CN102154916A - 一种应用硅灰石的造纸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用硅灰石的造纸方法,包括制浆、调制、抄造,其特征在于还包括以下步骤:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%-80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%-10%、化学漂白热磨机械浆为15%-30%;将硅灰石原料粉末配制成10%-20%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量5%-20%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比。本发明是将硅灰石填料应用于造纸中,用其部分替代纤维、碳酸钙,这不仅降低了纸浆用量,而且还能大大提高纸张品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型矿物纤维在造纸中应用,替代部分造纸纸浆、填料作为造纸原料的应用技术。
背景技术
目前抄造纸张中,一般都含有一定填料,加填不仅能够降低纤维用量,而且能够改善纸面的平滑度和均匀性,增加纸张的可塑性、柔软性和吸墨性,以满足纸张的印刷和书写要求。一般用填料如碳酸钙、滑石粉、钛白粉等来增加纸张中填料含量,但碳酸钙、滑石粉在高添加量时会有一些不良影响,使成纸强度大大下降,严重影响纸张品质。
常用碳酸钙是一种碱性填料,化学稳定性差,在酸性条件下容易分解生成二氧化碳,产生泡沫,影响系统运行,泡沫严重时会在纸面形成孔洞。钛白粉又名二氧化钛,白度在86%-98%,粒径0.15-0.30um,折射率在2.55-2.71,因此它白度高,折射率高光泽度好,化学稳定性强,能显著提高纸张的白度和不透明度,降低透印,对纸张强度影响较小,是一种高效造纸用填料,但其价格昂贵,在市场竞争如此激烈的如今来说,谁拥有一定的成本优势,可能会影响到一个企业成败,显然用二氧化钛作为造纸用填料肯定是很不经济。纸张中填料高时会致使纸张强度、印刷性能降低,这些直接影响到客户使用。所以如何在提高填料含量,同时也能保证成纸品质,成为现有技术中值得解决的技术问题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将硅灰石应用于造纸的方法,该纤维状矿物无毒,对环境无污染,使用方法与普通填料相似,无需对现有造纸设备和工艺流程进行改造,适合目前比较流行的中碱性抄造系统。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种应用硅灰石的造纸方法,包括制浆、调制、抄造,其还包括以下步骤:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%-80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%-10%、化学漂白热磨机械浆为15%-30%;将硅灰石原料粉末配制成10%-20%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量5%-20%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:将硅灰石原料粉末配制成溶液后,以40~100目过滤后在储存桶中备用,并以150-250rpm的速度来搅拌。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:添加硅灰石溶液后在混浆槽中添加浆内增强剂。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:所述浆内增强剂为羧甲基纤维素钠,加入量为2-5千克/吨纸,添加点在混浆槽中。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为30%;将硅灰石原料粉末配制成10%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量5%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为2千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为70%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为20%;将硅灰石原料粉末配制成15%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量10%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为3千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
作为本发明所述的一种应用硅灰石的造纸方法的一种优选方案,其中:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%、化学漂白热磨机械浆为15%;将硅灰石原料粉末配制成20%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量20%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为5千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
本发明是将硅灰石填料应用于造纸中,用其部分替代纤维、碳酸钙,这不仅降低了纸浆用量,而且还能大大提高纸张品质。这种新型填料的应用,特别是在填料用量较高时,不仅仅对降低木材等植物纤维用量,更重要的是减少森林等砍伐,保护自然资源,根据测算,造纸中每使用一万吨硅灰石矿纤,可节省木材3.6万立方米。同时,利用独特的调制过程,使得纸张强度符合相应纸产品的强度要求,且白度、不透明度、匀度、印刷适印性等指标有所改善,还可消除静电,改善两面差。
具体实施方式
本技术发明是将硅灰石矿物纤维应用于造纸湿端系统中,来替代部分植物纤维、碳酸钙型填料作为造纸用的一种原料。本技术涉及到矿物纤维,主要成分硅酸钙,其为长径比为7~15∶1之间的粉末状,其微观结构在电子显微镜下呈现针状纤维状结构,与目前抄造常用植物纤维有类似的微观结构。由于此种矿物纤维粉末在加工过程中进行表面复合型改性,能与植物纤维有效交织,构成刚性好、均一性好、多微孔的新型的植物纤维——矿纤的网状结构,改善了纸页的抄造性能,如增强脱水、减少烘缸纸粉现象,而且不影响植物纤维间氢键的结合,所以在一定填加工艺范围内,有效保持成纸物理强度。
实施例1
配浆:阔叶化学漂白硫酸盐浆60%、针叶化学漂白硫酸盐浆10%、化学漂白热磨机械浆30%。矿纤纤维原料粉末配制成10%溶液,以40~100目过滤后在储存桶中备用,但由于其溶液状比重在1.15~1.20左右,需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌,防止矿物沉积。添加占纤维总用量5%的上述溶液,添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失,采用羧甲基纤维素钠加入,羧甲基纤维素钠加入量为2kg/t纸,添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入,上述为重量百分比。
实施例2
配浆:阔叶化学漂白硫酸盐浆70%、针叶化学漂白硫酸盐浆10%、化学漂白热磨机械浆20%矿纤纤维原料粉末配制成15%溶液,以40~100目过滤后在储存桶中备用,但由于其溶液状比重在1.15~1.20左右,需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌,防止矿物沉积。添加占纤维总用量10%的上述溶液,添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失,采用羧甲基纤维素钠加入,羧甲基纤维素钠加入量为3kg/t纸,添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入,上述为重量百分比。
实施例3
配浆:阔叶化学漂白硫酸盐浆80%、针叶化学漂白硫酸盐浆5%、化学漂白热磨机械浆15%。矿纤纤维原料粉末配制成20%溶液,以40~100目过滤后在储存桶中备用,但由于其溶液状比重在1.15~1.20左右,需要在存储过程中以200rpm左右的速度来搅拌,防止矿物沉积。添加占纤维总用量20%的上述溶液,添加点在高位箱。可适当添加浆内增强剂来补偿强度损失,采用羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素钠加入,羧甲基纤维素钠加入量为5kg/t纸,添加点在混浆槽中。其他浆内化学品正常加入,上述为重量百分比。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种应用硅灰石的造纸方法,包括制浆、调制、抄造,其特征在于还包括以下步骤:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%-80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%-10%、化学漂白热磨机械浆为15%-30%;将硅灰石原料粉末配制成10%-20%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量5%-20%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:将硅灰石原料粉末配制成溶液后,以40~100目过滤后在储存桶中备用,并以150-250rpm的速度来搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:添加硅灰石溶液后在混浆槽中添加浆内增强剂。
4.根据权利要求3所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:所述浆内增强剂为羧甲基纤维素钠,加入量为2-5千克/吨纸,添加点在混浆槽中。
5.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为60%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为30%;将硅灰石原料粉末配制成10%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量5%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为2千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
6.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为70%、针叶化学漂白硫酸盐浆为10%、化学漂白热磨机械浆为20%;将硅灰石原料粉末配制成15%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量10%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为3千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
7.根据权利要求1所述的一种应用硅灰石的造纸方法,其特征在于:配浆步骤中,阔叶化学漂白硫酸盐浆为80%、针叶化学漂白硫酸盐浆为5%、化学漂白热磨机械浆为15%;将硅灰石原料粉末配制成20%的溶液,过滤后储存备用,在存储过程中搅拌;添加占纤维总用量20%重量的硅灰石溶液,添加点在高位箱,上述为重量百分比;添加硅灰石溶液后在混浆槽中加入量为5千克/吨纸的羧甲基纤维素钠。
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CN102852035A (zh) * | 2012-08-27 | 2013-01-02 | 北京林业大学 | 一种纸张增强剂及其生产和使用方法 |
CN106436442A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-22 | 姚均甫 | 一种应用硅灰石的造纸方法 |
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CN1261644C (zh) * | 2003-12-01 | 2006-06-28 | 山东博汇纸业股份有限公司 | 矿物纤维在造纸工艺中的应用 |
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