CN106430816A - 一种退镀废水的预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种退镀废水的预处理工艺，其特征在于预处理工艺依次为均质调节池、混凝沉淀池、中间水池、生化调节池，厌氧水解池、产水池和污泥处理工艺，最终不仅降解了水中大部分有机物，同时提高了废水的可生化性，经预处理后的废水经生化处理，最终出水水质满足废水排放标准。本发明解决了现有退镀废水可生化性差，处理成本高等缺点。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种废水的预处理工艺，尤其涉及一种退镀废水的预处理工艺。
背景技术
我国是制造业大国，每年排放大量的退镀废水，这些废水中含有大量的重金属，氰化物，芳香族化合物、醛及各种聚酯中间产物等，成分复杂，缺少氮、磷，偏酸性，对微生物具有压制作用。不适于生化处理。目前多数使用的强化混凝法，活性炭吸附法，芬顿法虽有一定的处理效果，但处理成本较高。
因此，上述退镀废水需经过一系列的处理后，方可排放入自然水体，否则直接排放，会导致水中动植物死亡，水体发臭，严重污染水资源环境。
上述退镀废水经过预处理后，经生化处理，通过微生物降解废水中有机物，可满足污水排放标准。
发明内容
本发明的目的是为了弥补退镀废水难以进行生物降解，处理成本较高，而提供了一种新的一种退镀废水的预处理工艺。
为解决上述问题，本发明的方案为：一种退镀废水的预处理工艺，其特征在于预处理工艺依次为均质调节池、混凝沉淀池、中间水池、生化调节池，厌氧水解池、产水池和污泥处理工艺。
优选上述均质调节池为：利用水泵将退镀废水送入均质调节池，开启加酸泵，通过投加硫酸(不易挥发)，控制均质调节池的pH值为8～9。
优选上述的混凝沉淀池为：混凝沉淀池采用斜板沉淀池结构，依次设置混凝、絮凝和沉淀分离区，退镀废水经过均质调节后依次经混凝、絮凝、沉淀分离，将大部分悬浮物、大分子物质去除，消减后续处理的负荷；将污泥送入污泥浓缩池，混凝沉淀出水进入中间水池；实现泥水分离。
上述混凝区投加聚合氯化铝PAC，絮凝区投加聚丙烯酰胺PAM；聚丙烯酰胺PAM以及聚合氯化铝PAC浓度均为500～600ppm；聚丙烯酰胺PAM以及聚合氯化铝PAC在废水中投加质量占废水质量的1‰～2‰。
上述的中间水池为：调节水量，同时将水中部分悬浮物、泥沙沉淀下来，便于后续污水处理，降低污水处理成本。
优选上述的生化调节池为：每天监测生化调节池的COD、NH3-N和总磷指标，通过引入生活污水(碳源)、投加尿素(氮，磷)，维持COD：N：P在200～250:4～6：1的营养比列范围，维持细菌生长需要，达到最佳的生化处理效果。
优选厌氧水解池为：水解酸化以及甲烷发酵，这是一个极为复杂的过程。维持池内水温范围15～30℃、溶解氧范围在0.1～0.2mg/L、pH维持在6.5～7.5之间、污泥负荷0.03～0.05kgCOD/kgMLSS*d、混合液污泥浓度5.0～6.0g/L、污泥回流比200～300％；同时将污泥送入污泥浓缩池进行处理。
上述产水池为：使污泥在产水池中沉淀，同时将最终出水送往生化处理工艺，最终出水B/C大于0.5。(B/C大于0.3生化性良好)。
优选污泥处理工艺为：污泥送入污泥浓缩池，上清液进入均质调节池再次处理，污泥经过压缩后，将压缩污泥送入，污泥脱水机进行脱水，后将脱水污泥外运处理，实现泥水分离。
有益效果：
通过上述一系列工艺处理后，不仅去除了大分子有机物、降低了生物毒性、将泥水进行分离，同时提高了废水的可生化性，经后续生化处理后最终出水水质满足排放标准、降低了处理成本。
具体实施方式
实施例1
四川某企业退镀废水，经上述预处理工艺后，进出水水质见表1。处理后废水进入生化池，继续进行生化处理。
均质调节池：将废水送入均质调节池，开启加酸泵，投加硫酸控制pH在8。
混凝沉淀池：采用斜板沉淀池结构，分别设置混凝、絮凝、沉淀分离区，废水依次经快速混合、絮凝、沉淀分离，将大部分悬浮物、大分子物质去除，消减后续处理的负荷，其中PAC(混凝段投加)、PAM(絮凝段投加)投加浓度500ppm，投加量1‰.
中间水池：调节水量，同时将水中部分悬浮物、泥沙沉淀下来，便于后续污水处理，降低污水处理成本。
生化调节池主要为：每天监测生化调节池的COD、NH3-N、总磷等指标。按照COD：N：P＝200:4:1的比例，引入生活污水、投加尿素以维持细菌生长需要，达到最佳的生化处理效果。
厌氧水解池主要为：维持池内水温15℃、溶解氧0.1mg/L、pH维持在6.5、污泥负荷0.03COD/kgMLSS*d、混合液污泥浓度4.0g/L、污泥回流比200％。同时将污泥送入污泥浓缩池进行处理。
产水池主要为：使污泥在产水池中沉淀，同时将最终出水送往生化处理工艺，最终出水B/C为0.5。
污泥处理工艺主要为：污泥送入污泥浓缩池，上清液进入均质调节池再次处理，污泥经过压缩后，将压缩污泥送入，污泥脱水机进行脱水，后将脱水污泥外运处理，实现泥水分离。
表1本发明用于四川某企业退镀废水
| 项目 | COD(mg/L) | SS(mg/L) | B/C |
| 进水 | 6000 | 500 | 0.2 |
| 出水 | 800 | 40 | 0.5 |
实施例2
内蒙某企业退镀废水，经上述预处理工艺后，进出水水质见表2。处理后废水进入生化池，继续进行生化处理。
均质调节池：将废水送入均质调节池，开启加酸泵，投加硫酸控制pH在8.5。
混凝沉淀池：采用斜板沉淀池结构，分别设置混凝、絮凝、沉淀分离区，废水依次经快速混合、絮凝、沉淀分离，将大部分悬浮物、大分子物质去除，消减后续处理的负荷，其中PAC(混凝段投加)、PAM(絮凝段投加)投加浓度550ppm、投加量1.5‰.
中间水池：调节水量，同时将水中部分悬浮物、泥沙沉淀下来，便于后续污水处理，降低污水处理成本。
生化调节池主要为：每天监测生化调节池的COD、NH3-N、总磷等指标。按照COD：N：P＝220:5:1的比例，引入生活污水、投加尿素，以维持细菌生长需要，达到最佳的生化处理效果。
厌氧水解池主要为：维持池内水温25℃、溶解氧0.15mg/L、pH维持在7、污泥负荷0.04kgCOD/kgMLSS*d、混合液污泥浓度5g/L、污泥回流比250％。同时将污泥送入污泥浓缩池进行处理。
产水池主要为：使污泥在产水池中沉淀，同时将最终出水送往生化处理工艺，最终出水B/C为0.6。
污泥处理工艺主要为：污泥送入污泥浓缩池，上清液进入均质调节池再次处理，污泥经过压缩后，将压缩污泥送入，污泥脱水机进行脱水，后将脱水污泥外运处理，实现泥水分离。
表2本发明用于内蒙某企业退镀废水
| 项目 | COD(mg/L) | SS(mg/L) | B/C |
| 进水 | 7000 | 600 | 0.3 |
| 出水 | 1000 | 45 | 0.6 |
实施例3
宁夏某企业退镀废水，经上述预处理工艺后，进出水水质见表3。处理后废水进入生化池，继续进行生化处理。
均质调节池：将废水送入均质调节池，开启加酸泵，投加硫酸控制pH在9。
混凝沉淀池：采用斜板沉淀池结构，分别设置混凝、絮凝、沉淀分离区，废水依次经快速混合、絮凝、沉淀分离，将大部分悬浮物、大分子物质去除，消减后续处理的负荷，其中PAM(絮凝段投加)、PAC(混凝段投加)投加浓度600ppm、投加量2‰.
中间水池：调节水量，同时将水中部分悬浮物、泥沙沉淀下来，便于后续污水处理，降低污水处理成本。
生化调节池主要为：每天监测生化调节池的COD、NH3-N、总磷等指标。按照COD：N：P＝250:6:1的比例，引入生活污水、投加尿素，以维持细菌生长需要，达到最佳的生化处理效果。
厌氧水解池主要为：维持池内水温30℃、溶解氧0.2mg/L、pH维持在7.5、污泥负荷0.05kgCOD/kgMLSS*d、混合液污泥浓度6.0g/L、污泥回流比300％。同时将污泥送入污泥浓缩池进行处理。
产水池主要为：使污泥在产水池中沉淀，同时将最终出水送往生化处理工艺，最终出水B/C为0.7.
污泥处理工艺主要为：污泥送入污泥浓缩池，上清液进入均质调节池再次处理，污泥经过压缩后，将压缩污泥送入，污泥脱水机进行脱水，后将脱水污泥外运处理，实现泥水分离。
表3本发明用于某企业退镀废水
| 项目 | COD(mg/L) | SS(mg/L) | B/C |
| 进水 | 10000 | 750 | 0.2 |
| 出水 | 1800 | 55 | 0.7 |
Claims (8)
1.一种退镀废水的预处理工艺，其特征在于预处理工艺依次为均质调节池、混凝沉淀池、中间水池、生化调节池，厌氧水解池、产水池和污泥处理工艺。
2.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于所述均质调节池为：利用水泵将退镀废水送入均质调节池，开启加酸泵，通过投加硫酸，控制均质调节池的pH值为8～9。
3.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于所述的混凝沉淀池为：混凝沉淀池采用斜板沉淀池结构，依次设置混凝、絮凝和沉淀分离区，退镀废水经过均质调节后依次经混凝、絮凝、沉淀分离，将污泥送入污泥浓缩池，混凝沉淀出水进入中间水池。
4.如权利要求3所述的预处理工艺，其特征在于混凝区投加聚合氯化铝PAC，絮凝区投加聚丙烯酰胺PAM；聚丙烯酰胺PAM以及聚合氯化铝PAC浓度均为500～600ppm；聚丙烯酰胺PAM以及聚合氯化铝PAC在废水中投加质量占废水质量的1‰～2‰。
5.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于生化调节池为：每天监测生化调节池的COD、NH3-N和总磷指标，通过引入生活污水、投加尿素，维持COD：N：P在200～250:4～6：1。
6.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于厌氧水解池为：水解酸化以及甲烷发酵，维持池内水温范围15～30℃、溶解氧范围在0.1～0.2mg/L、pH维持在6.5～7.5之间、污泥负荷0.03～0.05kgCOD/kgMLSS*d、混合液污泥浓度5.0～6.0g/L、污泥回流比200～300％；同时将污泥送入污泥浓缩池进行处理。
7.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于产水池为：使污泥在产水池中沉淀，同时将最终出水送往生化处理工艺，最终出水B/C大于0.5。
8.如权利要求1所述的预处理工艺，其特征在于污泥处理工艺为：污泥送入污泥浓缩池，上清液进入均质调节池再次处理，污泥经过压缩后，将压缩污泥送入，污泥脱水机进行脱水，后将脱水污泥外运处理，实现泥水分离。
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| CN201610807487.3A Pending CN106430816A (zh) | 2016-09-07 | 2016-09-07 | 一种退镀废水的预处理工艺 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106430816A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102531296A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-04 | 深圳市银台环保工程技术有限公司 | 综合电镀废水处理方法 |
| CN103964646A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-06 | 南京大学 | 一种厌氧-好氧-微生物絮凝强化处理废水的方法 |
| CN104402166A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-03-11 | 滁州友林科技发展有限公司 | 一种工业污水处理工艺 |
| CN105884149A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-24 | 吴荐玮 | 电镀厂的废水处理工艺 |
-
2016
- 2016-09-07 CN CN201610807487.3A patent/CN106430816A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Title |
|---|
| 上岗就业百分百系列丛书编委会: "《电镀工上岗就业百分百》", 31 July 2011, 机械工业出版社 * |
| 杨春平等: "《废水处理原理》", 31 December 2012, 湖南大学出版社 * |
| 环境保护部科技标准司: "《污染防治技术政策与技术指南》", 31 January 2014, 中国环境出版社 * |
| 董建威等: "电镀废水处理及回用工程实例", 《工业水处理》 * |
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