CN106432751A - 从风化煤中提取腐殖酸的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从风化煤中提取腐殖酸的装置及方法,包括:磨粉机、分离器、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、过滤器、干燥机;所述磨粉机依次与分离器、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、干燥机连接,所述过滤器分别与所述酸反应桶、所述循环泵连通,组成一个循环回路,用于将酸化后的含腐殖酸物料抽送到过滤器中循环浓缩、以及将浓缩后的含腐殖酸物料加水进行循环洗涤。本发明通过使用过滤器快速过滤的方式,将洗涤过程耗时大大缩短,可在2小时内完成,澄清洗涤设备大量减少,同时可以将腐殖酸液高度浓缩,减少腐殖酸干燥设备的投用,并大幅降低了干燥蒸汽的消耗。
Description
技术领域
本发明涉及腐殖酸提取技术领域,具体是涉及一种从风化煤中提取腐殖酸的装置及方法。
背景技术
腐殖酸是一类天然高分子有机物,主要存在于风化煤中,其具有比表面积大、结构复杂、带有多种活性官能团等特点,能够与许多有机物、无机物发生相互作用,在工农业、医药、环保等领域有广泛的用途。
此外,由于腐殖酸具有难溶于酸而易溶于碱的特性,目前,国内通常采用碱溶、酸析的方法来提取腐殖质中的腐殖酸,其提取原理主要为:
R-(COOH)n+NaOH→R-(COONa)n+nH2O
R-(COONa)n+nH+→R-(COOH)n+nNa+
其具体操作如下:将风化煤磨碎,按一定比例送入烧碱液桶中,加热、搅拌、冷却、沉淀弃去残渣;上清液用盐酸溶液酸化,静置,等分层后,排出上清液,将胶状沉淀物反复洗涤以降低盐分,直至沉淀物不分层,送到烘干机中烘干,再磨成粉即得到腐殖酸。
但上述方法洗涤过程耗时长(需4-5天),澄清设备多,占地面积大,不能连续作业,只适合小规模生产,且产物多为腐殖酸原粉,目前还没有发现能连续、大规模生产精品腐殖酸的装置。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供以下技术方案:
一种从风化煤中提取腐殖酸的装置,包括:磨粉机、风机、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、过滤器、干燥机;所述磨粉机依次与风机、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、干燥机连接,所述过滤器分别与所述酸反应桶、所述循环泵连通,组成一个循环回路,用于将酸化后的含腐殖酸物料抽送到过滤器中循环过滤浓缩、以及将浓缩后的含腐殖酸物料加水进行循环洗涤。
进一步地,所述装置还包括斗提机,所述斗提机与所述磨粉机连接,用于将风化煤输送到磨粉机中进行研磨。
进一步地,所述装置还包括分离器,所述分离器分别与所述风机、碱反应桶连接。
进一步地,所述装置还包括浓缩滤出液槽、洗涤滤出液槽,其与过滤器连接,分别用于储存浓缩、洗涤过程中产生的滤出液。
进一步地,所述洗涤滤出液槽与所述酸反应桶连接。
进一步地,所述过滤器为纳米膜过滤器。
进一步地,所述磨粉机为雷蒙磨。
一种利用上述装置从风化煤中提取腐殖酸的方法,包括以下步骤:
(1)风化煤研磨:通过磨粉机对风化煤进行研磨,得到风化煤粉;
(2)碱溶:将研磨获得的风化煤粉加入到碱反应桶中与碱液发生反应,沉淀得到上清液;
(3)酸化:将上清液输送至含有酸液的酸反应桶中进行酸化处理;
(4)浓缩过滤:将酸化后的含腐殖酸物料送入过滤器中,并使其在过滤器、酸反应桶中循环过滤,得到含腐殖酸浓缩物料;
(5)洗涤:含腐殖酸浓缩物料与水在酸反应桶中混合后送入过滤器中, 并使其在过滤器、酸反应桶中循环洗涤,得到含腐殖酸洗涤物料;
(6)干燥:将得到的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中烘干,然后磨粉,得到腐殖酸。
进一步地,还包括将步骤(4)中浓缩过滤产生的滤出液输送至浓缩滤出液槽中。
进一步地,还包括将步骤(5)中洗涤产生的洗涤滤出液输送至洗涤滤出液槽中,并将其进一步输送至酸反应桶中循环利用。
本发明的有益效果:该发明通过使用过滤器快速过滤的方式,将洗涤过程耗时大大缩短,可在2小时内完成,澄清洗涤设备大量减少,同时可以将腐殖酸液高度浓缩,减少腐殖酸干燥设备的投用,并大幅降低了干燥蒸汽的消耗。
附图说明
图1为本发明提供的一种从风化煤中提取腐殖酸的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
参照图1,本发明提供了一种从风化煤中提取腐殖酸的装置,包括:斗提机01、磨粉机02、风机13、分离器03、碱反应桶04、加料泵05、酸反应桶06、循环泵07、过滤器08、干燥机11;所述磨粉机02依次与风机13、分离器03、碱反应桶04、加料泵05、酸反应桶06、循环泵07、干燥机11连接,其中,所述磨粉机02可为雷蒙磨。
所述过滤器08分别与所述酸反应桶06、所述循环泵07连通,其中,所 述过滤器可为膜过滤器,例如纳米膜过滤器。过滤器可采用动态错流过滤,含腐殖酸物料被过滤膜壁阻隔,可随浓缩液流出膜组件,进入酸反应桶中进行循环,膜不易被堵塞。
所述装置还可包括两组滤出液槽,分别为浓缩滤出液槽09、洗涤滤出液槽10,每组滤出液槽的个数可根据情况进行选择,在图1所示的示意性实施例中,浓缩滤出液槽09为一个,洗涤滤出液槽10为三个,该浓缩滤出液槽09与过滤器08连接,用于储存浓缩过程中产生的滤出液,并在其后接有浓缩滤出液泵14,可将滤出液输送至其他工艺进行回收利用;洗涤滤出液槽10与过滤器08连接,用于储存洗涤过程中产生的滤出液,且洗涤滤出液槽10还可通过洗涤滤出液泵15与酸反应桶06连接,将洗涤滤出液循环利用。
一种从风化煤中提取腐殖酸方法,包括以下步骤:
(1)研磨:用斗提机01将风化煤提送到磨粉机02中进行研磨,研磨后的风化煤通过风机13输送到分离器03,并通过分离器03分离得到大小约为100-150目的煤粉。
(2)碱溶:将步骤(1)中得到的煤粉加入到预先加有碱液的碱反应桶04中,其中,所述碱液可以为氢氧化钠,碱液浓度可为0.4-0.6mol/L,煤粉与碱液的比例可为1:10,其配比单位为质量百分比;调整温度例如为85-92℃,充分搅拌反应例如1-2小时后,冷却,沉淀,弃去残渣,取上清液待用。
(3)酸化:将步骤(2)中获得的上清液用加料泵05抽送到酸反应桶06中再加入适量盐酸进行酸化,其中,盐酸的浓度可为15-18%,静置后,弃去残渣,获得含腐殖酸物料待用。
(4)浓缩过滤:启动循环泵07,将步骤(3)酸化获得的含腐殖酸胶体的物料送入过滤器08中,过滤后的浓缩液回到酸反应桶06中,并让其在酸反应桶06及过滤器08中循环,对浓缩液进行反复浓缩过滤;该过程可持续直至浓缩液非常的稠密,达到循环泵07允许的最高浓度为止。例如该过程可持续约20-40分钟,获得含腐殖酸浓缩物料。根据本发明的教导并结合现有技术,本领域技术人员可以容易地实现该浓缩过滤步骤。另外,该浓缩过程中产生的滤出液可输送至浓缩滤出液槽09中。
(5)洗涤:通过清水管路12加水至酸反应桶06,步骤(4)中获得的含腐殖酸浓缩物料与水混合后通过循环泵07输送至过滤器08中,洗涤后的含腐殖酸滤液进入酸反应桶06中,并让其在酸反应桶06及过滤器08中循环,例如可循环约3-4次,水的添加及循环次数根据实际情况而定,将其盐分洗至最低即ph值达到6-7即可,获得含腐殖酸洗涤物料待用。另外,该洗涤过程中产生的滤出液可输送至洗涤滤出液槽中。
(6)干燥:将步骤(5)中获得的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中进行干燥,干燥温度<80℃,获得干燥物料,然后磨成约100-150目的粉末,即可得到纯度达到80%以上的精品腐殖酸。
实施例1
一种从风化煤中提取腐殖酸方法,包括以下步骤:
(1)研磨:用斗提机01将风化煤提送到磨粉机02中进行研磨,研磨后的风化煤通过风机13输送到分离器03,并通过分离器03分离得到大小约为100目的煤粉;
(2)碱溶:将步骤(1)中得到的煤粉加入到预先加有碱液的碱反应 桶04中,其中,所述碱液为氢氧化钠,浓度为0.4mol/L,煤粉与碱液的比例为1:10,其配比单位为质量百分比;调整温度为85℃,搅拌反应1小时后,冷却,沉淀,弃去残渣,取上清液待用;
(3)酸化:将步骤(2)中获得的上清液用加料泵05抽送到酸反应桶06中再加入适量盐酸进行酸化,其中,盐酸的浓度为15%,静置后,弃去残渣,获得含腐殖酸物料待用;
(4)浓缩过滤:启动循环泵07,将步骤(3)酸化获得的含腐殖酸物料送入纳米膜过滤器08(型号AYQCMD-19-2)中,过滤后的浓缩液进入酸反应桶06中,并让其在酸反应桶06及过滤器08中循环,对浓缩液进行反复浓缩过滤,约20分钟,获得含腐殖酸浓缩物料,其中,该浓缩过程中产生的滤出液可输送至浓缩滤出液槽09中。
(5)洗涤:通过清水管路12加水至酸反应桶06,步骤(4)中获得的含腐殖酸浓缩物料与水混合后在过滤器08、酸反应桶06中循环,洗涤约3次,使其盐分洗至最低,获得含腐殖酸洗涤物料待用,其中,该洗涤过程中产生的滤出液输送至洗涤滤出液槽中。
(6)干燥:将步骤(5)中获得的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中进行干燥,干燥温度80℃,获得干燥物料,然后磨成约100目的粉末,即可得到纯度为80%的精品腐殖酸。
实施例2
(1)研磨:用斗提机01将风化煤提送到磨粉机02中进行研磨,研磨后的风化煤通过风机13输送到分离器03,并通过分离器03分离得到大小约为150目的煤粉;
(2)碱溶:将步骤(1)中得到的煤粉加入到预先加有碱液的碱反应桶04中,其中,所述碱液为氢氧化钠,浓度为0.6mol/L,煤粉与碱液的比例为1:10,其配比单位为质量百分比;调整温度为92℃,搅拌反应2小时后,冷却,沉淀,弃去残渣,取上清液待用;
(3)酸化:将步骤(2)中获得的上清液用加料泵05抽送到酸反应桶06中再加入适量盐酸进行酸化,其中,盐酸的浓度为18%,静置后,弃去残渣,获得含腐殖酸物料待用;
(4)浓缩过滤:启动循环泵07,将步骤(3)酸化获得的含腐殖酸物料送入纳米膜过滤器08(型号AYQCMD-19-2)中,过滤后的浓缩液进入酸反应桶06中,并让其在酸反应桶06及过滤器08中循环,对浓缩液进行反复浓缩过滤,约30分钟,获得含腐殖酸浓缩物料,其中,该浓缩过程中产生的滤出液可输送至浓缩滤出液槽09中。
(5)洗涤:通过清水管路12加水至酸反应桶06,步骤(4)中获得的含腐殖酸浓缩物料与水混合后在过滤器08、酸反应桶06中循环,洗涤4次,使其盐分洗至最低,获得含腐殖酸洗涤物料待用,其中,该洗涤过程中产生的滤出液输送至洗涤滤出液槽中。
(6)干燥:将步骤(5)中获得的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中进行干燥,干燥温度70℃,获得干燥物料,然后磨成约150目的粉末,即可得到纯度为80%的精品腐殖酸。
实施例3
一种从风化煤中提取腐殖酸方法,包括以下步骤:
(1)研磨:用斗提机01将风化煤提送到磨粉机02中进行研磨,研磨 后的风化煤通过风机13输送到分离器03,并通过分离器03分离得到大小约为130目的煤粉;
(2)碱溶:将步骤(1)中得到的煤粉加入到预先加有碱液的碱反应桶04中,其中,所述碱液可以为氢氧化纳,浓度为0.5mol/L,煤粉与碱液的比例为1:10,其配比单位为质量百分比;调整温度为88℃,搅拌反应1.5小时后,冷却,沉淀,弃去残渣,取上清液待用;
(3)酸化:将步骤(2)中获得的上清液用加料泵05抽送到酸反应桶06中再加入适量盐酸进行酸化,其中,盐酸的浓度为17%,静置后,弃去残渣,获得含腐殖酸物料待用;
(4)浓缩过滤:启动循环泵07,将步骤(3)酸化获得的含腐殖酸物料送入纳米膜过滤器08(型号AYQCMD-19-2)中,过滤后的浓缩液进入酸反应桶06中,并让其在酸反应桶06及过滤器08中循环,对浓缩液进行反复浓缩过滤,约25分钟,获得含腐殖酸浓缩物料,其中,该浓缩过程中产生的滤出液可输送至浓缩滤出液槽09中。
(5)洗涤:通过清水管路12加水至酸反应桶06,步骤(4)过滤获得的含腐殖酸浓缩物料与水混合后在过滤器08、酸反应桶06中循环,洗涤4次,使其盐分洗至最低,获得含腐殖酸洗涤物料待用,其中,该洗涤过程中产生的滤出液输送至洗涤滤出液槽中。
(6)干燥:将步骤(5)中获得的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中进行干燥,干燥温度75℃,获得干燥物料,然后磨成约125目的粉末,即可得到纯度为82%的精品腐殖酸。
试验例:
实验组,采用本发明实施例1、实施例2、实施例3从风化煤中提取腐殖酸的方法进行腐殖酸的提取实验,并测定记录风化煤中腐殖酸的收得率、成品腐殖酸盐产品中的腐殖酸纯度、每吨(t)产品的获得周期。
对比组:将风化煤磨碎,按一定比例送入烧碱液桶中,加热、搅拌、冷却、沉淀弃去残渣;上清液用盐酸溶液酸化,静置,等分层后,排出上清液,将胶状沉淀物反复洗涤以降低盐分,直至沉淀物不分层,送到烘干机中烘干,再磨成粉即得到腐殖酸。采用传统的方法进行风化煤腐殖酸的提取实验,并测定记录风化煤中腐殖酸的收得率、成品腐殖酸盐产品中的腐殖酸纯度、每吨产品的获得周期。
具体的实验结果见表1所示:
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对照组 | |
成品腐殖酸盐产品中的腐殖酸纯度 | 80% | 80% | 82% | 64.5% |
每吨产品的获得周期 | 7.3h | 8h | 7.5h | 6天 |
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的装置及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种从风化煤中提取腐殖酸的装置,包括:磨粉机、风机、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、过滤器、干燥机;所述磨粉机依次与风机、碱反应桶、酸反应桶、循环泵、干燥机连接,所述过滤器分别与所述酸反应桶、所述循环泵连通,组成一个循环回路,用于将酸化后的含腐殖酸物料抽送到过滤器中循环过滤浓缩、以及将浓缩后的含腐殖酸物料加水进行循环洗涤。
2.如权利要求1所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述装置还包括斗提机,所述斗提机与所述磨粉机连接,用于将风化煤输送到磨粉机中进行研磨。
3.如权利要求1所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述装置还包括分离器,所述分离器分别与所述风机、碱反应桶连接。
4.如权利要求1所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述装置还包括浓缩滤出液槽、洗涤滤出液槽,其与过滤器连接,分别用于储存浓缩、洗涤过程中产生的滤出液。
5.如权利要求4所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述洗涤滤出液槽与所述酸反应桶连接。
6.如权利要求1所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述过滤器为纳米膜过滤器。
7.如权利要求1所述的从风化煤中提取腐殖酸的装置,其中,所述磨粉机为雷蒙磨。
8.一种利用如权利要求1-7任一所述装置从风化煤中提取腐殖酸的方法,包括以下步骤:
(1)风化煤研磨:通过磨粉机对风化煤进行研磨,得到风化煤粉;
(2)碱溶:将研磨获得的风化煤粉加入到碱反应桶中与碱液发生反应,沉淀得到上清液;
(3)酸化:将上清液输送至含有酸液的酸反应桶中进行酸化处理;
(4)浓缩过滤:将酸化后的含腐殖酸物料送入过滤器中,并使其在过滤器、酸反应桶中循环过滤,得到含腐殖酸浓缩物料;
(5)洗涤:含腐殖酸浓缩物料与水在酸反应桶中混合后送入过滤器中,并使其在过滤器、酸反应桶中循环洗涤,得到含腐殖酸洗涤物料;
(6)干燥:将得到的含腐殖酸洗涤物料送入烘干机中烘干,然后磨粉,得到腐殖酸。
9.如权利要求8所述的方法,其中,还包括将步骤(4)中浓缩过滤产生的滤出液输送至浓缩滤出液槽中。
10.如权利要求8所述的方法,其中,还包括将步骤(5)中洗涤产生的洗涤滤出液输送至洗涤滤出液槽中,并将其进一步输送至酸反应桶中循环利用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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