JPS6061234A - 熱収縮性チュ−ブの製造法 - Google Patents
熱収縮性チュ−ブの製造法Info
- Publication number
- JPS6061234A JPS6061234A JP58170241A JP17024183A JPS6061234A JP S6061234 A JPS6061234 A JP S6061234A JP 58170241 A JP58170241 A JP 58170241A JP 17024183 A JP17024183 A JP 17024183A JP S6061234 A JPS6061234 A JP S6061234A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- shrinkable tube
- tube
- orientation
- films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、有機重合体からなる熱収縮性チューブの製造
方法に関するものであり、さらに詐しくに、有機Ｎ曾体
からなるシートもしくはフィルム２２枚重ね延伸操作の
前もしくは会に延伸方向と直角方向にＦＦｒ足の間隔７
置いて直線状に接漸部ゲ設け、該接看部紮分割すること
カ・らなる熱収縮性チューブの製造法である。
方法に関するものであり、さらに詐しくに、有機Ｎ曾体
からなるシートもしくはフィルム２２枚重ね延伸操作の
前もしくは会に延伸方向と直角方向にＦＦｒ足の間隔７
置いて直線状に接漸部ゲ設け、該接看部紮分割すること
カ・らなる熱収縮性チューブの製造法である。
２従米、熱収縮性チューブは、一般家庭同品（物干ざお
の１叱 ビンのキャップシール、ペンチ等の把手部分の
被接など）ｉ工業部品（パ？ イブラインの防食等）、および電気部品（コンデンサー
等の外装など）Ｋ広ぐ使用されているが、製造方法にお
いてまたいくつかの問題点が残さｆている。たとえば押
出用金型に取付けた拡大用治具により強制的にチューブ
會拡太する内部サイジング法は、拡大時の衝脂温度ケ流
動点以下でかつ軟化点以上にする必要があり、拡大治具
の適正な位置関係の把握に経験的要素ケ多々必袈とし、
操作が煩雑である。
の１叱 ビンのキャップシール、ペンチ等の把手部分の
被接など）ｉ工業部品（パ？ イブラインの防食等）、および電気部品（コンデンサー
等の外装など）Ｋ広ぐ使用されているが、製造方法にお
いてまたいくつかの問題点が残さｆている。たとえば押
出用金型に取付けた拡大用治具により強制的にチューブ
會拡太する内部サイジング法は、拡大時の衝脂温度ケ流
動点以下でかつ軟化点以上にする必要があり、拡大治具
の適正な位置関係の把握に経験的要素ケ多々必袈とし、
操作が煩雑である。
一方、外部加熱もしくに７７Ｄ熟流体紮送ることにより
、テ具−ブケ刀０熱しながら内部加圧により熱収縮性ｒ
付与するいわゆる内部加圧法、および該内ＳＶＯ圧法と
真空サイジング法ケ併用した方法も提案さｎているｏ
ＬＥ−しこれらの方法では、変形が軸方向でも比較的大
きくなるため。
、テ具−ブケ刀０熱しながら内部加圧により熱収縮性ｒ
付与するいわゆる内部加圧法、および該内ＳＶＯ圧法と
真空サイジング法ケ併用した方法も提案さｎているｏ
ＬＥ−しこれらの方法では、変形が軸方向でも比較的大
きくなるため。
分子配向の異方性ン十分大きくとｎない欠点がある。さ
らに、従来提案さしている熱収縮チェ−ブの製造法に共
通している欠点は、延伸加工ケできるだけ均一に実施す
る目的で、樹脂温度ケ軟化点以上に茜めゐため、樹脂に
よっては熱収縮率ヶ十分多くとｎない点であり、逆に熱
収縮率ケ上げようとするためには、熱収縮時の加熱温度
ケ＾ぐ設足する必要がある０ 不発明にか＼る状況に鑑み鋭意検討した結果、製造作菓
性Ｖｃ優ｎ１大＠な熱収縮性葡有する新規な熱収縮性チ
ューブの製造法ケ開発するに至った０ 以下本発明ケ実施例ケ示した図面γ参照しながら説明す
ると第１図において、２台の押出機１および１′ケ用い
、シートダイ２および２′カら押出丁ことにより作製さ
ｔｆｃ有機重合体シート５および５′は、ガイドロール
４ケ経たのち、接Ｎ装置５で巾方向に線状に接層さｎ、
必要によっては、架橋装置６によって架橋したのち圧延
ロール７により圧延さｎｌついで切ｗｆｒ機８により接
着部で巾方向に切断さ：ｎ−；ｂ ｏ接層装置５は場合
によってに架ａ装置６もしくは圧延ロール７の余力にｔ
くことも可能である。また分割装置８に必ずしも必要で
なく、コイル状巻きにして出荷に供することも可能であ
る。
らに、従来提案さしている熱収縮チェ−ブの製造法に共
通している欠点は、延伸加工ケできるだけ均一に実施す
る目的で、樹脂温度ケ軟化点以上に茜めゐため、樹脂に
よっては熱収縮率ヶ十分多くとｎない点であり、逆に熱
収縮率ケ上げようとするためには、熱収縮時の加熱温度
ケ＾ぐ設足する必要がある０ 不発明にか＼る状況に鑑み鋭意検討した結果、製造作菓
性Ｖｃ優ｎ１大＠な熱収縮性葡有する新規な熱収縮性チ
ューブの製造法ケ開発するに至った０ 以下本発明ケ実施例ケ示した図面γ参照しながら説明す
ると第１図において、２台の押出機１および１′ケ用い
、シートダイ２および２′カら押出丁ことにより作製さ
ｔｆｃ有機重合体シート５および５′は、ガイドロール
４ケ経たのち、接Ｎ装置５で巾方向に線状に接層さｎ、
必要によっては、架橋装置６によって架橋したのち圧延
ロール７により圧延さｎｌついで切ｗｆｒ機８により接
着部で巾方向に切断さ：ｎ−；ｂ ｏ接層装置５は場合
によってに架ａ装置６もしくは圧延ロール７の余力にｔ
くことも可能である。また分割装置８に必ずしも必要で
なく、コイル状巻きにして出荷に供することも可能であ
る。
不発明でいう有機重曾体とは、製膜可能であｎば特に種
類ケ限定さ′ｎないが、ポリエチレン。
類ケ限定さ′ｎないが、ポリエチレン。
ホリプロビレン等のポリオレアイン、またはポリオレフ
ィンの変性物、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、または
、こｎらの架橋体に例として挙けることができ、さらに
こｎらの混合物も用いることができる。
ィンの変性物、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、または
、こｎらの架橋体に例として挙けることができ、さらに
こｎらの混合物も用いることができる。
なお、；ｆ４機重合体の架橋物ゲ用いる揚曾の架橋工程
は、製膜工程以降であｎば、特に限足しないが、好筐し
くに、延伸工程以前に行なわｎる０ 本発明に用いらｎる接Ｎ装置５は、一般Ｋに力ロ＃Ｉ融
宥装置覧示すが、予めシート３および／または５′に塗
工等により長さ方向で周期的に塗布さｎた粘着剤層また
に接看刑層荀単に加圧する装置であっても良い。通常用
いらｎ；ｂ加熱融着装置としては、ヒートシーラー、高
周波ウェルダー、超音波つェルダーまたは誘導加熱装置
等ヶ挙げることができる。
は、製膜工程以降であｎば、特に限足しないが、好筐し
くに、延伸工程以前に行なわｎる０ 本発明に用いらｎる接Ｎ装置５は、一般Ｋに力ロ＃Ｉ融
宥装置覧示すが、予めシート３および／または５′に塗
工等により長さ方向で周期的に塗布さｎた粘着剤層また
に接看刑層荀単に加圧する装置であっても良い。通常用
いらｎ；ｂ加熱融着装置としては、ヒートシーラー、高
周波ウェルダー、超音波つェルダーまたは誘導加熱装置
等ヶ挙げることができる。
また、圧延ロール６は通常７ＪＩＩｍ可能な金属ロール
塗剤いることができるが、場合によっては有機Ｎ＠体レ
シート、金属ロール間に水等ｒ潤滑剤として使用するこ
とが好ましい場合もある０不発明によって傅らｎる熱収
縮性チューブの構Ｉｆｔに第２図に示すように、単層シ
ートの重ね曾ぜ（ａ）もしくは共押出による２層以上の
多層シートの重ね曾ぜ（ｂ）であっても良い。
塗剤いることができるが、場合によっては有機Ｎ＠体レ
シート、金属ロール間に水等ｒ潤滑剤として使用するこ
とが好ましい場合もある０不発明によって傅らｎる熱収
縮性チューブの構Ｉｆｔに第２図に示すように、単層シ
ートの重ね曾ぜ（ａ）もしくは共押出による２層以上の
多層シートの重ね曾ぜ（ｂ）であっても良い。
以下実施例によＶ本発明ケ説明する。
実施例１
第１図に示した２台のφ６５阜軸押出機１，１′ケ用い
表１の配合により厚みＱ、５ｍｒｎ、巾１００１１ｍの
シート３．３’にそｔぞｔ押出し、ガイドロール４間で
２枚のシートな重ねたのち、刀口熱端子（中５ｍ＋ｏ、
長さ１００ｍｍ）ｋ用い、巾方向に平行で、長さ方向Ｋ
１０ ｍｍ間隔で熱接着し、８０’Ｃ−９ＯＲ）ｌ雰
囲気下ｖｃ４時間放置したのち、表面温度５０℃に調節
さｔた３“圧延ロール１間ｒ通し、α２ｍｍの厚みまで
圧延した。該圧延物に７１１］熱接層部５１に沿って分
割し長さ約１００ｍｍ１折径約５０關の熱収縮性チュー
ブ９ｒ得た。
表１の配合により厚みＱ、５ｍｒｎ、巾１００１１ｍの
シート３．３’にそｔぞｔ押出し、ガイドロール４間で
２枚のシートな重ねたのち、刀口熱端子（中５ｍ＋ｏ、
長さ１００ｍｍ）ｋ用い、巾方向に平行で、長さ方向Ｋ
１０ ｍｍ間隔で熱接着し、８０’Ｃ−９ＯＲ）ｌ雰
囲気下ｖｃ４時間放置したのち、表面温度５０℃に調節
さｔた３“圧延ロール１間ｒ通し、α２ｍｍの厚みまで
圧延した。該圧延物に７１１］熱接層部５１に沿って分
割し長さ約１００ｍｍ１折径約５０關の熱収縮性チュー
ブ９ｒ得た。
該熱部縮性チューブ９ヶ第５図に示すようにφ１０ｍＩ
ｎの鋏体１０Ｖｃかぶせヒーター１１により約１５０℃
に力ロ熟した所ｆｌＢ麿性が良好７２被覆ケおこなうこ
とができた０該被檄物紮６ケ月問屋屋外ば（廊に供した
がｗＬ機さｎた部分での錆ゐ発生ａ認めらγＬなかった
０ 実施例２ 実施例１の押出機に、さらに共押出用シートダイγ用い
第２図すに示したように架橋性ポリエチレン層５１．５
１’と、エチレン−酢酸ビニル共重合体層５２．５２’
（ＭＩ＝３ 、酢酸ビニル基金１ｓｔ１５ｗｔ％）から
なり厚みがそｎぞｎ（１４關およびＱ、１ｍｒｎで、巾
１００ｆｆｌｌ１１の２層シート蒙押出し、以下実施例
１とｌＷ１様にして熱収縮性チューブ９紮作製し、φ１
Ｑｍ＋ｎの鉄棒１０Ｋかぶせたの５．６ケ月問屋外ば（
露に供した。複機さｎｆＣ部分での錆の発生に認められ
なかった。
ｎの鋏体１０Ｖｃかぶせヒーター１１により約１５０℃
に力ロ熟した所ｆｌＢ麿性が良好７２被覆ケおこなうこ
とができた０該被檄物紮６ケ月問屋屋外ば（廊に供した
がｗＬ機さｎた部分での錆ゐ発生ａ認めらγＬなかった
０ 実施例２ 実施例１の押出機に、さらに共押出用シートダイγ用い
第２図すに示したように架橋性ポリエチレン層５１．５
１’と、エチレン−酢酸ビニル共重合体層５２．５２’
（ＭＩ＝３ 、酢酸ビニル基金１ｓｔ１５ｗｔ％）から
なり厚みがそｎぞｎ（１４關およびＱ、１ｍｒｎで、巾
１００ｆｆｌｌ１１の２層シート蒙押出し、以下実施例
１とｌＷ１様にして熱収縮性チューブ９紮作製し、φ１
Ｑｍ＋ｎの鉄棒１０Ｋかぶせたの５．６ケ月問屋外ば（
露に供した。複機さｎｆＣ部分での錆の発生に認められ
なかった。
実施例３
実施例１と同様に厚み０５ｍｍ、巾１００ｍ１！ｌのシ
ート５，５’に押出したのちシートの巾方向の間隔ｋｌ
Ｏｍｍとし、長さ方向で連続的に熱接漕した。該押出物
ヶ長さ２ｍＫ切断し、熱接層部５１と直角方向にロール
圧延したのち、熱接層部５１に沿って分割して折径的２
５ｍｍ、 長さ約２ｍの熱収縮性チューブを得た。該熱
収縮性チューブ紮用い実施例１と同様に、φｌＱｍｍの
被被覆体Ｋかぶせ、６ケ月屋外ばぐ露に供した。被機し
た部分での錆の発生は認められなかった。
ート５，５’に押出したのちシートの巾方向の間隔ｋｌ
Ｏｍｍとし、長さ方向で連続的に熱接漕した。該押出物
ヶ長さ２ｍＫ切断し、熱接層部５１と直角方向にロール
圧延したのち、熱接層部５１に沿って分割して折径的２
５ｍｍ、 長さ約２ｍの熱収縮性チューブを得た。該熱
収縮性チューブ紮用い実施例１と同様に、φｌＱｍｍの
被被覆体Ｋかぶせ、６ケ月屋外ばぐ露に供した。被機し
た部分での錆の発生は認められなかった。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、従来提
案さｎている内部サイジング法または内部刀ロエ法等と
異なり、延伸刀ロエ時複雑な加工装置の濃度管理等が必
要でないため製造時作業性に大＠なメリット忙発揮でき
るばかりでなぐ従来の方法では困難視さｎていた不拘−
延伸ダ生じやすい材料についても均一な熱収縮性忙与え
ることが可能である。さらに不発明によｎば、圧延操作
ケ有機重合体の軟化点以下においても笑施できるために
熱収縮のための加熱温度ケ従来の方法に比べより低く設
足できる等の利点がある。
案さｎている内部サイジング法または内部刀ロエ法等と
異なり、延伸刀ロエ時複雑な加工装置の濃度管理等が必
要でないため製造時作業性に大＠なメリット忙発揮でき
るばかりでなぐ従来の方法では困難視さｎていた不拘−
延伸ダ生じやすい材料についても均一な熱収縮性忙与え
ることが可能である。さらに不発明によｎば、圧延操作
ケ有機重合体の軟化点以下においても笑施できるために
熱収縮のための加熱温度ケ従来の方法に比べより低く設
足できる等の利点がある。
第１図は本発明における熱収縮性チューブの製造工程の
一態様ｒ示す概念図、第２図に本発明により得らｎた熱
収縮性テニーブの断面図。 第３図は不発明により得らｔた熱収縮性チェー１の使用
方法例ｒ示す斜視図、第４図は本発明における熱収縮性
チューブの延伸工程の一態様ケ示す概念図である０ 符号の説明 １ 押出（幾 ２ シートグイ ３ 有機重合体シート ４ ガイドロール５ 接層７置
６ 架橋装置 ７ 圧延ロール ８ 分割装置 ９ 側照６注テニーブ １０ 被被機体１１ ヒーター 第１ 第２ ３′ 第３図 図 図 ３１′ 第４図
一態様ｒ示す概念図、第２図に本発明により得らｎた熱
収縮性テニーブの断面図。 第３図は不発明により得らｔた熱収縮性チェー１の使用
方法例ｒ示す斜視図、第４図は本発明における熱収縮性
チューブの延伸工程の一態様ケ示す概念図である０ 符号の説明 １ 押出（幾 ２ シートグイ ３ 有機重合体シート ４ ガイドロール５ 接層７置
６ 架橋装置 ７ 圧延ロール ８ 分割装置 ９ 側照６注テニーブ １０ 被被機体１１ ヒーター 第１ 第２ ３′ 第３図 図 図 ３１′ 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 有機重曾体〃為らなるシート丑たにフィルムケタ
枚重ね、延伸操作の前もしくは彼に、延伸方向と直角方
向に所定の間隔ｒおいて直線状の接着部な設け、骸接看
部な分割することからなる熱収縮性チューブの製造法。 ２、 １Ａ伸操作がロール圧延によりおこなうものでろ
る脣ＩＦＦ請求の範囲第１項記載の熱収縮性チューブの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170241A JPS6061234A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58170241A JPS6061234A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061234A true JPS6061234A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15901281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58170241A Pending JPS6061234A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 熱収縮性チュ−ブの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426902A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 深圳市中宇恒通电热科技有限公司 | 一种热缩管的热缩加工工艺 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58170241A patent/JPS6061234A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106426902A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 深圳市中宇恒通电热科技有限公司 | 一种热缩管的热缩加工工艺 |
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