CN106426995A - 一种证件卡套的制作生产工艺及其制造设备 - Google Patents

Abstract

一种证件卡套的制作生产工艺及其制造设备，涉及到办公文具生产技术领域。其制作生产工艺依次是：装膜、冲方孔、超音波焊接、抽中心废料、切断中心线、两侧切除废料、切R角成型。其制造设备包括张力装置,纠偏送料装置,冲孔装置，超声装置，中线切断装置，划废料装置，微调装置，送料装置，切断成型装置和成品收料装置。该证件卡套的制造设备，采用了工业工控系统一体化技术。将原有的单个工序串联起来，将传统工人制作彻底从繁琐工艺工作环境中解放出来。同时解决了由于人工操作的缺陷造成合格率不高、工作效率低，加工工价高等问题。

Description

一种证件卡套的制作生产工艺及其制造设备

技术领域

本发明涉及办公文具生产技术领域，尤其是一种证件卡套的制作生产工艺及其制造设备。

背景技术

通常在进入企业、部门、各种会议或者展会，为了保证单位、会议或展会的安全，为工作人员配备了证件卡，作为上岗或者是出入证件。为了保护证件卡不被刮花和不被污染，证件卡需要放入到证件卡的卡套中。在证件卡套生产的传统工艺中,一般是先把两层塑料薄膜裁剪成长方形状，再对长方形的三个边缘进行超声封口，形成塑料薄膜证件卡套。这种传统工艺存在以下缺点:1、由于需要用手工把两层膜料摆放在预定工装模具上摆放好,工件的上面是超声模具, 手在模具下操作不安全，如果误操作,往往存在着严重的安全隐患；2、劳动生产效率低，工序繁多，工序断流，人工用量大,原产能为14pcs/分钟左右；3、由于手工操作，成批产品规格不一，次品率高。

发明内容

本发明所要解决的问题在于提供一种既能提高证件卡套的产量和成品率，又保证生产过程安全的证件卡套的制作生产工艺及其制造设备。

本发明解决上述技术问题的方法是：

一种证件卡套的制作生产工艺，与众不同的是：该制作生产工艺依次是：装膜、冲方孔、超声波焊接、抽中心废料、切断中心线、两侧切除废料、切R角成型；所述证件卡套的制作生产工艺的步骤为：

（1）将上下板片的PP膜收成卷料，并置于制作设备的自动料架上，上下PP筒料在供料系统分上下层供料；

（2）调整制作设备的张力装置，使上下板片的PP膜保持适当的张力；

（3）冲方孔：在下层供料流水线上安装的自动冲孔模具对下板片的PP膜进行冲孔；

（4）超声波焊接：上下层板片重合一起，用超声波将其片料熔接在一起；

（5）抽中心废料：在位于焊接好的板片中，抽料装置将板片中心预留的废料抽除；

（6）切断中心线：在板片抽完中心废料后，用加热裁断刀切断中心线；

（7）两侧切除废料：切断中线后，在流水线两侧安装的切废料装置，切除掉板片两侧多余的废料；

（8）切R角成型：切除两侧废料后，经伺服送料到预定长度；切R角精密模具对板片切断成型。

一种证件卡套的的制作设备，与众不同的是，包括：张力装置, 纠偏送料装置, 冲孔装置，超声装置，中线切断装置，划废料装置，微调装置，送料装置，切断成型装置和成品收料装置；

所述张力装置采用磁粉张力电机，连接PLC控制系统；由PLC控制张力大小，依据卷料的大小及时调节张力大小，使PP膜始终保持恒定的张力；所述纠偏送料装置采用供料支架快速往返和电眼限位，保障膜料运动中呈直线运行；所述超声装置采用定位超声压纹、滚花模式，底模采用水循环系统降温，保障底模长时间运作不发热；所述切断成型装置包含切R角精密模具和成品伺服控制系统，经伺服送料到预定长度后，切断成型，送入成品收料装置。

从以上技术方案可以看出，本发明的技术要点是:采用自行设计的证件卡套的制作生产工艺及其制造设备。该证件卡套的制造设备采用了工业工控系统一体化技术。将原有的单个工序串联起来，利用工业自动化、工控系统实现全自动生产工艺的一种突破。采用PLC电脑控制系统与伺服电机系统，液晶显示，配有全自动纠偏系统，超声波压纹，滚花，热切点花，气动打孔，PID自动温控，张力调速送料系统，计数自动累计，静电消除等装置。

该设备是制作各类证件卡袋不可缺少的设备。该机是集国内原多道工序，现办一次性完成的最新首创设备，将传统工人制作彻底从繁琐工艺工作环境中解放出来。同时解决了由于人工操作的缺陷，造成合格率不高、工作效率低，加工工价高等问题。是集国内外先进技术精华，集机，电，气，光，超声波为一体的理想高新设备。

本设备适用于各类证件卡袋，名片袋。

附图说明

图1是本发明所述证件卡套的结构示意图。

图2是制造设备的各主要部件的示意图。

图3是制造设备的机械运作流程的示意图。

图4是经冲孔和超声波焊接加工后的板片示意图。

图中各标记的意义：1-上板片；2-下板片；3-上纠偏器；4-下纠偏器；5-上板片张力组合；6-下板片张力组合；7-超声波熔接器；8-自动冲孔模具；9-两边划废料料刀；10-两边划废料料刀；11-中间抽废料刀；12-产品一分二刀；13-产品微调辊；14-产品送料主传动辊；15-产品成品刀片；16-PP膜；17-滚轮；18-传动轴；19-料架；20-料架；21--卡套背层；22-卡套的外层；23-通孔；24-热压边线；25-中心废料；26-两侧废料；27-证件卡套。

具体实施方式

下面举出实现本发明的实施例。

一种证件卡套的制作生产工艺，与众不同的是：该制作生产工艺依次是：装膜、冲方孔、超声波焊接、抽中心废料、切断中心线、两侧切除废料、切R角成型；所述证件卡套的制作生产工艺的步骤为：

（1）将上下板片的PP膜收成卷料，并置于制作设备的自动料架上，上下PP筒料在供料系统分上下层供料；

（2）调整制作设备的张力装置，使上下板片的PP膜保持适当的张力；

（3）冲方孔：在下层供料流水线上安装的自动冲孔模具对下板片的PP膜进行冲孔；

（4）超声波焊接：上下层板片重合一起，用超声波将其片料熔接在一起；

（5）抽中心废料：在位于焊接好的板片中，抽料装置将板片中心预留的废料抽除；

（6）切断中心线：在板片抽完中心废料后，用加热裁断刀切断中心线；

（7）两侧切除废料：切断中线后，在流水线两侧安装的切废料装置，切除掉板片两侧多余的废料；

（8）切R角成型：切除两侧废料后，经伺服送料到预定长度；切R角精密模具对板片切断成型。

一种证件卡套的的制作设备，与众不同的是，包括：张力装置, 纠偏送料装置, 冲孔装置，超声装置，中线切断装置，划废料装置，微调装置，送料装置，切断成型装置和成品收料装置；

所述张力装置采用磁粉张力电机，连接PLC控制系统；由PLC控制张力大小，依据卷料的大小及时调节张力大小，使PP膜始终保持恒定的张力；所述纠偏送料装置采用供料支架快速往返和电眼限位，保障膜料运动中呈直线运行；所述超声装置采用定位超声压纹、滚花模式，底模采用水循环系统降温，保障底模长时间运作不发热；所述切断成型装置包含切R角精密模具和成品伺服控制系统，经伺服送料到预定长度后，切断成型，送入成品收料装置。

Claims (2)

1.一种证件卡套的制作生产工艺，其特征在于：该制作生产工艺依次是：装膜、冲方孔、超音波焊接、抽中心废料、切断中心线、两侧切除废料、切R角成型；所述证件卡套的制作生产工艺的步骤为：

（1）将上下板片的PP膜收成卷料，并置于制作设备的自动料架上，上下PP筒料在供料系统分上下层供料；

（2）调整制作设备的张力装置，使上下板片的PP膜保持适当的张力；

（3）冲方孔：在下层供料流水线上安装的自动冲孔模具对下板片的PP膜进行冲孔；

（4）超声波焊接：上下层板片重合一起，用超声波将其片料熔接在一起；

（5）抽中心废料：在位于焊接好的板片中，抽料装置将板片中心预留的废料抽除；

（6）切断中心线：在板片抽完中心废料后，用加热裁断刀切断中心线；

（7）两侧切除废料：切断中线后，在流水线两侧安装的切废料装置，切除掉板片两侧多余的废料；

（8）切R角成型：切除两侧废料后，经伺服送料到预定长度；切R角精密模具对板片切断成型。

2.一种证件卡套的的制作设备，其特征在于，包括：张力装置, 纠偏送料装置, 冲孔装置，超声装置，中线切断装置，划废料装置，微调装置，送料装置，切断成型装置和成品收料装置；

所述张力装置采用磁粉张力电机，连接PLC控制系统；由PLC控制张力大小，依据卷料的大小及时调节张力大小，使PP膜始终保持恒定的张力；所述纠偏送料装置采用供料支架快速往返和电眼限位，保障膜料运动中呈直线运行；所述超声装置采用定位超声压纹、滚花模式，底模采用水循环系统降温，保障底模长时间运作不发热；所述切断成型装置包含切R角精密模具和成品伺服控制系统，经伺服送料到预定长度后，切断成型，送入成品收料装置。