CN106437062A - Uv晶体大理石板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种UV晶体大理石板及其生产方法，通过添加竹纤维或竹粉和氧化淀粉，在羟基纤维素钠的固化交联作用下形成网状结构，一方面，该网状结构可有效缓冲外部冲击力，降低板材脆性；第二方面，可大幅度降低碳酸钙的用量，减少板材吸水率，并降低板材重量，方便运输与安装；第三方面，本发明的UV晶体大理石板强度高，并且随着时间的推移，板材强度会越来越高，耐酸碱和雨水腐蚀，在相同强度要求下，可幅度降低原材料用量；本发明的UV晶体大理石原材料绿色环保，表面设置有UV膜，硬度高，耐刮划，耐酸碱，不易变形。

Description

UV晶体大理石板及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种UV晶体大理石板及其生产方法。
背景技术
人造大理石是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，正逐步成为装修建材市场上的新宠。
目前市面上的人造大理石板，主要材料为PVC树脂与碳酸钙，这导致最终成型的大理石板脆性较高，在打孔时容易发生破裂；此外，板材比较容易吸水，导致在实际采用水泥浆进行粘接时，板材容易吸收水泥浆中的水份，导致墙面空鼓。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种脆性低、吸水率低的UV晶体大理石板及其生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种UV晶体大理石板，其包括依次覆着的UV膜层、转印膜层和基材层，所述基材层原料组分质量份数如下，
第二方面，本发明提供了第一方面所述UV晶体大理石板的制备方法，包括以下步骤，
S1，将竹纤维或竹粉粉碎至40目以上，再与重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合均匀；
S2，加入PVC树脂和氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
S3，升温至60～85℃，加入羟基纤维素钠的水溶液，反应1～2小时，干燥；
S4，加入CPE、石蜡和硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤S5，在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在140℃～180℃条件下对热转印膜表面施加4～6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层。进一步优选的，还包括步骤S6，对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
本发明的UV晶体大理石板及其生产方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)通过添加竹纤维或竹粉和氧化淀粉，在羟基纤维素钠的固化交联作用下形成网状结构，一方面，该网状结构可有效缓冲外部冲击力，降低板材脆性；第二方面，可大幅度降低碳酸钙的用量，减少板材吸水率，并降低板材重量，方便运输与安装；第三方面，本发明的UV晶体大理石板强度高，并且随着时间的推移，板材强度会越来越高，耐酸碱和雨水腐蚀，在相同强度要求下，可幅度降低原材料用量。
(2)本发明的UV晶体大理石原材料绿色环保，表面设置有UV膜，硬度高，耐刮划，耐酸碱，不易变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明UV晶体大理石板的结构示意图；
图2为本发明UV晶体大理石板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明的UV晶体大理石板，其包括依次覆着的UV膜层1、转印膜层2和基材层3，所述基材层3原料组分质量份数如下，
如图2所示，本发明的UV晶体大理石板的制备方法，包括以下步骤，
S1，将竹纤维或竹粉粉碎至40目以上，再与重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合均匀；
S2，加入PVC树脂和氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
S3，升温至60～85℃，加入羟基纤维素钠的水溶液，反应1～2小时，干燥；
S4，加入CPE、石蜡和硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层3；
S5，在步骤S4得到的基材层3表面覆上一层热转印膜，在140℃～180℃条件下对热转印膜表面施加4～6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层2；
S6，对步骤S5得到的转印膜层2表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
实施例1
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将500份竹纤维粉碎至40目以上，再与200份重质碳酸钙、100份轻质碳酸钙混合均匀；
加入150份PVC树脂和200份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至60℃，加入15份羟基纤维素钠的水溶液，反应1小时，干燥；
加入15份CPE、3份石蜡和3份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在140℃条件下对热转印膜表面施加4kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
实施例2
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将650份竹纤维和竹粉混合粉碎至40目以上，再与250份重质碳酸钙、150份轻质碳酸钙混合均匀；
加入150份PVC树脂和250份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至75℃，加入30份羟基纤维素钠的水溶液，反应1.5小时，干燥；
加入18份CPE、4份石蜡和4份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在160℃条件下对热转印膜表面施加5kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
实施例3
本实施例的UV晶体大理石板，其制备包括以下步骤，
将800份竹粉粉碎至40目以上，再与300份重质碳酸钙、200份轻质碳酸钙混合均匀；
加入150份PVC树脂和300份氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
升温至85℃，加入50份羟基纤维素钠的水溶液，反应2小时，干燥；
加入20份CPE、5份石蜡和5份硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层；
在步骤S4得到的基材层表面覆上一层热转印膜，在180℃条件下对热转印膜表面施加6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层；
对步骤S5得到的转印膜层表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
经检测，本实施例制得的UV晶体大理石板，
扯拉强度：≥9.0％；
吸水率(一个标准大气压)：≤1％；
邵尔硬度(a)：≥59；
表观密度：≥0.65g/ml；
冲击强度：≥16.4KJ/m2。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种UV晶体大理石板，其包括依次覆着的UV膜层(1)、转印膜层(2)和基材层(3)，其特征在于：所述基材层(3)原料组分质量份数如下，
2.如权利要求1所述的UV晶体大理石板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将竹纤维或竹粉粉碎至40目以上，再与重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合均匀；
S2，加入PVC树脂和氧化淀粉，继续搅拌，混合均匀；
S3，升温至60～85℃，加入羟基纤维素钠的水溶液，反应1～2小时，干燥；
S4，加入CPE、石蜡和硬脂酸，混合均匀，经挤出成型得到基材层(3)。
3.如权利要求2所述的UV晶体大理石板的制备方法，其特征在于：还包括步骤S5，在步骤S4得到的基材层(3)表面覆上一层热转印膜，在140℃～180℃条件下对热转印膜表面施加4～6kg/cm2的压力，除去聚酯基片，得到转印膜层(2)。
4.如权利要求2所述的UV晶体大理石板的制备方法，其特征在于：还包括步骤S6，对步骤S5得到的转印膜层(2)表面进行抛光处理，辊涂UV漆，采用紫外线固化机对板材表面UV漆进行光固化，得到最终的UV晶体大理石板。
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