CN106435763B - 丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法 - Google Patents

丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，包括外壳以及设于外壳上的外壳盖，外壳内设有盛水桶，盛水桶内设有脱胶筒，脱胶筒的侧壁上分布有通孔，脱胶筒内设有丝架，丝架固定于脱胶筒底部，丝架与脱胶筒设于同一转轴上，所述的外壳内还设有能够驱动所述的转轴并进而带动丝架与脱胶筒一同转动的传动系统、用于将水和助剂输入到盛水桶内的水和助剂输入系统、用于将盛水桶内的液体排出的排水系统、用于在脱胶和/或清洗过程中进行加热的加热系统、用于在脱胶过程中进行超声处理的超声系统。本发明可实现丝素蛋白纤维的规模化生产，实现物理、化学脱胶方法的有机融合，极大地提高工作效率，节省人力、物力和时间。

Description

丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法，属于生物医用材料装备及制备技术领域。
背景技术
中国是蚕丝生产大国，生丝年产量约占世界总产量的70-80％。真丝编织缝合线应用临床已有上百年历史，产生了巨大的经济效益和良好的社会效益。随着蚕丝分子生物学的发展和先进技术手段的进步，丝素蛋白被越来越多地应用于生物医用材料领域。除了上述的手术缝合线，还有人工血管、人工皮肤、伤口敷料、组织工程支架和药物缓释载体等。应用的形式也日益丰富，包括编织纱线、机织管道、针织网、三维多孔材料、水凝胶、纳米纤维和微球等。
丝素蛋白在医学领域的应用主要有两种形态，丝素蛋白纤维和再生丝素蛋白。丝素蛋白纤维，即脱除丝胶后的天然蚕丝，通过纺织的手段可再加工成编织缝合线、针织补片及机织人工血管等。再生丝素蛋白，是指丝素蛋白纤维经过溶解、透析和干燥而获得的丝素蛋白。通过不同的加工手段可再加工为不同的形式，具备不同的用途。比如，再溶解后制备成水凝胶用作敷料、再溶解后冷冻干燥制备成三维多孔材料用作组织工程支架或人工皮肤等。
由此可见，无论是获得丝素蛋白纤维还是制备再生丝素蛋白，脱胶都是工艺流程中极其重要的环节。脱胶温度、脱胶时间、浴比等参数对丝素蛋白纤维的脱胶率及力学性能、对再生丝素蛋白的分子量及其分布均有显著影响。但是，目前文献报道的脱胶工艺多样、参数不一，所制备的丝素蛋白纤维及再生丝素蛋白结构与性能多样、稳定性与可比性较差。这就极大地制约了再生丝素蛋白生物材料更深入的研发和更广泛的推广应用。而且，一般脱胶过程中的环节较多、简单重复、耗时很长、效率低下。因此，本发明针对上述存在的关键问题，提出一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法，拟解决该问题。经检索，目前尚无理想的关于丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备见诸报道。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备及其使用方法。本发明可实现丝素蛋白纤维的规模化及自动化生产，实现蚕丝脱胶参数的精确控制，实现物理、化学脱胶方法的有机融合，绿色环保、节能减排，极大地提高工作效率，节省人力、物力和时间。本装备体积小，结构紧凑，操作简便。特别适用于精确控制蚕丝的脱胶率和规模化生产丝素蛋白纤维。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，包括外壳以及设于外壳上的外壳盖，外壳内设有盛水桶，盛水桶内设有脱胶筒，脱胶筒的侧壁上分布有通孔，脱胶筒内设有丝架，丝架固定于脱胶筒底部，丝架与脱胶筒设于同一转轴上，所述的外壳内还设有能够驱动所述的转轴并进而带动丝架与脱胶筒一同转动的传动系统、用于将水和助剂输入到盛水桶内的水和助剂输入系统、用于将盛水桶内的液体排出的排水系统、用于在脱胶和/或清洗过程中进行加热的加热系统、用于在脱胶过程中进行超声处理的超声系统。
优选地，所述的传动系统包括设于外壳内盛水桶下方的电机、皮带和离合器，电机连接皮带，皮带连接离合器，离合器连接转轴，电机能够经由皮带和离合器的传动来驱动所述的转轴；所述的加热系统包括无线温度感应器和加热组件，无线温度感应器位于脱胶筒内底部，所述的加热组件包括环形支架以及设于环形支架上的至少1个加热器，加热器位于盛水筒的周围；所述的超声系统包括超声波换能器，超声波换能器位于盛水筒外底部；所述的水和助剂输入系统包括进水管以及设于进水管上的用于定量控制进水量的流量控制阀和用于定量地添加助剂至脱胶筒中的脱胶助剂喂入装置，进水管与脱胶筒连通。
更优选地，所述的加热器共有8根，为棒状红外线加热器，均匀分布在盛水筒的周围。
更优选地，所述的超声波换能器的超声波频率范围为20-100KHz，功率范围为300-1800W，4-12颗超声波换能器均匀地分布在盛水筒外底部。
更优选地，所述的进水管位于脱胶筒的后上部，排水系统位于脱胶筒的后下部。
更优选地，所述的流量控制阀能够定量地控制进水量，范围为1-100L，精度为10mL，所述的脱胶助剂喂入装置能够定量地控制进助剂量，范围为0.5-200g，精度为0.1g。
优选地，所述的盛水桶上设有盛水桶盖，盛水桶盖设于外壳内，脱胶筒上设有内盖，内盖设于盛水桶内。
优选地，所述的脱胶筒为圆筒状，材料为医用不锈钢、ABS或HDPE，容量范围10-100L。
优选地，所述的丝架固定于脱胶筒底部，丝架与脱胶筒固定连接，丝架中心轴线与脱胶筒中心轴线重合，转轴顶端与脱胶筒顶端等高。
优选地，所述的外壳盖上设有能够控制传动系统、加热系统、超声系统、水和助剂输入系统以及排水系统的控制面板。
本发明还提供了上述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤1：依次打开外壳盖、盛水桶盖和内盖，将生丝绞丝安装至丝架上或将茧丝直接投入脱胶筒中；
步骤2：依次合上内盖、盛水桶盖和外壳盖，打开电源，通过控制面板设置脱胶参数，循环进行脱胶程序和清洗程序至少一次；
步骤3：依次打开外壳盖、盛水桶盖和内盖，将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成。
优选地，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架与脱胶筒一同转动，利用加热系统将盛水桶中的水和助剂的混合物以及其中的生丝或茧丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对生丝或茧丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统将盛水桶中的液体排出，利用传动系统带动丝架与脱胶筒一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶中定量进水，利用加热系统将盛水桶中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架与脱胶筒一同转动进行漂洗，排水系统将盛水桶中的液体排出，利用传动系统带动丝架与脱胶筒一同转动进行脱水。
优选地，所述的脱胶参数包括进水量、进助剂量、脱胶温度及时间、超声波频率及时间、清洗温度及时间、脱水转速及时间、以及循环数中的至少一种。
更优选地，所述的脱胶温度范围为25℃-100℃，脱胶时间范围为10-60分钟，所述的超声波时间范围为10-60分钟，所述的清洗温度范围为25℃-100℃，清洗时间范围为10-60分钟，所述的脱水转速范围为100-1500rpm，脱水时间范围为1-20分钟，所述的循环数范围为1-10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明实现了蚕丝脱胶工艺中物理和化学脱胶方法的有机融合，包括机械力、热能、化学能、红外线、超声波等；
(2)本发明实现了丝素蛋白纤维生产的规模化、自动化；
(3)本发明实现了蚕丝脱胶工艺中各参数的精确控制；
(4)本发明提供的装备绿色环保、节能减排，极大地提高了工作效率，节省了人力、物力和时间。
(5)本发明提供的装备体积小、结构紧凑、操作简便，特别适用于精确控制蚕丝的脱胶率和规模化生产丝素蛋白纤维。
(6)本发明提供的装备不仅可以为绞丝进行脱胶获得有序的丝素蛋白纤维，还可以为茧丝进行脱胶。
附图说明
图1是本发明所述的全自动脱胶装备结构示意图；
图2是本发明所述的全自动脱胶装备工艺流程图；
图3是本发明所述的全自动脱胶装备典型工艺图；
图4是本发明所述的丝架结构示意图；
图5是本发明所述的加热组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备包括外壳14以及设于外壳14上的外壳盖15，外壳14内设有盛水桶4和盛水桶盖5，盛水桶盖5与盛水桶4相配套，盛水桶4上设有盛水桶盖5，盛水桶4内设有脱胶筒1和内盖2，脱胶筒1和内盖2相配套，脱胶筒1上设有内盖2，脱胶筒1的侧壁上分布有通孔，脱胶筒1内设有如图4所示的用于固定蚕丝的丝架3，丝架3固定于脱胶筒1底部，丝架3与脱胶筒1设于同一转轴上，所述的外壳14内还设有能够驱动所述的转轴并进而带动丝架3与脱胶筒1一同转动的传动系统、用于将水和助剂输入到盛水桶4内的水和助剂输入系统、用于将盛水桶4内的液体排出的排水系统18、用于在脱胶和/或清洗过程中进行加热的加热系统、以及用于在脱胶过程中进行超声处理的超声系统。所述的外壳盖15上设有能够控制传动系统、加热系统、超声系统、水和助剂输入系统以及排水系统的控制面板16。
所述的传动系统包括设于外壳14内盛水桶4下方的电机9、皮带10和离合器11，电机9连接皮带10，皮带10连接离合器11，离合器11连接转轴，电机9能够经由皮带10和离合器11的传动来驱动所述的转轴。
所述的加热系统包括无线温度感应器6和如图5所示的加热组件，无线温度感应器6位于脱胶筒1内底部，所述的加热组件包括环形支架以及设于环形支架上的加热器7，所述的加热器7共有8根，为棒状红外线加热器，均匀分布在盛水筒4的周围。
所述的超声系统包括超声波换能器8，超声波换能器8位于盛水筒4外底部。所述的超声波换能器8的超声波频率范围为20-100KHz，功率范围为300-1800W，8颗超声波换能器8均匀地分布在盛水筒4外底部。
所述的水和助剂输入系统包括进水管17以及设于进水管17上的用于定量控制进水量的流量控制阀12和用于定量地添加助剂至脱胶筒1中的脱胶助剂喂入装置13，进水管17与脱胶筒1连通。所述的进水管17位于脱胶筒1的后上部，排水系统18位于脱胶筒1的后下部。
所述的流量控制阀12能够定量地控制进水量，范围为1-100L，精度为10mL，所述的脱胶助剂喂入装置13能够定量地控制进助剂量，范围为0.5-200g，精度为0.1g。
所述的脱胶筒1为圆筒状，材料为医用不锈钢、ABS或HDPE，容量范围10-100L。
所述的丝架3固定于脱胶筒1底部，丝架3与脱胶筒1固定连接，丝架3中心轴线与脱胶筒1中心轴线重合，转轴顶端与脱胶筒1顶端等高。
所述的控制面板16内置微电脑芯片(型号为W79E227)，其输入端连接无线温度感应器6，用于实时感测脱胶和清洗温度，以控制加热器7加热与否，输出端连接流量控制阀12、脱胶助剂喂入装置13、加热器7、电机9以及超声波换能器8，用于分别对进水量，进助剂量，脱胶温度及清洗温度，脱胶、清洗、脱水时间及脱水转速，以及超声波频率及时间进行控制。控制面板16能够控制传动系统、加热系统、超声系统、水和助剂输入系统以及排水系统18的开启和关闭，进而控制脱胶和清洗的循环数。
实施例2
使用实施例1中的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，对1Kg生丝进行脱胶，具体步骤如下：
步骤1：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将1Kg生丝绞丝安装至丝架3上；
步骤2：依次合上内盖2、盛水桶盖5和外壳盖15，打开电源，通过控制面板16设置脱胶参数，包括：进水量为30L(浴比为1g：30mL)，进助剂(Na2HCO3)量为15g，脱胶温度为90℃，脱胶时间为30分钟，超声波频率为20KHz、时间为30分钟，清洗温度为90、时间为30分钟，脱水转速为1000rpm、每次脱水时间为5分钟，循环数为1，如图3所示。控制面板16控制各系统按上述脱胶参数循环进行脱胶程序和清洗程序一次，如图2所示，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动，利用加热系统将盛水桶4中的水和助剂的混合物以及其中的生丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对生丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水，利用加热系统将盛水桶4中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架3与脱胶简1一同转动进行漂洗，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水。
步骤3：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成，脱胶率100％，用时65分钟，节省时间6-8小时，节省人力1人。
实施例3
使用实施例1中的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，对2Kg生丝进行脱胶，具体步骤如下：
步骤1：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将2Kg生丝绞丝安装至丝架3上；
步骤2：依次合上内盖2、盛水桶盖5和外壳盖15，打开电源，通过控制面板16设置脱胶参数，包括：进水量为30L(浴比为1g：15mL)，进助剂(Na2HCO3)量为30g，脱胶温度为80℃，脱胶时间为30分钟，超声波频率为28KHz、时间为30分钟，清洗温度为80℃、时间为30分钟，脱水转速为1000rpm、每次脱水时间为5分钟，循环数为2。控制面板16控制各系统按上述脱胶参数循环进行脱胶程序和清洗程序2次，如图2所示，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动，利用加热系统将盛水桶4中的水和助剂的混合物以及其中的生丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对生丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水，利用加热系统将盛水桶4中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行漂洗，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水。
步骤3：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成，脱胶率100％，用时130分钟。节省时间20余小时。节省人力2人。
实施例4
使用实施例1中的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，对3Kg生丝进行脱胶，具体步骤如下：
步骤1：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将3Kg生丝绞丝安装至丝架3上；
步骤2：依次合上内盖2、盛水桶盖5和外壳盖15，打开电源，通过控制面板16设置脱胶参数，包括：进水量为30L(浴比为1g：10mL)，进助剂(Na2HCO3)量为150g，脱胶温度为70℃，脱胶时间为30分钟，超声波频率为40KHz、时间为30分钟，清洗温度为70℃、时间为30分钟，脱水转速为1000rpm、每次脱水时间为5分钟，循环数为3。控制面板16控制各系统按上述脱胶参数循环进行脱胶程序和清洗程序3次，如图2所示，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动，利用加热系统将盛水桶4中的水和助剂的混合物以及其中的生丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对生丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水，利用加热系统将盛水桶4中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行漂洗，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水。
步骤3：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成，将脱胶且已甩干的丝素蛋白纤维取出，关闭电源，脱胶完成，脱胶率100％，用时195分钟。节省时间30余小时。节省人力3人。
实施例5
使用实施例1中的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，对4Kg茧丝进行脱胶，具体步骤如下：
步骤1：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将4Kg茧丝直接投入脱胶筒1中；
步骤2：依次合上内盖2、盛水桶盖5和外壳盖15，打开电源，通过控制面板16设置脱胶参数，包括：进水量为40L(浴比为1g：10mL)，进助剂(Na2HCO3)量为200g，脱胶温度为90℃，脱胶时间为30分钟，超声波频率为40KHz、时间为30分钟，清洗温度为90℃、时间为30分钟，脱水转速为1000rpm、每次脱水时间为5分钟，循环数为2。控制面板16控制各系统按上述脱胶参数循环进行脱胶程序和清洗程序2次，如图2所示，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动，利用加热系统将盛水桶4中的水和助剂的混合物以及其中的茧丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对茧丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水桶4中定量进水，利用加热系统将盛水桶4中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行漂洗，排水系统18将盛水桶4中的液体排出，利用传动系统带动丝架3与脱胶筒1一同转动进行脱水。
步骤3：依次打开外壳盖15、盛水桶盖5和内盖2，将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成，脱胶率100％，用时130分钟。节省时间30余小时。节省人力3人。

Claims (10)

1.一种丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，包括外壳（14）以及设于外壳（14）上的外壳盖（15），外壳（14）内设有盛水筒（4），盛水筒（4）内设有脱胶筒（1），脱胶筒（1）的侧壁上分布有通孔，脱胶筒（1）内设有用于固定蚕丝的丝架（3），丝架（3）固定于脱胶筒（1）底部，丝架（3）与脱胶筒（1）设于同一转轴上，所述的外壳（14）内还设有在脱胶过程和清洗过程中能够驱动所述的转轴并进而带动丝架（3）与脱胶筒（1）一同转动的传动系统、用于将水和助剂输入到盛水筒（4）内的水和助剂输入系统、用于将盛水筒（4）内的液体排出的排水系统（18）、用于在脱胶和/或清洗过程中进行加热的加热系统、以及用于在脱胶过程中进行超声处理的超声系统；所述的脱胶过程和清洗过程循环进行至少一次；所述的加热系统包括无线温度感应器（6）和加热组件，无线温度感应器（6）位于脱胶筒（1）内底部，所述的加热组件包括环形支架以及设于环形支架上的至少1个加热器（7），加热器（7）位于盛水筒（4）的周围；所述的超声系统包括超声波换能器（8），超声波换能器（8）位于盛水筒（4）外底部。
2.如权利要求1所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，所述的传动系统包括设于外壳（14）内盛水筒（4）下方的电机（9）、皮带（10）和离合器（11），电机（9）连接皮带（10），皮带（10）连接离合器（11），离合器（11）连接转轴，电机（9）能够经由皮带（10）和离合器（11）的传动来驱动所述的转轴；所述的水和助剂输入系统包括进水管（17）以及设于进水管（17）上的用于定量控制进水量的流量控制阀（12）和用于定量地添加助剂至脱胶筒（1）中的脱胶助剂喂入装置（13），进水管（17）与脱胶筒（1）连通。
3.如权利要求2所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，所述的加热器（7）共有8根，为棒状红外线加热器，均匀分布在盛水筒（4）的周围；所述的超声波换能器（8）的超声波频率范围为20-100KHz，功率范围为300-1800W，4-12颗超声波换能器（8）均匀地分布在盛水筒（4）外底部。
4.如权利要求2所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，所述的进水管（17）位于脱胶筒（1）的后上部，排水系统（18）位于脱胶筒（1）的后下部；所述的流量控制阀（12）能够定量地控制进水量，范围为1-100L，精度为10mL，所述的脱胶助剂喂入装置（13）能够定量地控制进助剂量，范围为0.5-200g，精度为0.1g。
5.如权利要求2所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，所述的盛水筒（4）上设有盛水筒盖（5），盛水筒盖（5）设于外壳（14）内，脱胶筒（1）上设有内盖（2），内盖（2）设于盛水筒（4）内。
6.如权利要求2所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备，其特征在于，所述的外壳盖（15）上设有能够控制传动系统、加热系统、超声系统、水和助剂输入系统以及排水系统的控制面板（16）。
7.权利要求5中所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤1：依次打开外壳盖（15）、盛水筒盖（5）和内盖（2），将生丝绞丝安装至丝架（3）上或将茧丝直接投入脱胶筒（1）中；
步骤2：依次合上内盖（2）、盛水筒盖（5）和外壳盖（15），打开电源，通过控制面板设置脱胶参数，循环进行脱胶程序和清洗程序至少一次；
步骤3：依次打开外壳盖（15）、盛水筒盖（5）和内盖（2），将丝素蛋白纤维取出，脱胶完成。
8.如权利要求7所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备的使用方法，其特征在于，所述的脱胶程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水筒（4）中定量进水、加助剂，开始脱胶，利用传动系统带动丝架（3）与脱胶筒（1）一同转动，利用加热系统将盛水筒（4）中的水和助剂的混合物以及其中的生丝或茧丝加热到脱胶温度，脱胶过程中，超声系统同时对生丝或茧丝进行超声处理，脱胶结束后，排水系统（18）将盛水筒（4）中的液体排出，利用传动系统带动丝架（3）与脱胶筒（1）一同转动进行脱水；所述的清洗程序包括：利用水和助剂输入系统向盛水筒（4）中定量进水，利用加热系统将盛水筒（4）中的水以及其中的丝素蛋白纤维加热到清洗温度，利用传动系统带动丝架（3）与脱胶筒（1）一同转动进行漂洗，排水系统（18）将盛水筒（4）中的液体排出，利用传动系统带动丝架（3）与脱胶筒（1）一同转动进行脱水。
9.如权利要求7所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备的使用方法，其特征在于，所述的脱胶参数包括进水量、进助剂量、脱胶温度及时间、超声波频率及时间、清洗温度及时间、脱水转速及时间、以及循环数中的至少一种。
10.如权利要求9所述的丝素蛋白纤维规模化生产的全自动脱胶装备的使用方法，其特征在于，所述的脱胶温度范围为25℃-100℃，脱胶时间范围为10-60分钟，所述的超声波时间范围为10-60分钟，所述的清洗温度范围为25℃-100℃，清洗时间范围为10-60分钟，所述的脱水转速范围为100-1500rpm，脱水时间范围为1-20分钟，所述的循环数范围为1-10。
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