CN204714869U - 一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，包括有上压模、下压模以及锁紧机构，上压模和下压模相对布置并经锁紧机构锁紧连接，所述上压模和下压模均包括有轴承外圈轴端压板，上压模的轴承外圈轴端压板与下压模的轴承外圈轴端压板之间具有轴承外圈压紧腔，所述轴承外圈压紧腔内设有轴承外圈中孔支承模芯，轴承外圈中孔支承模芯为与圆锥滚子轴承外圈中孔形状适配的圆锥台形状。本实用新型实现圆锥滚子轴承外圈模压淬火或回火整形，对圆锥滚子轴承外圈变形进行有效控制，减小圆锥滚子轴承外圈热处理变形，有效提高圆锥滚子轴承外圈热处理后的变形量合格率，且具有结构简单，易于操作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承零部件加工装置，具体涉及一种圆锥滚子轴承外圈热处理加工的辅助装置。
背景技术
大型圆锥轴承的渗碳热处理常采用井式炉或多用炉生产，在热处理过程中，没有采用有效的减小变形的措施，轴承零件的热处理变形很难控制。圆锥滚子轴承外圈在热处理过程中，有其特有的“喇叭变形”和“角度变形”，在大型轻薄系列圆锥滚子轴承的渗碳热处理中变形更加明显（如图1所示）。
现有在大型圆锥滚子轴承的生产过程中，常通过增加加工余量的方式来解决热处理导致的特殊变形。由于轴承尺寸较大，通过增加余量来解决热处理变形，会严重影响生产效率和生产成本；而且在渗碳等比较特殊的化学热处理过程中，增加余量还会影响轴承特殊性能层的不均匀性，甚至造成大量不合格。
发明内容
本实用新型发明目的为：为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，实现圆锥滚子轴承外圈模压淬火或回火整形，对圆锥滚子轴承外圈变形进行有效控制，减小圆锥滚子轴承外圈热处理变形，有效提高圆锥滚子轴承外圈热处理后的变形量合格率，且具有结构简单，易于操作的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，其特征在于：包括有上压模、下压模以及锁紧机构，上压模和下压模相对布置并经锁紧机构锁紧连接，所述上压模和下压模均包括有轴承外圈轴端压板，上压模的轴承外圈轴端压板与下压模的轴承外圈轴端压板之间具有轴承外圈压紧腔，所述轴承外圈压紧腔内设有轴承外圈中孔支承模芯，轴承外圈中孔支承模芯为与圆锥滚子轴承外圈中孔形状适配的圆锥台形状。
本实用新型一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，可适用回火整形和淬火，使用方法为：圆锥滚子轴承外圈装入上压模、下压模之间的轴承外圈压紧腔内，上压模的轴承外圈轴端压板与下压模的轴承外圈轴端压板实现轴承外圈的夹紧固定，轴承外圈中孔支承模芯插入轴承外圈的圆锥形中孔内，形成对圆锥滚子轴承外圈良好支承，有效避免圆锥滚子轴承外圈热处理变形，提高生产效率和产品合格率，且该圆锥滚子轴承外圈的热处理装置具有结构简单，易于操作的优点。
本实用新型进一步设置为：所述轴承外圈压紧腔内设有两个相对布置的轴承外圈中孔支承模芯，两所述轴承外圈中孔支承模芯的小端相对，其中一轴承外圈中孔支承模芯的大端与上压模的轴承外圈轴端压板连接一体，另一轴承外圈中孔支承模芯的大端与下压模的轴承外圈轴端压板连接一体。
通过采用上述技术方案，可同时实现对两个圆锥滚珠轴承外圈进行热处理，而且两轴承外圈中孔支承模芯分别作为上压模和下模的一个部分，两轴承外圈中孔支承模芯小端相对，其结构对称，不仅结构稳定，使用寿命长，而且加工和使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括有芯轴、第一锁紧盘以及第二锁紧盘，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯套装在芯轴上，第一锁紧盘和第二锁紧盘安装在芯轴上并形成模板锁紧腔，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯设于模板锁紧腔内，上压模与第一锁紧盘抵接锁紧，下压模与第二锁紧盘抵接锁紧。
通过采用上述技术方案，装配时，将圆锥滚珠轴承外圈套入轴承外圈压紧腔内，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯经芯轴串连，并经第一锁紧盘以及第二锁紧盘锁紧，芯轴具有定位导向作用，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯安装牢固可靠，操作简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述第二锁紧盘为固定在芯轴上固定盘，第一锁紧盘为活动安装于芯轴上并可沿芯轴轴向位置调节的锁紧操作盘。
通过采用上述技术方案，两锁紧盘一个为固定，另一个为可活动的锁紧操作盘，使得结构更为简单，操作更为方便，而且锁紧更为可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为现有圆锥滚子轴承外圈热处理后变形示意图；
图2为本实用新型具体实施例圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置结构示意图。
具体实施方式
参见附图2，本实用新型公开的一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，包括有上压模1、下压模2以及锁紧机构3，上压模1和下压模2相对布置并经锁紧机构3锁紧连接，所述上压模1和下压模2均包括有轴承外圈轴端压板11、21，上压模1的轴承外圈轴端压板11与下压模2的轴承外圈轴端压板21之间具有轴承外圈压紧腔4，所述轴承外圈压紧腔4内设有轴承外圈中孔支承模芯12、22，轴承外圈中孔支承模芯12、22为与圆锥滚子轴承外圈9中孔形状适配的圆锥台形状。
其中，轴承外圈中孔支承模芯12、22可以为一个、两个或多个，本具体实施例中，所述轴承外圈压紧腔4内设有两个相对布置的轴承外圈中孔支承模芯12、22，两所述轴承外圈中孔支承模芯12、22的小端相对，其中一轴承外圈中孔支承模芯12的大端与上压模1的轴承外圈轴端压板11连接一体，另一轴承外圈中孔支承模芯22的大端与下压模2的轴承外圈轴端压板21连接一体。这样，可同时实现对两个圆锥滚珠轴承外圈进行热处理，而且两轴承外圈中孔支承模芯12、22分别作为上压模和下模的一个部分，两轴承外圈中孔支承模芯12、22小端相对，使用时，两圆锥滚子轴承外圈抵触压紧，其结构对称，不仅结构稳定，使用寿命长，而且加工和使用方便。
本具体实施例中，所述锁紧装置3包括有芯轴31、第一锁紧盘32以及第二锁紧盘33，上压模1的轴承外圈轴端压板11、下压模2的轴承外圈轴端压板21以及轴承外圈中孔支承模芯12、22套装在芯轴31上，第一锁紧盘32和第二锁紧盘33安装在芯轴31上并形成模板锁紧腔，上压模1的轴承外圈轴端压板11、下压模2的轴承外圈轴端压板21以及轴承外圈中孔支承模芯12、22设于模板锁紧腔内，上压模1与第一锁紧盘32抵接锁紧，下压模2与第二锁紧盘33抵接锁紧。装配时，将圆锥滚珠轴承外圈套入轴承外圈压紧腔内，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯经芯轴串连，并经第一锁紧盘以及第二锁紧盘锁紧，芯轴具有定位导向作用，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯安装牢固可靠，操作简单方便。
其中，所述第二锁紧盘33为固定在芯轴31上固定盘，第一锁紧盘32为活动安装于芯轴31上并可沿芯轴31轴向位置调节的锁紧操作盘，锁紧操作盘32可以为采用螺纹旋装在芯轴31上，或采用销钉锁固在芯轴31上，或采用螺钉锁固在芯轴31上等等。两锁紧盘一个为固定，另一个为可活动的锁紧操作盘，使得结构更为简单，操作更为方便，而且锁紧更为可靠。当然作为本实用新型可行的方案，可以将两个锁紧盘均为活动设置，存在操作不便，而且结构稳定性差。
Claims (4)
1.一种圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，其特征在于：包括有上压模、下压模以及锁紧机构，上压模和下压模相对布置并经锁紧机构锁紧连接，所述上压模和下压模均包括有轴承外圈轴端压板，上压模的轴承外圈轴端压板与下压模的轴承外圈轴端压板之间具有轴承外圈压紧腔，所述轴承外圈压紧腔内设有轴承外圈中孔支承模芯，轴承外圈中孔支承模芯为与圆锥滚子轴承外圈中孔形状适配的圆锥台形状。
2.根据权利要求1所述圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，其特征在于：所述轴承外圈压紧腔内设有两个相对布置的轴承外圈中孔支承模芯，两所述轴承外圈中孔支承模芯的小端相对，其中一轴承外圈中孔支承模芯的大端与上压模的轴承外圈轴端压板连接一体，另一轴承外圈中孔支承模芯的大端与下压模的轴承外圈轴端压板连接一体。
3.根据权利要求1或2所述圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，其特征在于：所述锁紧装置包括有芯轴、第一锁紧盘以及第二锁紧盘，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯套装在芯轴上，第一锁紧盘和第二锁紧盘安装在芯轴上并形成模板锁紧腔，上压模的轴承外圈轴端压板、下压模的轴承外圈轴端压板以及轴承外圈中孔支承模芯设于模板锁紧腔内，上压模与第一锁紧盘抵接锁紧，下压模与第二锁紧盘抵接锁紧。
4.根据权利要求3所述圆锥滚子轴承外圈热处理辅助装置，其特征在于：所述第二锁紧盘为固定在芯轴上固定盘，第一锁紧盘为活动安装于芯轴上并可沿芯轴轴向位置调节的锁紧操作盘。
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