CN1064298C - 为混凝土管子加衬的改进的工艺方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于给混凝土管子特别是污水管道或灌溉用的管道加衬的改进的工艺方法和相关设备。所述的衬，是沿管子(10)和沉箱套(12)之间的整个管子长度及凸管头(10M)和凹管头(10F)上注射的双酚树脂、间苯二甲酸树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸(乙)酯树脂和类似物形成的。通过螺栓(18)将凹管头(10F)的法兰(14F)夹紧到沉箱套(12)上，并在该法兰(14F)上提供合适的密封件(20F)。借助于沉箱套(12)的伸出部分和法兰(14M)之间的密封装置(20M)，在凸管头(10M)上，合适的拉力装置使法兰(14M)相对于沉箱套(12)正确定位。

Description

为混凝土管子加衬的改进的工艺方法和设备

技术领域

本发明涉及一种工艺方法和相关的设备，通过这种方法和设备可以用聚氨酯树脂、环氧树脂、双酚树脂、间苯二甲酸树脂以及类似物质给涡轮离心或振捣混凝土管子镶衬，所述管子通常用于排放污水或其它强酸性物质，或用于灌溉和加压水管道系统。

背景技术

由授予本申请的申请人的欧洲专利EP 0386428 B1中已知，给用于制造污水管和类似产品的混凝土管子加衬。

特别地，上述欧洲专利讲述了一种为防止在使用时防止管子发生泄漏而给上述管子和它们的接头加衬的有效的工艺方法和相关的适当设备。在上述的欧洲专利披露的工艺方法中，有带有一可移动部分和可移动法兰的模具，在该模具上包裹有抗酸性玻璃布，一层玻璃纤维，一个垫，最后再加一层玻璃布。把这种模插入混凝土管中后，注射双酚树脂或类似物质，当这些物质凝固时，就可卸下模的所述可移动部分，并将所述模拔出来。

尽管上述披露的工艺方法是十分有效的，但却很费时，这就不总是经济方便的。

本发明在一些方面简化了上述的工艺方法和设备，进一步还提供了更加经济有效的使用材料，换言之，在大大降低成本与节约时间的同时可达到前述发明的效果。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种新的工艺方法，该方法通过注射适宜的树脂为污水管子的全部或局部加衬，能在节约时间与成本的情况下在两个相配接的管子之间进行理想的密封。

上述提出的目的是由本发明的为混凝土管子或其部分区域加衬的工艺方法和相关设备达到的。

为此，本发明提供一种为混凝土管子加衬的方法，所述混凝土管子具有两个相对的管头和一个位于该两管头之间的管子部分，所述方法包括下列步骤：将带有密封装置的至少一个法兰置于至少一个相应的管头中；将所述至少一个法兰与所述相应的管头定位成在其间形成一个间隙；在所述间隙中注射树脂；以及在所述树脂凝固后，拆除所述至少一个法兰。

本发明还提供一种实现上述方法的设备，其特征在于，该设备包括一个用于要被加衬的管子的一个凹管头的凹槽法兰，一个用于所述要被加衬的管子的一个凸管头的凸缘法兰，和一个用于将所述法兰与所述管头定位的螺纹拉杆的结构，所述螺纹拉杆的结构将所述法兰和管头定位成在所述法兰和管头之间形成一个间隙，以便在所述间隙中注射树脂而形成树脂衬；其中，所述螺纹拉杆的结构包括两个或多个纵向拉杆以及一个或多个支撑在所述法兰上的相应的横向拉杆。

结合附图通过下述的详细描述，就一定会明白本发明的特点、目的及其优点，其中：

图1是用作污水管子或类似物的混凝土管子部分的侧视图；

图2是与图1相比放大后的用于给相应的管头加衬的凸缘法兰／带槽法兰的第一个实施例的纵向截面图；

图3是本发明第一实施例的加衬管头凸凹配合的截面图；

图4是与图1相比放大后的用于给相应的混凝土管头或类似物加衬的凸缘法兰／带槽法兰的第二个实施例的局部纵向截面图；

图5是带有合适密封件的第二个实施例的凸缘法兰的详细图；

图6是按照第二个实施例加衬的管头的凸凹配合的截面图；

图7是与图1相比放大后的混凝土管子的凸缘法兰和凹槽管头的第三个实施例的纵向局部截面图；

图8是第三实施例的凹凸配合纵向截面图；

图9是通过一纵向示意图表示如何不用沉箱套而采用合适的拉杆使凸缘／带槽法兰合适地定位；

图9A，9B，9C表示在图9结构的端部横杆的安排情况；以及

图10A、10B表示使用适当的密封件，图10A和10B按不同的比例绘制。

实施例

为容易理解，在各图中，类似的或相同的件用相同的标记号表示；标记号加上字母“M”是指它表示一凸形件，而加上字母“F”是指它表示一凹形件。

现在看附图中的各图，图1概略地表示出准备加衬的混凝土管子部分10的侧视图。本发明的工艺方法包括将一沉箱套12插入管子10中，所述沉箱套基本上是由以很小的配合公差制成的锥度很小的截头圆锥体构成的，最好在2m或3m的长度上有几mm数量级；然后将一个或多个适当成形法兰14夹紧在所述沉箱套的端部；注射合适的环氧树脂或聚氨基甲酸(乙)酯树脂16，当树脂凝固后，拆除一个或多个法兰并拔下所述沉箱套。也可以将法兰中的一个夹紧在沉箱套上再将其插入要被加衬的管子中。

在第一实施例中，树脂型衬沿管子的整个长度铺设并且也敷设在凸管头10M和凹管头10F上。通过螺栓18或类似件将凹管头10F的法兰14F夹紧在沉箱套12上，并且在管头10F的内表面和法兰14F端部外表面之间设置合适的密封件20F。在这一实施例中，在树脂型衬中还有一供法兰14F上的突起24FO形环用凹槽22F(在凸管头的树脂型衬中也有一个相应的凹槽22M，它也带有适当的突起24M)。

在凸管头部分中，沉箱套12从要加衬的管子的端部凸出。为防止树脂泄漏，设有象密封垫或O形环20M这样的合适的密封装置。没有示出的合适的拉杆装置可使法兰14M相对于沉箱套12正确定位。图3表示按照第一实施例的管子10的凸管头插入到另一管子10的凹管头中的配合状态。

第二个实施例类似于第一个实施例，但在第二个实施例中凹管头的树脂型衬16F是平滑的，即，没有如在第一实施例中的凹槽22F。

就凸管头的衬16M而言，在混凝土管子10略带锥度的端部有一台阶26(图4)。在这种台阶中容纳有一合适的形如箭头的密封件或密封垫28(图5)。

图6表示第二实施例中的凸凹配合。

图7表示本发明第三实施例中的凸凹配合。在这一实施例中，凹管头10F没有加衬但它带有例如现有技术中已公知的一特殊密封垫38，在混凝土浇注中该密封垫38自行“埋”在管头中。与之相反，凸管头10M衬有光滑的树脂16M，换句话说，树脂16M没有用作O形环的凹槽22M也没有用于密封垫28的台阶26。在这种情况下在凸管头和凹管头之间也能实现理想的配合密封。

为了只给混凝土管的管头加衬树脂(图7)，而不在整个管子的内表面加衬，使用一合适的法兰，该法兰没有夹紧在内部的沉箱套上(在这种情况下因为不需要所以没有沉箱套)并且该法兰带有一防止注射的树脂溢出管头区域的合适的密封件30(图7)。类似法兰可以在上述任何实施例(即使没有具体示出)中采用，用于加衬。

然而，为了清楚和容易理解，在上述各图中密封垫总是表示为O形环或类似件，本领域技术人员将会意识到它们可以具有不同的设计形式。

例如看图10A，为了得到具有如图4和图5所示设计形式的衬，除了使混凝土管子10合适地成形外，还使用与模子或法兰14M相连的可膨胀的密封垫40。

实际上，与进气装置42相连的合适球胆44吹气后，使橡皮塞或类似物向着要密封的表面移动。

图10B表示安装在管子10另一头的这种可膨胀的密封垫40。

为了使管头正确定位，同时为了将一个法兰向另一法兰移近，使用一种螺纹拉杆34的合适的结构32(图9中图解表示)。按照所使用的管子的横截面尺寸，在管头可使用一根、二根、三根或更多的横杆36(见图9A，B，C)。可是将会认识到，这里提出的用于在没有沉箱套的情况下给法兰定位的方法只是用于定位的可能方案中的一种。通常，在注射树脂期间，尤其是在使用沉箱套的情况下，为了适应树脂流动，管子和设备两者都以5到30度的角度倾斜。

鉴于上述的描述，现在将明白，本发明可给污水管等完全或局部地加衬，这种加衬是通过注射环氧树脂或聚氨基甲酸(乙)酯树脂或类似物，从而利用较少的时间和成本在相互配合的管子之间进行理想的密封来实现的。

尽管已描述和请求保护本发明的许多实施例，但应当清楚，它们只是提供用来起示范说明作用，而不是用来起限定作用。可以用其它功能类似的元件和结构来改变，增加，组合和替换这些元件和结构。尤其是除上述说明书中提到的材料外，也可以使用带有或不带纤维增强功能的树脂类材料。

Claims (15)

1．一种为混凝土管子加衬的方法，所述混凝土管子具有两个相对的管头(10F，10M)和一个位于该两管头之间的管子部分(10)，所述方法包括下列步骤：将带有密封装置(20F，20M)的至少一个法兰(14F，14M)置于至少一个相应的管头(10F，10M)中；将所述至少一个法兰与所述相应的管头定位成在其间形成一个间隙；在所述间隙中注射树脂；以及在所述树脂凝固后，拆除所述至少一个法兰(14F，14M)。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括下列步骤：将一个单件式截头圆锥体件或沉箱套(12)插入到要被加衬的所述管子部分(10)中；将所述沉箱套(12)的未插入所述管子中的端部与所述至少一个法兰(14F，14M)相连，以在所述沉箱套(12)和管子部分(10)之间形成一个间隙；所述注射树脂的步骤包括将树脂注射到所述沉箱套(12)和管子部分(10)之间的间隙中，并且所述拆除所述至少一个法兰(14F，14M)的步骤包括拆除所述沉箱套(12)。

3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用一个螺纹拉杆结构使所述至少一个法兰和所述相应的管头定位。

4．根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，所述树脂选自环氧树脂、聚氨基甲酸(乙)酯树脂、双酚树脂或间苯二甲酸树脂。

5．根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，在注射树脂期间，要被加衬的所述管子以及整个设备要以5到30度的角度倾斜。

6．一种实施按照上述任一项权利要求所述方法的设备，其特征在于，该设备包括一个用于要被加衬的管子的一个凹管头(10F)的凹槽法兰(14F)，一个用于所述要被加衬的管子的一个凸管头(10M)的凸缘法兰(14M)，和一个用于将所述法兰与所述管头(10F，10M)定位的螺纹拉杆(34)的结构(32)，所述螺纹拉杆(34)的结构将所述法兰和管头定位成在所述法兰和管头之间形成一个间隙，以便在所述间隙中注射树脂而形成树脂衬(16F，16M)；其中，所述螺纹拉杆(34)的结构(32)包括两个或多个纵向拉杆(34)以及一个或多个支撑在所述法兰(14F，14M)上的相应的横向拉杆(36)。

7．根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述设备还包括一个要被插入到所述管子中的单件式截头圆锥体件或沉箱套(12)，所述沉箱套略带锥度，在所述沉箱套和所述管子的内表面之间形成一个间隙，以便让树脂注射到此间隙中而形成所述树脂衬(16F，16M)。

8．根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述法兰(14F，14M)基本呈杯子一样的形状，至少一个所述法兰与所述沉箱套(12)相连。

9．根据权利要求6或7或8所述的设备，其特征在于，所述法兰(14F，14M)还包括向外伸出的突起(24F，24M)，以便为所述树脂衬(16F，16M)上的密封环提供一凹槽(22F，22M)。

10．根据权利要求6或7或8所述的设备，其特征在于，所述法兰(14F，14M)还包括密封装置(20F，20M)，以便防止注射树脂的泄漏。

11．根据权利要求8所述的设备，其特征在于，通过螺纹件(18)将所述至少一个法兰(14F，14M)夹紧在所述沉箱套(12)上。

12．根据权利要求6或7或8所述的设备，其特征在于，为了在相应的树脂衬(16F)上提供相应的沿圆周方向延伸的台阶(26)，从而在其上放置一截面为箭头状的环形密封件(28)，所述凸缘法兰(14M)上有一沿圆周方向延伸的台阶。

13．根据权利要求10所述的设备，其特征在于，为防止树脂沿管子的泄漏，所述法兰(14F，14M)分别带有另外的密封件(30F，30M)。

14．根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述密封装置(20F，20M)包括至少一个在流体压力下可膨胀的密封件(40)。

15．根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述密封件(40)带有一可加压腔(44)、一个加压装置(42)以及密封部件(46)，所述密封件(40)可与所述法兰相连。

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