CN107186936A - 一种柔性复合材料的制品成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性复合材料的制品成型工艺，包括以下步骤：(1)原料准备；(2)准备及清理模具；(3)铺设原料；(4)铺设辅材；(5)铺设软模；(6)放入机器；(7)加热加压；(8)固化成型；(9)产品冷却；(10)脱模后修整。本发明与现有技术相比的优点是：本发明适应于各类复合材料的生产制作，低温成型，高精度，高效率，操作简单；且产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的成型工艺，尤其涉及一种柔性复合材料的制品成型工艺。
背景技术
传统的复合材料制品成型工艺采用抽真空工艺进行材料的复合成型，操作复杂，效率低，产品质量不稳定。另外也有通过手糊制作复合材料制品的，这种方法难度高，效率低，且不能保证产品质量。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种柔性复合材料的制品成型工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种柔性复合材料的制品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料准备：根据需要将原材料裁剪成相应所需要的形状、尺寸，所述原材料包括碳纤维布、玻纤布、碳纤维预浸料等复合材料；
(2)准备及清理模具：将模具清理干净，做好脱模处理工作，即涂抹脱模剂或脱模蜡；所述模具为钢模、铝模、玻璃钢树脂模等；
(3)铺设原料：在模具中铺设复合材料，将复合材料逐层铺设，铺设到需要的层数即可停止，铺设过程中应注意复合材料是否紧贴模具，边角位置是否贴紧；(注：铝模使用湿法铺层，钢模可使用预浸料铺层)；
(4)铺设辅材：辅材铺设在复合材料之上，按模具形状铺设，铺设时，辅材边沿比模具边沿多出2cm，便于脱模时取下；
(5)铺设软模：软模铺设在辅材之上，铺设一定要放置到位，否则会影响质量；(注：因所有软模都是特制的，所以在铺设之前一定要做好脱模处理，涂抹脱模剂或脱模蜡)；
(6)放入机器：将铺设好材料的模具放入压机内进行压制；
(7)加热加压：将机器的温度调整至50-200摄氏度(注：铝模加热50-70摄氏度，钢模加热50-200摄氏度)；并进行加压，根据制品的不同，将压机的压力调整在0.5-20MPa之间；
(8)固化成型：模具放入压机加热加压后，等待0.5至1 小时后，产品即固化；
(9)产品冷却：产品固化后，即可关闭压机的加热电源，将模具从压机中取下放置工作台上，使模具与产品自然冷却；
(10)脱模后修整：模具冷却至30摄氏度左右将软模取下，撕去辅材，将边缘修剪整齐，轻轻一拉便可将制品取出。
本发明的方法可用于各类中小型复合材料的制作。例如飞机模型、汽车模型，以及其他复合材料制作的中小型配件。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明适应于各类复合材料的生产制作，低温成型，高精度，高效率，操作简单；且产品质量稳定。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
本发明的一种柔性复合材料的制品成型工艺，包括以下步骤：
(1)原料准备：根据需要将原材料裁剪成相应所需要的形状、尺寸，所述原材料包括碳纤维布、玻纤布、碳纤维预浸料等复合材料；
(2)准备及清理模具：将模具清理干净，做好脱模处理工作，即涂抹脱模剂或脱模蜡；所述模具为钢模、铝模、玻璃钢树脂模等；
(3)铺设原料：在模具中铺设复合材料，将复合材料逐层铺设，铺设到需要的层数即可停止，铺设过程中应注意复合材料是否紧贴模具，边角位置是否贴紧；(注：铝模使用湿法铺层，钢模可使用预浸料铺层)；
(4)铺设辅材：辅材铺设在复合材料之上，按模具形状铺设，铺设时，辅材边沿比模具边沿多出2cm，便于脱模时取下；
(5)铺设软模：软模铺设在辅材之上，铺设一定要放置到位，否则会影响质量；(注：因所有软模都是特制的，所以在铺设之前一定要做好脱模处理，涂抹脱模剂或脱模蜡)；
(6)放入机器：将铺设好材料的模具放入压机内进行压制；
(7)加热加压：将机器的温度调整至50-200摄氏度(注：铝模加热50-70摄氏度，钢模加热50-200摄氏度)；并进行加压，根据制品的不同，将压机的压力调整在0.5-20MPa之间；
(8)固化成型：模具放入压机加热加压后，等待0.5至1 小时后，产品即固化；
(9)产品冷却：产品固化后，即可关闭压机的加热电源，将模具从压机中取下放置工作台上，使模具与产品自然冷却；
(10)脱模后修整：模具冷却至30摄氏度左右将软模取下，撕去辅材，将边缘修剪整齐，轻轻一拉便可将制品取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种柔性复合材料的制品成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料准备：根据需要将原材料裁剪成相应所需要的形状、尺寸，所述原材料包括碳纤维布、玻纤布、碳纤维预浸料等复合材料；
(2)准备及清理模具：将模具清理干净，做好脱模处理工作，即涂抹脱模剂或脱模蜡；所述模具为钢模、铝模、玻璃钢树脂模等；
(3)铺设原料：在模具中铺设复合材料，将复合材料逐层铺设，铺设到需要的层数即可停止，铺设过程中应注意复合材料是否紧贴模具，边角位置是否贴紧；
(4)铺设辅材：辅材铺设在复合材料之上，按模具形状铺设，铺设时，辅材边沿比模具边沿多出2cm，便于脱模时取下；
(5)铺设软模：软模铺设在辅材之上，铺设一定要放置到位，否则会影响质量；
(6)放入机器：将铺设好材料的模具放入压机内进行压制；
(7)加热加压：将机器的温度调整至50-200摄氏度(注：铝模加热50-70摄氏度，钢模加热50-200摄氏度)；并进行加压，根据制品的不同，将压机的压力调整在0.5-20MPa之间；
(8)固化成型：模具放入压机加热加压后，等待0.5至1小时后，产品即固化；
(9)产品冷却：产品固化后，即可关闭压机的加热电源，将模具从压机中取下放置工作台上，使模具与产品自然冷却；
(10)脱模后修整：模具冷却至30摄氏度左右将软模取下，撕去辅材，将边缘修剪整齐，轻轻一拉便可将制品取出。
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|---|---|---|---|---|
| CN111716756A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-29 | 青田雅登实业有限公司 | 一种碳纤维锁具的生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104416915A (zh) * | 2013-09-05 | 2015-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 制作壳体的装置及方法 |
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2017
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