CN106426902A - 一种热缩管的热缩加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热缩管的热缩加工工艺。设置好热压时间、温度与压力,待温度上升到设置温度,将两件套好热缩管的产品分别放置于两个下发热体上,踩下脚踏开关,上发热体下压至热缩管表面,同时时间控制器开始计时,时间到则气缸回升,完成热压工作;将热压好的产品再分别放置于两个下冷却体上,另取两件套好热缩管的产品分别置于两个下发热体上,踩下脚踏开关继续热压;如此循环操作,发热体进行热缩,再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品,每动作一次,完成一次计数,即可完成。本发明简化了作业流程,于作业人员降低了工作强度,同时提升了工作效率,与旧有作业方式相比,作业效率提高了80%。
Description
技术领域
本发明涉及一种热缩管的热缩加工工艺。
背景技术
在加工行业中,涉及到热缩套管的热缩加工,现采用的方式多为使用热风筒进行热吹缩,此种作业方式为纯手工作业,在实际操作过程中存在因热缩套管受热不均匀而造成的品质隐患,且此种作业方式受热时间由操作人员控制,其一时间不易掌控,效率低下,其二若受热时间过长,会对产品本身造成损坏,受热时间过短,则热缩套管无法完全热缩,同时在作业过程中,无法完成自动计数。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷,本发明提供一种热缩管的热缩加工工艺,能够解决上述技术问题。
本发明的技术方案如下:
一种热缩管的热缩加工工艺,按照下述步骤依次进行:
步骤一:设置好热压时间、温度与压力,待温度上升到设置温度,将两件套好热缩管的产品分别放置于两个下发热体上,踩下脚踏开关,上发热体下压至热缩管表面,同时时间控制器开始计时,时间到则气缸回升,完成热压工作;
步骤二:将热压好的产品再分别放置于两个下冷却体上,另取两件套好热缩管的产品分别置于两个下发热体上,踩下脚踏开关继续热压;
步骤三:如此循环操作,发热体进行热缩,再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品,每动作一次,完成一次计数,即可完成。
上述技术方案中,所述的热缩管的产品的制备工艺为,在刚性芯模外面按材料设计的铺层数,铺层顺序铺放,缠绕碳纤维预浸料,预吸胶,吸胶后去除吸胶材料,直接在预浸料叠层上加经过表面处理过的热缩套管进行热缩,热缩完成后将其封装进热压罐固化,脱模,剥离热缩管,即可制得。
本发明具有的有益效果是:本发明简化了作业流程,于作业人员降低了工作强度,同时提升了工作效率,与旧有作业方式相比,作业效率提高了80%;使用上下两个发热体将热缩套管包裹住加热,可保证受热的均匀性,再使用冷却体进行冷却成型,防止热缩套管因冷却不充分而造成形变,有效的降低了品质异常的发生。使用时间控制、压力控制,保证每次热压的时间与压力都是稳定的,有效避免因热缩时间过长对产品本身带来的损害;采用计时器进行技术,方便准确的统计产能,使生产更具可控性。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明的技术方案进一步详细说明:
本发明提供的一种热缩管的热缩加工工艺,按照下述步骤依次进行:
步骤一:设置好热压时间、温度与压力,待温度上升到设置温度,将两件套好热缩管的产品分别放置于两个下发热体上,踩下脚踏开关,上发热体下压至热缩管表面,同时时间控制器开始计时,时间到则气缸回升,完成热压工作;
步骤二:将热压好的产品再分别放置于两个下冷却体上,另取两件套好热缩管的产品分别置于两个下发热体上,踩下脚踏开关继续热压;
步骤三:如此循环操作,发热体进行热缩,再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品,每动作一次,完成一次计数,即可完成。
所述的热缩管的产品的制备工艺为,在刚性芯模外面按材料设计的铺层数,铺层顺序铺放,缠绕碳纤维预浸料,预吸胶,吸胶后去除吸胶材料,直接在预浸料叠层上加经过表面处理过的热缩套管进行热缩,热缩完成后将其封装进热压罐固化,脱模,剥离热缩管,即可制得。
本发明简化了作业流程,于作业人员降低了工作强度,同时提升了工作效率,与旧有作业方式相比,作业效率提高了80%;使用上下两个发热体将热缩套管包裹住加热,可保证受热的均匀性,再使用冷却体进行冷却成型,防止热缩套管因冷却不充分而造成形变,有效的降低了品质异常的发生。使用时间控制、压力控制,保证每次热压的时间与压力都是稳定的,有效避免因热缩时间过长对产品本身带来的损害;采用计时器进行技术,方便准确的统计产能,使生产更具可控性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域技术人员在不脱离本发明技术方案宗旨和范围的情况下,对本发明技术方案进行的修改或者等同替换,均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种热缩管的热缩加工工艺,其特征在于:按照下述步骤依次进行:
步骤一:设置好热压时间、温度与压力,待温度上升到设置温度,将两件套好热缩管的产品分别放置于两个下发热体上,踩下脚踏开关,上发热体下压至热缩管表面,同时时间控制器开始计时,时间到则气缸回升,完成热压工作;
步骤二:将热压好的产品再分别放置于两个下冷却体上,另取两件套好热缩管的产品分别置于两个下发热体上,踩下脚踏开关继续热压;
步骤三:如此循环操作,发热体进行热缩,再经过冷却体进行冷却成型之后可取出成品,每动作一次,完成一次计数,即可完成。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管的热缩加工工艺,其特征在于:所述的热缩管的产品的制备工艺为,在刚性芯模外面按材料设计的铺层数,铺层顺序铺放,缠绕碳纤维预浸料,预吸胶,吸胶后去除吸胶材料,直接在预浸料叠层上加经过表面处理过的热缩套管进行热缩,热缩完成后将其封装进热压罐固化,脱模,剥离热缩管,即可制得。
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CN201611111619.5A CN106426902A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种热缩管的热缩加工工艺 |
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CN201611111619.5A CN106426902A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种热缩管的热缩加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN106426902A true CN106426902A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58216599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201611111619.5A Pending CN106426902A (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种热缩管的热缩加工工艺 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK250683A (da) * | 1982-06-04 | 1983-12-05 | Sumitomo Electric Industries | Fremgangsmaade ved og apparat til varmekrympning af roer |
JPS6061234A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
CN201538039U (zh) * | 2009-08-25 | 2010-08-04 | 上海长园电子材料有限公司 | 热缩护套加热设备 |
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2016
- 2016-12-02 CN CN201611111619.5A patent/CN106426902A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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DK250683A (da) * | 1982-06-04 | 1983-12-05 | Sumitomo Electric Industries | Fremgangsmaade ved og apparat til varmekrympning af roer |
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CN201538039U (zh) * | 2009-08-25 | 2010-08-04 | 上海长园电子材料有限公司 | 热缩护套加热设备 |
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