CN106438052B - 燃料喷射器装置，燃烧器和燃气轮机 - Google Patents

Abstract

一种燃料喷射器装置(1)，包括主体，主体包括前缘(11)和后缘(12)并限定了从前缘向后缘的流向方向(3)。主体还包括第一表面(101)和第二表面(102)，每个所述表面在前缘(11)和后缘(12)之间延伸，并且所述表面在前缘和后缘处相互结合。后缘(12)沿着后缘中线(13)起伏，并且沿其范围还包括至少一个拐点(14)。燃料喷射器装置还包括至少一个第一内部燃料供给装置和流体地连接至少一个第一内部燃料供给装置和第一燃料排放装置(15)的至少一个第一燃料排放管道，其中至少一个第一燃料排放管道终止于布置在后缘处的第一燃料排放装置处。至少一个第一燃料排放装置(15)被布置在后缘(12)处两个后缘拐点(14)之间。

Description

燃料喷射器装置，燃烧器和燃气轮机

技术领域

本公开涉及一种燃料器喷射器装置。本公开进一步涉及一种具有前述类型的燃料喷射器装置的燃烧器和燃气涡轮发动机。

背景技术

在燃烧器中，为了获得可接受的废气污染物水平，在燃料燃烧之前需要燃料和氧化剂（例如，最通常使用的空气）的充分混合。在具有所谓连续燃烧的燃气轮机中，诸如像在EP0718470B1中所描述的，随后的燃烧器被提供来自在前的涡轮机的部分膨胀的仍然富氧的烟气作为氧化剂。在这样的燃气轮机中，并且尤其是在随后的燃烧器中，进入燃烧器的氧化剂（即，部分膨胀的烟道气体）具有超过了燃料自点燃的温度的温度。即，燃料将在一定的点燃延迟时间后自发地点燃。因此，关键在于在燃料点燃之前在有限时间帧内获得完全和均匀的燃料/氧化剂混合物。

已经提出了关于增强燃料/氧化剂的混合的各种设想，并且已经提出延长在燃料点燃之前的时间或分别地延长自燃烧器内燃料喷射位置的下游距离。US2012/0272659A1例如公开了一种具有大致像机翼形状的燃料喷射器装置，机翼后缘具有横跨流动方向的起伏形状，其中所述起伏的空气动力学横截面沿着流向方向从前缘向后缘形成。在后缘，横跨主流动方向的具有相反速度分量的流体相遇并混合，并形成从后缘向下游扩散的涡旋，所述涡旋具有大致上位于起伏的后缘的拐点的旋转中心。燃料通过大致布置在后缘处所述拐点处的燃料排放装置排放到氧化剂流中，并且由于涡旋，剧烈地与氧化剂混合。

发明内容

本公开力求提供一种装置，适用于进一步改善燃料/氧化剂混合，同时将燃烧器压降维持在低值。改善的燃料/氧化剂混合允许更高的火焰温度，例如，在连续燃烧器中，而不会经受诸如像增强的NOx的排放或反燃的缺陷。

在本公开的另一方面中，考虑了制造成本和复杂度。

在又一方面中，所提出的装置为双燃料燃烧器提供了极佳的混合质量，其中可以优化喷射位置以用于相应类型的燃料。

这将由本发明的方案来实现。

公开的主题进一步的效果和优点（不论是否明确提出）将根据下面提供的公开内容而变得显而易见。

公开了一种燃料喷射器装置，其包括主体，所述主体包括前缘和后缘并限定了从前端向后缘的流向方向，主体进一步包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，每个所述表面都在前缘和后缘之间延伸并包括前缘和后缘，并且所述表面在前缘和后缘处相互结合。在平行于流向方向观看时，后缘沿着后缘中线起伏，并沿其范围，在相反的方向上从所述中线偏离，并且其进一步包括沿其范围的至少一个拐点。也就是，后缘横跨主流动方向以起伏的方式延伸，所述主流动方向从前缘向后缘引导。再换句话说，后缘在横跨主流动方向的平面内沿不同的相反的方向弯曲。燃料喷射器装置进一步包括至少一个第一内部燃料供给装置和流体地连接至少一个第一内部燃料供给装置和具有向外朝向喷射器装置的外部开口的第一燃料排放装置的至少一个第一燃料排放管道，其中至少一个第一燃料排放管道终止于设置在后缘处的第一燃料排放装置处。至少一个第一燃料排放装置被布置在后缘处两个后缘拐点之间。

后缘在流向方向上弯曲或者起伏，以使得喷射器装置主体的流向方向的长度在不同的喷射器装置纵向截面上是变化的，而纵向截面理解为沿着主体的流向方向截取的截面。

喷射器装置的主体特别地可以具有空气动力学的纵向截面。在沿着流向方向的下游，当沿流向方向观看时，主体形成逐渐增大的起伏的形状，其中起伏的幅度从前缘或前缘下游的位置朝着后缘增大。在特定的实施例中，主体前缘处不起伏。前缘可以是直的，以使得提供了基本棒形的燃料喷射器装置，或者仅在一个方向上弯曲，和特别的可描绘为圆形或部分圆形形状。那么燃料喷射器装置可以假定为罐形、部分圆柱形、截头圆锥形或部分截头圆锥形。在US2012/0272659A1中描述了示例性棒形的燃料喷射器装置，该文献通过引用并入这方面。

发现在分配时，燃料排放装置更均匀地沿着后缘，在喷射的燃料束之间形成小的涡旋。因此，令人惊奇的是，发现燃料/氧化剂的混合得到改善，即使燃料没有（或没有专门地）喷射到由喷射器装置的形状或其起伏的形状所产生的涡旋中，所述涡旋至少基本上位于在后缘的拐点处。

燃料需要通过燃料供给装置和布置在燃料喷射器装置内部的燃料供给管道提供到燃料排放装置。显然地，这导致了燃料喷射器装置的复杂的内部结构。用于供给管道的可能的几何形状迄今已经被大大限制。如果考虑需要对喷射器装置提供足够的冷却并因此布置内部冷却剂管道时，这使情况变得更为恶化。可提出一种用于燃料携带流体的供给和排放装置。同时，当力求双燃料能力的情形时，需要提供多个燃料供给和排放系统。需要提供内部腔室，芯拆除工具不能进入这些腔室。因此，如US2012/0272659A1所描述的，燃料排放装置需要从多个独立的零件组装。然而该组装步骤昂贵而费时，且对燃料喷射器装置的可能的复杂性施加了实际限制。此外，还需要考虑的是出现包括多个焊接密封件的元件，其可能需要在例如接近或甚至超过1000℃的温度下承受高负载。

在本公开的一个方面中，因此提出提供作为无缝的、整体一件式装置的燃料喷射器装置。这种装置可以例如通过添加制造方法生产。例如，金属粉末可以被熔化并且在特定的位置处再固化，以使得生成了固体主体。这种添加制造过程可以包括但并不限于选择性激光熔化或选择性电子束熔化。

在特定的实施例中，根据本公开的燃料喷射器装置可以具有的特征在于多个第一燃料排放装置（即，至少两个燃料排放装置）布置在后缘上两个后缘拐点之间。当然，所述多个第一燃料排放装置可以包括多于两个的第一燃料排放装置，并且例如可以是4个或更多、5个或更多、或10个或更多个布置在两个后缘拐点之间的第一燃料排放装置。在燃料喷射器装置的更具体的实施例中，第一燃料排放装置可以限定燃料排放方向，并且喷射器装置主体可以在所述第一燃料排放装置的位置限定局部后缘流动方向，并且燃料喷射器装置可以具有的特征在于至少对于一个第一燃料排放装置，燃料排放方向与局部后缘流动方向不同。本领域技术人员理解的是，燃料排放方向由燃料排放装置的几何形状和布置所赋予。例如，在圆柱孔提供作为燃料排放装置的情况下，燃料排放方向是至少大致与所述孔的轴线相同的。而且，后缘流动方向将容易地理解为由在后缘处的燃料喷射器装置主体的几何形状所清晰地限定的方向，且可以例如是至少大致地与在后缘处的机翼轮廓线相同。局部后缘流动方向因此由沿着起伏的后缘的范围的特定点处的后缘几何形状提供。

可想到的实施例，其中至少两个第一燃料排放装置限定了不同的燃料排放方向和/或限定的燃料排放方向具有与局部后缘流动方向不同的角度。其他可想到的实施例，其中所有的第一燃料排放装置限定了至少大致与局部后缘流动方向成一直线的燃料排放方向。

在提供多个燃料排放装置时，多个小涡旋形成，这进一步改善了混合，如上述指出的。另外，如果排放的燃料束的方向与后缘流动方向之间在特定位置处提供有角度，则产生燃料和氧化剂之间的额外的剪力，这用于更加加强燃料/氧化剂混合。

燃料排放装置，或所述装置的排放开口，分别可以具有多种几何形状，诸如但不限于例如圆形、环形、椭圆形、多边形或槽型，并且特别地具有沿着后缘范围延伸的槽纵向长度。槽还可以具有圆形的窄侧从而让人想起卵形。槽还可以具有弯曲的纵向轴线。通常，其中几何形状具有在一个方向上的尺寸超过垂直方向上的尺寸100%或更多的燃料排放装置排放开口可以认为是槽。在一个方向上的尺寸也可以超过另一个垂直方向上的尺寸200%或更多，或250%或更多，以及特别超过300%或更多。槽型的燃料排放开口将导致排放的燃料束增大的表面，并因此可以用于加强燃料混合。将会认识到，在一个燃料喷射器装置中可以组合若干燃料排放装置的几何形状。更进一步认识到，燃料排放开口的几何形状将对流场产生影响，并且因此对混合效率和位置产生影响，并且本领域技术人员因此能够适当地调整这些参数以选择排放装置的几何形状。

根据本公开的又一个方面，本文所描述的燃料喷射器装置的特征在于其包括至少一个第二内部燃料供给装置和设置在燃料喷射器装置的起伏的后缘上并向外朝向燃料喷射器装置的外部开口的至少一个第二燃料排放装置，以及流体地连接第二燃料供给装置和第二燃料排放装置的第二燃料排放管道。在特定的实施例中，第一燃料排放装置的数量大于第二燃料排放装置的数量。在更具体的实施例中，一个第二燃料排放装置和/或多个第二燃料排放装置被布置在后缘的拐点上。特别的，多个第二燃料排放装置中的每一个第二燃料排放装置可以被布置后缘的拐点上，和/或第二燃料排放装置可以设置在每一个后缘拐点处。

至少一个第一燃料排放装置，并且特别地，多个第一燃料排放装置，可以被布置和构造用于排放气体燃料。至少一个第二燃料排放装置，并且特别地，多个第二燃料排放装置（存在的情况下），可以被提供用于排放液体燃料，并且可以特别地是液体燃料喷嘴。如果存在第一和第二燃料排放装置，则燃料喷射器装置适合用于双燃料操作，即，用于选择性地和/或同时地关于气体和液体燃料的操作，例如天然气和燃料油。

在后缘的拐点上设置液体燃料排放装置，即，将液体燃料排放到剧烈的、大尺度的涡旋内，以及将气体燃料排放装置设置在所述拐点之间，即，将气体燃料排放到不那么剧烈的较小尺度的涡旋内，可以用于增强双燃料性能，因为在更强的涡旋支持下混合将要混合的更浓和更硬的液体燃料，而更轻的燃料通过不那么剧烈的涡旋混合。这可以用于调整时间或分别地调整下游距离，直到实现完全的混合。然而，该实施例不是强制性的。

根据本公开的进一步的方面，携带流体排放装置可以邻近燃料排放装置和/或环绕燃料排放装置存在，以使得给排放的燃料提供携带流体流。携带流体可以用于提供某些防护作用，从而将燃料与在高温下存在的氧化剂隔离，并从而避免燃料的提前自点燃。因此，根据该方面的燃料喷射器装置的特征在于其包括至少一个内部携带流体供给装置，和流体地连接携带流体供给装置和至少一个携带流体排放装置的至少一个携带流体排放管道，所述排放装置向外朝向喷射器装置的外部开口。至少一个携带流体排放装置邻近第一或第二燃料排放装置设置。携带流体排放装置可以是围绕第一或第二燃料排放装置的环状开口。在特定实施例中，两个或更特别地至少两个携带流体排放装置邻近第一燃料排放装置设置，和更特别地设置于所述燃料排放装置的相对侧上，因此增强了防护效果。

携带流体排放装置可以例如是环形成形的，且围绕燃料排放装置，但也可以是槽形的，其中槽形应理解为结合燃料排放装置描绘的。

本公开的范围内可考虑的实施例，其中携带流体排放装置邻近第二燃料排放装置设置，并且特别的，围绕第二燃料排放装置设置，而并不邻近第一燃料排放装置设置，以及实施例，其中携带流体排放装置邻近第一燃料排放装置设置，并且特别地围绕第一燃料排放装置设置，而不邻近第二燃料排放装置设置。同样地，本公开的范围内可考虑的实施例，其中携带流体排放装置邻近第二燃料排放装置设置，并且特别地围绕第二燃料排放装置设置，以及邻近并且特别地围绕第一燃料排放装置设置。

在特定实施例中，上面描述的燃料喷射器装置是无缝的。也就是，不是从多个部分组装，而是整体的一件式元件。

进一步的，在本公开又一个方面中，燃料喷射器装置通过添加制造过程制造，特别的，通过选择性激光熔化过程和/或选择性电子束熔化过程之一制造。这尤其特别适于获得上述无缝的整体的一件式燃料喷射器装置。

进一步公开了一种燃烧器，特别是一种燃气轮机燃烧器，包括根据本公开的燃料喷射器装置。

更进一步地公开了一种燃气轮机，其包括前述类型的燃烧器，特别的其中燃气轮机是连续燃烧燃气轮机，并且更特别地燃烧器是连续燃烧器，其被供给来自涡轮机的部分膨胀的烟道气体，如例如在EP0718470中所披露的，所述文献相关的披露内容将通过引用的方式并入本文。

能理解的是上述特征和实施例可以相互结合。进一步能理解的是进一步的实施例在本公开的范围和所要求的主题内是可想到的，其对于本领域技术人员来说是显而易见的。

附图说明

本公开的主题现将通过附图中所示的选定示例性实施例更具体地说明。附图示出：

图1是侧视图和透视图中的根据本公开的燃料喷射器装置；

图2是如本文所公开的在燃料喷射器装置上的流动的示意描绘；

图3是在上游方向上的后缘视图；

图4是后缘的一部分的更具体的视图，包括第一和第二燃料排放装置；

图5是本文所描述的装置的后缘的示图，具有第一和第二燃料排放装置；

图6是后缘区域的纵向截面图；

图7是具有邻近燃料排放装置设置的携带空气排放装置的燃料排放装置的示例性实施例；和

图8是包括如上所述的燃料喷射器装置的燃烧室。

应当理解的是附图是高度示意性的，并且不需要用于指示目的的细节可能出于易于理解和描述的目的而被省略。进一步能理解的是附图仅示出了选择性的示意性的实施例，并且未示出的实施例也同样恰当地在本文所要求主题的范围之中。

具体实施方式

图1示出了根据本公开的燃料喷射器装置的示例性实施例的整体视图。附图的左边部分示出了侧视图，而附图的右边部分示出了透视图。如侧视图所见，燃料喷射器装置1包括主体，主体在纵向截面内具有空气动力学形状，大体类似于机翼。燃料喷射器装置包括前缘11和后缘12，并具有如箭头3所示的从前缘向后缘的流向方向。燃料喷射器装置主体进一步包括第一表面101和与第一表面相对的第二表面102，每一个所述表面在前缘和后缘之间延伸并包括前缘和后缘，并且所述表面在前缘和后缘处相互结合。这些表面在所示视图中也可被称为上表面101和下表面102。如可见的，机翼形的纵向截面的轮廓横跨燃料喷射器装置主体从一个纵向截面向相邻的纵向截面变化，从而导致当沿流向方向或分别对着流向方向，或者横跨如由主体流向方向3给出的主流动方向看时，后缘12起伏。后缘12沿着后缘中线13起伏并沿其范围，从所述中线沿相反的方向偏离。后缘弯曲的指向沿其范围变化，即，左手弯曲部分与右手弯曲部分交替。这因此沿其范围包括多个拐点14，拐点（在实施例中供参考）定位于后缘中线13上。燃料供给装置（在绘图中不可见）被设置在燃料喷射器装置主体内。多个燃料排放装置15沿着后缘设置在拐点之间的位置处，不排除燃料排放装置存在于拐点处，并且与燃料供给装置流体连通。

图2中更具体地示出了燃料喷射器装置主体1周围的流动状况，图2为喷射器装置主体表面示意性图示。入射流抵靠在前缘11上流动，从而形成如50所示的流的轮廓。在多个横截面视图110中，燃料喷射器主体的形状形成起伏的形状，其中起伏的幅度从前缘11朝向后缘12增大。喷射器装置主体的表面101,102因而包括朝向后缘深度或高度分别增加的槽和脊。整体流通过槽被分成单独流51。在后缘处，具有横跨流向方向3的相反速度分量的两股流动相遇并形成涡旋52，涡旋具有至少大致位于后缘的拐点处的旋转中心。

参考图3，在流向方向上或分别地与流向方向相反地示出向后缘12上观看的示图，也就是向后缘12上观看的上游示图。围绕喷射器装置主体的主流通过图3的左边部分中的箭头54示出。如该图左边上所示，多个燃料排放装置15布置在后缘的拐点14之间。当通过其排放燃料时，出现的燃料束部分地阻止燃料喷射器装置主体的不同侧上的流的合并，而在燃料排放装置之间，流合并从而形成小尺寸的涡旋53。这些涡旋快速而有效地混合第一燃料排放装置15处排放的燃料。作为对比，在右手侧上，示出了现有技术已知并且附加地也出现在所公开的装置中的情形，其中出现具有至少大致位于后缘拐点处的旋转中心的大尺寸涡旋52。在图3右手侧所示的示例中，第二燃料排放装置16被布置在后缘上的拐点14的位置处，以将燃料排放到涡旋52的中心内。如下面将要示出的，燃料排放装置的效果和布置可以被有效地结合。

参考图4，示出了实施例的一部分，其中多个第一燃料排放装置15被设置在起伏的后缘12上。显然地，尽管在该描述中仅示出了一个拐点，但是第一燃料排放装置15是布置在位于后缘的拐点之间。第二燃料排放装置16定位在拐点处。燃料排放装置15和16被环状的携带流体排放装置19环绕。此外，后缘冷却空气排放口28被设置在后缘上，其用于从在燃料喷射器装置内靠近表面延伸的附近壁冷却管道排放冷却空气。第一燃料排放装置15的数量多于第二燃料排放装置16。如在图5中所示，第二燃料排放装置16可以设置在后缘12的每一个拐点处，而多个第一燃料排放装置15可以布置在后缘上多个拐点之间。特别地，第一燃料排放装置15可以构造和布置用于气体燃料的排放，而第二燃料排放装置16可以构造和布置用于液体燃料的排放。在该实施例中，液体燃料被排放到大尺寸涡旋中，而气体燃料被排放到较小尺寸涡旋中，如以上结合图3所描绘的。显然的是该实施例尤其特别适用于双燃料应用，其中气体燃料和液体燃料从燃料喷射器装置选择性地或同时地被排放。

在图6中，示出了燃料喷射器装置在后缘处的纵向截面图。在燃料喷射器装置1内形成第一燃料排放管道17，在其下游端形成燃料排放装置15，以及在其上游端连接到燃料供给装置（未示出）。供给至燃料供给装置的燃料作为燃料束18通过多个燃料排放管道17和对应的燃料排放装置15排放到燃料喷射器装置的外部。

图7描绘了第一燃料排放装置15替换的布置和几何形状。燃料排放装置15，在该实施例中，以槽的形式布置在后缘12上。携带流体排放装置19邻近每个燃料排放装置15、沿着每个燃料排放装置的纵向侧并且在燃料排放装置的相对侧上布置。从所述装置排放的携带流体适合用于保护在燃料排放装置15处排放的燃料抵御热气体并因而可以有助于进一步延迟燃料的自燃。燃料排放装置15和携带流体排放装置19的各种示例性布置在图7的右手侧示出。

图8描述了在燃烧室内的如上所述的燃料喷射器装置的应用，尤其是例如在EP0718470B1中所公开的连续燃烧的燃烧室2。上游端21（以现有技术已知的方式）连接到前一涡轮机阶段的废气流，且典型地从所述涡轮机接收可用作下一燃烧阶段的氧化剂的仍然富氧的烟道气体。进入到燃烧室2内的气体典型地在几百摄氏度（接近1000℃，并且甚至超过1000℃）的温度范围。与该热气形成完全接触的燃料因此将在短的点燃延迟时间后自发地点燃。用于平稳来源于上游涡轮机的高度紊乱的流的流动调节元件22被布置在流动路径中。燃料喷射器装置1被布置在燃烧腔室的流动路径狭窄的位置处。

在上游端21引入到燃烧腔室2中的热气体或热氧化剂流在燃料喷射器装置前缘11上流动，并在起伏的后缘12处形成如上所述的涡旋。燃料在后缘12处排放，并与氧化剂一起进入燃烧室的形成在变窄部分24中的混合区域23。由于燃料排放进入到形成在后缘12的下游的涡旋中，因此燃料剧烈地与热氧化剂混合。变窄部分或瓶颈部分24加速流动，从而避免火焰反燃到混合区域23内。进一步的，由于变窄部分24，燃料/氧化剂在混合区域23中的停留时间被缩短。这样从而适于避免混合区域内的燃料自发地自点燃。由于在应用如本文所述的燃料喷射器装置时所获得剧烈燃料/氧化剂混合，所以燃料和氧化剂在达到横截面阶差部25之前被完全地混合，并进入到燃料/氧化剂混合物在其中燃烧的实际燃烧区域26。

尽管已经通过示例性的实施例对本公开的主题进行了描述，但要理解的是这些决不意图限制所要求发明的范围。应当理解的是权利要求覆盖在本文中未明确地示出或公开的实施例，并且与实现本公开的教导的示例性方式中公开的那些实施例偏离的实施例将仍由权利要求覆盖。

附图标记列表

1 燃料喷射器装置

2 燃烧腔室

3 流向方向

11 前缘

12 后缘

13 后缘中线

14 拐点

15 第一燃料排放装置

16 第二燃料排放装置

17 第一燃料排放管道

18 燃料束

19 携带流体排放装置

21 燃烧腔室上游端

22 流动调节元件

23 混合区域

24 变窄部分

25 横截面阶差部

26 反应区域

28 冷却空气排放口

50 流动轮廓

51 流

52 大尺寸涡旋

53 小尺寸涡旋

54 主流

101 第一表面，上表面

102 第二表面，下表面

110 喷射器装置主体横截面

Claims (8)

1.一种燃料喷射器装置，包括

主体，所述主体包括前缘和后缘并限定了从前缘向后缘的流向方向，燃料喷射器装置主体包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，所述第一表面和所述第二表面的每个在前缘和后缘之间延伸并包括前缘和后缘，并且所述第一表面和所述第二表面在前缘和后缘处相互结合，

其中后缘在沿流向方向看时沿着后缘中线起伏，并且沿其范围在相反方向上从所述中线偏离，并且沿其范围进一步包括至少两个拐点，以及

至少两个第一内部燃料供给装置和流体地连接至少两个第一内部燃料供给装置和向外朝向燃料喷射器装置的外部开口的至少两个第一燃料排放装置的至少两个第一燃料排放管道，其中至少两个第一燃料排放管道终止于布置在后缘处的第一燃料排放装置处，

其中至少两个第一燃料排放装置被布置在所述后缘处，并且在相邻的两个后缘拐点之间布置至少两个第一燃料排放装置，

所述燃料喷射器装置还包括至少两个第二内部燃料供给装置和流体地连接所述至少两个第二内部燃料供给装置和设置在后缘上并向外朝向燃料喷射器装置的外部开口的至少两个第二燃料排放装置的至少两个第二燃料排放管道，在所述后缘的所述至少两个拐点的每一个拐点处布置一个第二燃料排放装置。

2.根据权利要求1所述的燃料喷射器装置，其中所述至少两个第一燃料排放装置被布置和构造用于气体燃料的排放。

3.根据权利要求1所述的燃料喷射器装置，其中所述至少两个第二燃料排放装置被布置和构造用于液体燃料的排放并且是液体燃料喷嘴。

4.根据权利要求1所述的燃料喷射器装置，包括

至少两个内部携带流体供给装置和流体地连接内部携带流体供给装置和向外朝向燃料喷射器装置的外部开口的至少两个携带流体排放装置的至少两个携带流体排放管道，其中相应的携带流体排放装置邻近所述至少两个第一燃料排放装置的每个并且围绕所述至少两个第一燃料排放装置布置。

5.根据权利要求1所述的燃料喷射器装置，其中所述燃料喷射器装置是无缝的。

6.根据权利要求1所述的燃料喷射器装置，所述燃料喷射器装置通过使用选择性激光熔化工艺和/或选择性电子束熔化工艺的添加制造工艺进行制造。

7.一种燃烧器，包括根据前述权利要求中任意一项所述的燃料喷射器装置。

8.一种燃气轮机，包括

根据权利要求7所述的燃烧器，其中所述燃气轮机是连续燃烧燃气轮机，并且所述燃烧器是布置成被提供来自涡轮机的部分膨胀的烟道气体的连续燃烧器。

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