑板侧面，所述滑动滑条远离滑板一端设有滑动弹性件。

2.根据权利要求1所述的旋转式空压机机头，其特征是：所述曲轴包括转动轴、偏心连接盘，所述偏心连接盘通过螺栓与转动轴连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式空压机机头，其特征是：所述偏心连接盘上设有平衡凸块。

4.根据权利要求3所述的旋转式空压机机头，其特征是：所述出气通道内设有出气单向阀。

5.根据权利要求4所述的旋转式空压机机头，其特征是：所述曲轴一端固定连接有散热风扇。