CN106436442A - 一种应用硅灰石的造纸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用硅灰石的造纸方法，包括制浆、调制、抄造，其特征在于还包括以下步骤：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60％‑80％、针叶化学漂白硫酸盐浆为5％‑10％、化学漂白热磨机械浆为15％‑30％；将硅灰石原料粉末配制成10％‑20％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5％‑20％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。本发明是将硅灰石填料应用于造纸中，用其部分替代纤维、碳酸钙，这不仅降低了纸浆用量，而且还能大大提高纸张品质。

Description

一种应用硅灰石的造纸方法
技术领域
本发明涉及一种新型矿物纤维在造纸中应用，替代部分造纸纸浆、填料作为造纸原料的应用技术。
背景技术
目前抄造纸张中，一般都含有一定填料，加填不仅能够降低纤维用量，而且能够改善纸面的平滑度和均匀性，增加纸张的可塑性、柔软性和吸墨性，以满足纸张的印刷和书写要求。一般用填料如碳酸钙、滑石粉、钛白粉等来增加纸张中填料含量，但碳酸钙、滑石粉在高添加量时会有一些不良影响，使成纸强度大大下降，严重影响纸张品质。
常用碳酸钙是一种碱性填料，化学稳定性差，在酸性条件下容易分解生成二氧化碳，产生泡沫，影响系统运行，泡沫严重时会在纸面形成孔洞。钛白粉又名二氧化钛，白度在86％-98％，粒径0.15-0.30um，折射率在2.55-2.71，因此它白度高，折射率高光泽度好，化学稳定性强，能显著提高纸张的白度和不透明度，降低透印，对纸张强度影响较小，是一种高效造纸用填料，但其价格昂贵，在市场竞争如此激烈的如今来说，谁拥有一定的成本优势，可能会影响到一个企业成败，显然用二氧化钛作为造纸用填料肯定是很不经济。纸张中填料高时会致使纸张强度、印刷性能降低，这些直接影响到客户使用。所以如何在提高填料含量，同时也能保证成纸品质，成为现有技术中值得解决的技术问题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将硅灰石应用于造纸的方法，该纤维状矿物无毒，对环境无污染，使用方法与普通填料相似，无需对现有造纸设备和工艺流程进行改造，适合目前比较流行的中碱性抄造系统。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种应用硅灰石的造纸方法，包括制浆、调制、抄造，其还包括以下步骤：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60％-80％、针叶化学漂白硫酸盐浆为5％-10％、化学漂白热磨机械浆为15％-30％；将硅灰石原料粉末配制成10％-20％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5％-20％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：将硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40～100目过滤后在储存桶中备用，并以150-250rpm的速度来搅拌。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：添加硅灰石溶液后在混浆槽中添加浆内增强剂。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：所述浆内增强剂为羧甲基纤维素钠，加入量为2-5千克/吨纸，添加点在混浆槽中。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60％、针叶化学漂白硫酸盐浆为10％、化学漂白热磨机械浆
为30％；将硅灰石原料粉末配制成10％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为2千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为70％、针叶化学漂白硫酸盐浆为10％、化学漂白热磨机械浆为20％；将硅灰石原料粉末配制成15％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量10％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为3千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案，其中：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为80％、针叶化学漂白硫酸盐浆为5％、化学漂白热磨机械浆为15％；将硅灰石原料粉末配制成20％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量20％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比；添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为5千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
本发明是将硅灰石填料应用于造纸中，用其部分替代纤维、碳酸钙，这不仅降低了纸浆用量，而且还能大大提高纸张品质。这种新型填料的应用，特别是在填料用量较高时，不仅仅对降低木材等植物纤维用量，更重要的是减少森林等砍伐，保护自然资源，根据测算，造纸中每使用一万吨硅灰石矿纤，可节省木材3.6万立方米。同时，利用独特的调制过程，使得纸张强度符合相应纸产品的强度要求，且白度、不透明度、匀度、印刷适印性等指标有所改善，还可消除静电，改善两面差。
具体实施方式
本技术发明是将硅灰石矿物纤维应用于造纸湿端系统中，来替代部分植物纤维、碳酸钙型填料作为造纸用的一种原料。本技术涉及到矿物纤维，主要成分硅酸钙，其为长径比为7～15∶1之间的粉末状，其微观结构在电子显微镜下呈现针状纤维状结构，与目前抄造常用植物纤维有类似的微观结构。由于此种矿物纤维粉末在加工过程中进行表面复合型改性，能与植物纤维有效交织，构成刚性好、均一性好、多微孔的新型的植物纤维——矿纤的网状结构，改善了纸页的抄造性能，如增强脱水、减少烘缸纸粉现象，而且不影响植物纤维间氢键的结合，所以在一定填加工艺范围内，有效保持成纸物理强度。
实施例1
配浆：阔叶化学漂白硫酸盐浆70％、针叶化学漂白硫酸盐浆10％、化学漂白热磨机械浆20％矿纤纤维原料粉末配制成15％溶液，以40～100目过滤后在储存桶中备用，但由于其溶液状比重在1.15～1.20左右，需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌，
防止矿物沉积。添加占纤维总用量10％的上述溶液，添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失，采用羧甲基纤维素钠加入，羧甲基纤维素钠加入量为3kg/t纸，添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入，上述为重量百分比。
实施例2
配浆：阔叶化学漂白硫酸盐浆80％、针叶化学漂白硫酸盐浆5％、化学漂白热磨机械浆15％。矿纤纤维原料粉末配制成20％溶液，以40～100目过滤后在储存桶中备用，但由于其溶液状比重在1.15～1.20左右，需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌，防止矿物沉积。添加占纤维总用量20％的上述溶液，添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失，采用羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠加入，羧甲基纤维素钠加入量为5kg/t纸，添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入，上述为重量百分比。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种应用硅灰石的造纸方法，包括制浆、调制、抄造，其特征在于还包括以下步骤：配浆步骤中，阔叶化学漂白硫酸盐浆为60％-80％、针叶化学漂白硫酸盐浆为5％-10％、化学漂白热磨机械浆为15％-30％；将硅灰石原料粉末配制成10％-20％的溶液，过滤后储存备用，在存储过程中搅拌；添加占纤维总用量5％-20％重量的硅灰石溶液，添加点在高位箱，上述为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法，其特征在于：将硅灰石原料粉末配制成溶液后，以40～100目过滤后在储存桶中备用，并以150-250rpm的速度来搅拌。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105316980A (zh) * 2014-07-29 2016-02-10 李尧 造纸助留剂及其制备方法

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