CN106435461B - 一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,包括托盘、框架支柱及十字架,所述框架支柱上设置有若干固定销插孔,所述托盘上为若干层安装在框架支柱,每层托盘安装于固定销插孔对应位置,并通过固定销穿过固定销插孔固定,所述十字架活动放置在托盘上。本发明通过设置十字架可以大大加大环形零件的装炉量,该装置可一次装夹20个零件,大大提高生产效率,降低了生产成本。同时在高温下该装置多次随零件一起氮化脆断,损坏后,只需拆卸托盘更换新的即可,操作方便,互换性强,可在零件氮化技术领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域,具体涉及一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具。
背景技术
发动机轴承座类零件氮化处理时需放置于夹具上,随同夹具一起入炉进行氮化处理。轴承座外形尺寸较大,一般为φ270mm,内表面渗氮,氮化处理时平放一层置于夹具上,通过吊装夹具零件随同夹具一起入炉进行氮化处理。由于氮化炉的合格区尺寸是有限的,对于这种大环形件,氮化装炉量非常少。同时高温下多次随零件一起氮化后夹具容易脆断,损坏;且生产效率低,生产成本高;因此如何研制一种能循环使用,氮化装炉量大的氮化装置,是目前亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种制造简单,操作方便,能循环使用,氮化装炉量大的适用于大尺寸环形零件氮化的夹具。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,包括托盘、框架支柱及十字架,所述架支柱上设置有若干固定销插孔,所述托盘上为若干层安装在框架支柱,每层托盘安装于固定销插孔对应位置,并通过固定销穿过固定销插孔固定,所述十字架活动放置在托盘上。
所述框架支柱的直径为50mm~70mm,高度为800mm~1000mm。
所述固定销的插孔之间的距离为150mm~180mm。
所述固定销插孔的直径为12mm~12.5mm。
所述框架支柱上端设置有工字形卡槽,且工字形卡槽高度为20mm,直径为35mm~55mm。
所述托盘由不锈钢平板组成,并在不锈钢平板上均匀布置有若干透气孔。
所述透气孔的布置方式为从整个托盘中心向外扩散,在每隔100mm的直径圆周上均匀布置。
所述十字架由两块板交叉连接构成,每块板的长度为180mm~220mm,高度为32mm~35mm,且在每块板长度方向的中间位置开有深度为16mm~17mm,宽度为15mm~16mm的槽口。
所述框架支柱采用抗渗材料制成。
所述十字架采用不锈钢制成。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,本发明通过设置十字架可以大大加大环形零件的装炉量,该装置可一次装夹20个零件,大大提高生产效率,降低了生产成本。同时在高温下该装置多次随零件一起氮化脆断,损坏后,只需拆卸托盘更换新的即可,操作方便,互换性强,可在零件氮化技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中框架支柱的结构示意图;
图3是本发明中十字架的结构示意图;
图4是本发明中十字架板上开槽口结构示意图。
图中:1-托盘,2-框架支柱,3-十字架,4-环形氮化零件,11-透气孔,21-固定销插孔,22-工字形卡槽,31-槽口。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示,本发明所述的一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,包括托盘1、框架支柱2及十字架3,所述架支柱2上设置有若干固定销插孔21,所述托盘1上为若干层安装在框架支柱2,每层托盘1安装于固定销插孔21对应位置,并通过固定销穿过固定销插孔21固定,所述十字架3活动放置在托盘1上。采用本技术方案,可一次性装夹20个环形氮化零件4甚至更多,大大提高生产效率,降低了生产成本;同时方便拆卸和更换。
所述框架支柱2的直径为50mm~70mm,高度为800mm~1000mm。具体使用时与井式氮化炉有效加热合格区高度一致。
所述框架支柱2上设置有若干个固定销插孔21。固定销插孔21用于将托盘1固定在框架支柱2上,其固定插销孔,在本技术方案中,在所述框架支柱2上设置有5个固定销插孔21,即放置5层托盘,其中,每个固定销的插孔21之间的距离为150mm~180mm,且第一个插孔距离框架支柱2底部距离为40~60mm。所述固定销插孔21的直径为12mm~12.5mm。采用上述布置间距,有利于氮化气氛流通。
所述固定销的直径为12mm。在安装托盘1时,在每一个固定销的插孔上插入12mm的固定销,再把托板放在上面,起到限位托盘作用。
所述框架支柱2上端设置有工字形卡槽22,且工字形卡槽22高度为20mm,直径为35mm~55mm;工字形卡槽22用于吊具钩卡。
所述托盘1由不锈钢平板组成,并在不锈钢平板上均匀布置有若干透气孔11。
所述不锈钢平板的厚度为5mm。能防止多次使用后托盘1变形、损坏;所述托盘1直径为620mm,与井式氮化炉有效加热合格区直径一致。
所述透气孔11的布置方式为从整个托盘1中心向外扩散,在每隔100mm的直径圆周上均匀布置。以便氮化气氛的流通,空的数量根据托盘1的大小而定,本技术方案中透气孔11的直径为23mm,共有131个透气孔。所述托盘1上靠近外圆内侧还均匀布置由4个通孔,通孔直径为(50~70)+2 0mm,用于框架支柱2的穿取,多次使用后,损坏的托盘1可以进行更换,操作方便,可以继续循环使用;所述用于穿取框架支柱2的通孔位于最外侧透气孔11外侧;在本技术方案中,用于穿取框架支柱2的通孔位于直径为600mm的圆周上。
所述十字架3由两块板交叉连接构成。所述每块板的长度为180mm~220mm,高度为32mm~35mm,该高度一定要高于环形氮化零件4的高度,厚度为5mm,每块板长度方向的中间位置开有深度为16mm~17mm,宽度为15mm~16mm的槽口31,两块板交叉形成一个十字架3。由于环形氮化零件尺寸较大,为不影响氮化效果,每层托盘1上只能放2个环形氮化零件4。由于架子高于环形氮化零件4,可以用十字架3放置在托盘1上,再把环形氮化零件4放在十字架3上,架子上的零件高于托盘1上的零件,不影响氮化效果,同时加大了装炉量。
所述框架支柱2采用抗渗材料制成。所述抗渗材料采用Inconel600材料;1Cr18Ni9Ti不锈钢不易渗氮,选用不锈钢做可拆卸的托盘1和十字架3,损坏后更换便捷。
Claims (5)
1.一种适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,其特征在于:包括托盘(1)、框架支柱(2)及十字架(3),所述框架支柱(2)上设置有若干固定销插孔(21),所述托盘(1)为若干层安装在框架支柱(2)上,每层托盘(1)安装于固定销插孔(21)对应位置,并通过固定销穿过固定销插孔(21)固定,所述十字架(3)活动放置在托盘(1)上;所述框架支柱(2)的直径为50mm~70mm,高度为800mm~1000mm;所述固定销插孔(21)之间的距离为150mm~180mm;所述固定销插孔(21)的直径为12mm~12.5mm;所述十字架(3)由两块板交叉连接构成,每块板的长度为180mm~220mm,高度为32mm~35mm,且在每块板长度方向的中间位置开有深度为16mm~17mm,宽度为15mm~16mm的槽口(31);所述框架支柱(2)采用抗渗材料制成。
2.如权利要求1所述的适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,其特征在于:所述框架支柱(2)上端设置有工字形卡槽(22),且工字形卡槽(22)高度为20mm,直径为35mm~55mm。
3.如权利要求1所述的适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,其特征在于:所述托盘(1)由不锈钢平板组成,并在不锈钢平板上均匀布置有若干透气孔(11)。
4.如权利要求3所述的适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,其特征在于:所述透气孔(11)的布置方式为从整个托盘(1)中心向外扩散,在每隔100mm的直径圆周上均匀布置。
5.如权利要求1所述的适用于大尺寸环形零件氮化的夹具,其特征在于:所述十字架(3)采用不锈钢制成。
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