CN111439972A - 一种基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂570～670份，425普硅水泥250～310份，重钙粉80～120份，可分散乳胶粉12～18份，纤维素1.5～2.5份，木质纤维素4～6份，纤维素醚1.5～2.5份。本发明的抹面砂浆干粉，为黄金尾矿砂的二次利用提出了一种行之有效的方法，解决了现有采用回填或堆放黄金尾矿砂所造成的环境污染和资源浪费问题，实现了对黄金尾矿砂的充分利用，可谓是变废为宝，有益效果显著，适于应用推广。

Description

一种基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆

技术领域

本发明涉及一种的抹面砂浆，更具体的说，尤其涉及一种基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆。

背景技术

抹面砂浆涂抹在建筑物或建筑构件的表面，根据功能的不同，抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆和具有特殊功能的抹面砂浆，具有特殊功能的抹面砂浆包括防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆等。绝热砂浆又称为保温砂浆，保温砂浆具有保温隔热、轻质、吸声等性能，可用于屋面保温层、保温墙壁等。对于现有的建筑来说，为了实现建筑墙壁的保温，首先会在建筑外墙面上粘结一层保温板，利用保温板的隔热作用来实现建筑外保温，以降低能耗。在设置完保温板之后，再在保温板的外表面涂抹一层保温砂浆，以达到对保温板的保护及增加保温效果的作用。

河沙是一种非可再生资源，河沙的过度开采会带来环境破坏，近年来，人们正在努力需求一种河沙替代品，以满足工程需要，又不会引发环境问题。黄金矿藏的开采，经过破碎、粉磨、分选、提取后会形成细微颗粒矿渣，细微颗粒矿渣即为黄金尾矿砂，其主要成分为二氧化硅SiO2、氧化铝AL2O3以及含铁和钛矿物，其成分与河沙相似，因此，如果能用黄金尾矿砂来代替河沙，配以其他组分来改善相应的性能，形成建筑用量较大的抹面砂浆，将会实现变废为宝、缓解资源压力。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂570～670份，425普硅水泥250～310份，重钙粉80～120份，可分散乳胶粉12～18份，纤维素1.5～2.5份，木质纤维素4～6份，纤维素醚1.5～2.5份。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，所述各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂620份，425普硅水泥280份，重钙粉100份，可分散乳胶粉15份，纤维素2份，木质纤维素5份，纤维素醚2份。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，黄金尾矿砂590份，425普硅水泥260份，重钙粉90份，可分散乳胶粉13份，纤维素1.7份，木质纤维素4.5份，纤维素醚1.7份。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，黄金尾矿砂650份，425普硅水泥300份，重钙粉110份，可分散乳胶粉17份，纤维素2.3份，木质纤维素5.5份，纤维素醚2.3份。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉的制备方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

a).称重，首先按照抹面砂浆干粉中各组分的比例，称量出黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维素和纤维素醚的用量，备用；b).搅拌，将抹面砂浆干粉中各组分倒入搅拌器械中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀；c).密封，将搅拌后形成的抹面砂浆干粉密封保存，备用。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，其特征在于：所述抹面砂浆干粉与水的重量比为100%：25～30%。

本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，其特征在于，其形成湿砂浆的制备方法为：

1).称量用料，首先按照抹面砂浆用量，计算出所需的抹面砂浆干粉用量，再根据抹面砂浆干粉与水的重量比例，计算出用水量；2).混合搅拌，将抹面砂浆干粉和水倒入搅拌机械中，进行充分搅拌，形成湿砂浆。

本发明的有益效果是：本发明的抹面砂浆干粉，由黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维素、纤维素醚按照一定重量份数混合而成，制备成抹面砂浆干粉，利用可分散乳胶粉对砂浆柔性和开放时间的提高，可改善抹面砂浆的粘附性、抗折强度、防水性，利用纤维素提高了砂浆的流动性和滑爽性，使砂浆体系更加稳定；纤维素醚使得砂浆具有良好的保水性。可见，本发明的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆，为黄金尾矿砂的二次利用提出了一种行之有效的方法，解决了现有采用回填或堆放黄金尾矿砂所造成的环境污染和资源浪费问题，实现了对黄金尾矿砂的充分利用，可谓是变废为宝，有益效果显著，适于应用推广。

具体实施方式

实施例1，按照抹面砂浆的用量，称取如下重量的各组分：黄金尾矿砂620kg，425普硅水泥280kg，重钙粉100kg，可分散乳胶粉15kg，纤维素2kg，木质纤素5 kg，纤维素醚2kg。将称取好的各组分放入搅拌装置中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀，就形成了抹面砂浆干粉，最后将搅拌后形成的抹面砂浆干粉密封保存，以便运输和长时间保质。

由于制作抹面砂浆，黄金尾矿砂的粒径可在较大范围内选取， 40～140目的黄金尾矿砂均符合要求；425#水泥，属于硬质水泥，主要用于打混泥土，比如铺路，盖房子等。重钙粉为重质碳酸钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3；重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。

可分散乳胶粉可以提高砂浆的柔性并有较长之开放时间，用于改善砂浆的粘附性、粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性等，乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物均为常用的可再分散乳胶粉。

纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖。纤维素在砂浆内水解后，纤维素作为一种保护胶体，可实现对固体颗粒的包裹，并在其外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。同时，纤维素醚砂浆中的水分不易失去，是的所形成的砂浆具有良好的保水性。

为了证明按照实施例1中配方形成的抹面砂浆干粉满足性能要求，将制备的抹面砂浆干粉送至具备检测资质的部门（山东合富工程检测有限公司）进行检测，所获取的检测结果如表1所示：

表1

可见，黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维束和纤维束醚按照实施例1中的配比所形成的抹面砂浆干粉，在抗压强度/抗折强度、可操作时间、抹面层不透水性、拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）均满足标准要求，所形成的抹面砂浆干粉合格，可作为建筑行业的抹面砂浆使用。

实施例2，按照抹面砂浆的用量，称取如下重量的各组分：黄金尾矿砂590kg，425普硅水泥260kg，重钙粉90kg，可分散乳胶粉13kg，纤维素1.7kg，木质纤维素4.5kg，纤维素醚1.7kg。将称取好的各组分放入搅拌装置中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀，就形成了抹面砂浆干粉，最后将搅拌后形成的抹面砂浆干粉密封保存，以便运输和长时间保质。

为了证明按照实施例2中配方形成的抹面砂浆干粉满足性能要求，将制备的抹面砂浆干粉送至具备检测资质的部门（山东合富工程检测有限公司）进行检测，所获取的检测结果如表2所示：

表2

可见，黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维束和纤维束醚按照实施例1中的配比所形成的抹面砂浆干粉，在抗压强度/抗折强度、可操作时间、抹面层不透水性、拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）均满足标准要求，所形成的抹面砂浆干粉合格，可作为建筑行业的抹面砂浆使用。

实施例3，按照抹面砂浆的用量，称取如下重量的各组分：黄金尾矿砂650kg，425普硅水泥300kg，重钙粉110kg，可分散乳胶粉17kg，纤维素2.3kg，木质纤维素5.5kg，纤维素醚2.3kg。将称取好的各组分放入搅拌装置中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀，就形成了抹面砂浆干粉，最后将搅拌后形成的抹面砂浆干粉密封保存，以便运输和长时间保质。

为了证明按照实施例3中配方形成的抹面砂浆干粉满足性能要求，将制备的抹面砂浆干粉送至具备检测资质的部门（山东合富工程检测有限公司）进行检测，所获取的检测结果如表3所示：

表2

可见，黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维束和纤维束醚按照实施例1中的配比所形成的抹面砂浆干粉，在抗压强度/抗折强度、可操作时间、抹面层不透水性、拉伸粘结强度（与膨胀聚苯板）均满足标准要求，所形成的抹面砂浆干粉合格，可作为建筑行业的抹面砂浆使用。

黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，抹面砂浆干粉与水的重量比为100%：25～30%。

黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，其形成湿砂浆的制备方法为：

1).称量用料，首先按照抹面砂浆用量，计算出所需的抹面砂浆干粉用量，再根据抹面砂浆干粉与水的重量比例，计算出用水量；

2).混合搅拌，将抹面砂浆干粉和水倒入搅拌机械中，进行充分搅拌，形成湿砂浆。

Claims (7)

1.一种基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于，由以下组分按照重量份数组成：黄金尾矿砂570～670份，425普硅水泥250～310份，重钙粉80～120份，可分散乳胶粉12～18份，纤维素1.5～2.5份，木质纤维素4～6份，纤维素醚1.5～2.5份。

2.根据权利要求1所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于，所述各组分的重量份数分别为：黄金尾矿砂620份，425普硅水泥280份，重钙粉100份，可分散乳胶粉15份，纤维素2份，木质纤维素5份，纤维素醚2份。

3.根据权利要求1或2所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于：黄金尾矿砂590份，425普硅水泥260份，重钙粉90份，可分散乳胶粉13份，纤维素1.7份，木质纤维素4.5份，纤维素醚1.7份。

4.根据权利要求1或2所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉，其特征在于：黄金尾矿砂650份，425普硅水泥300份，重钙粉110份，可分散乳胶粉17份，纤维素2.3份，木质纤维素5.5份，纤维素醚2.3份。

5.一种基于权利要求1所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉的制备方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

a).称重，首先按照抹面砂浆干粉中各组分的比例，称量出黄金尾矿砂、425普硅水泥、重钙粉、可分散乳胶粉、纤维素、木质纤维素和纤维素醚的用量，备用；

b).搅拌，将抹面砂浆干粉中各组分倒入搅拌器械中，充分搅拌3～5min，以使各组分混合均匀；

c).密封，将搅拌后形成的抹面砂浆干粉密封保存，备用。

6.一种根据权利要求1所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，其特征在于：所述抹面砂浆干粉与水的重量比为100%：25～30%。

7.一种根据权利要求6所述的基于黄金尾矿砂构成的抹面砂浆干粉所形成的湿砂浆，其特征在于，其形成湿砂浆的制备方法为：

1).称量用料，首先按照抹面砂浆用量，计算出所需的抹面砂浆干粉用量，再根据抹面砂浆干粉与水的重量比例，计算出用水量；

2).混合搅拌，将抹面砂浆干粉和水倒入搅拌机械中，进行充分搅拌，形成湿砂浆。