CN106426858A - 一种门框木塑共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门框木塑共挤模具，包括依次连接的模体、支架板、汇流板、口模、冷却水套和设置在内部的型芯和分流锥，所述口模上设有两条共挤流道，所述分流锥连接于所述支架板一端面上，其前端呈锥形状、位于模体内，所述型芯连接于所述支架板另一端面上，且紧贴着所述分流锥的后端，其内部设有单独的流道腔，避免了内筋物料与外壁物料的相互牵连，所述冷却水套内部设有循环管路，便于对共挤制品型坯的冷却。本发明有效提高了生产效率，提高了成型门框外形尺寸的精度和表面光洁度，延长了使用寿命，均匀设置的冷却水道和独立供料的流道腔有利于减小成型门框的残余应力，使得变形小。
Description
【技术领域】
本发明涉及机械模具制造技术领域，特别涉及一种门框木塑共挤模具。
【背景技术】
近几年来，木塑门窗中空异型材作为建材的主力军在我国有了突飞猛进的发展，随着产品的推广应用和市场的开拓，接踵而来的将是激烈的市场竞争。因此，如何提高生产效率，提高产品质量，形成规模经营是企业降低成本、提高利润、走内涵发展的重要途径，同时也是当今木塑异型材制品挤出成型的一大发展趋势。
【发明内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种门框木塑共挤模具，能够高效高质量的制出各类木塑门框，其外形尺寸精度高、表面光滑、质量稳定，同时减小了门框的残余应力，使得变形小。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种门框木塑共挤模具，包括依次连接的模体、支架板、汇流板、口模、冷却水套和设置在内部的型芯和分流锥，其特点是，所述口模上设有两条共挤流道，对局部需要加固的共挤制品进行局部共挤，形成加固层，所述型芯内部设有单独的流道腔，避免了内筋物料与外壁物料的相互牵连，有利于减小料流在模内的界面应力，有利于减小型坯内的形变应力，对于提高挤出成型线速度有着重要意义。
所述分流锥连接于所述支架板一端面上，其前端呈锥形状、位于模体内。
所述型芯连接于所述支架板另一端面上，并依次穿过汇流板、口模、冷却水套，且紧贴着所述分流锥的后端。
进一步，所述汇流板内部型腔一端是锥形，构成了木塑共挤模具的压缩段，使物料产生一定的压缩比，以保证有足够的挤压力，从而形成塑化均匀、密实度良好、内应力小的型坯。
本发明的有益效果是，提高了生产效率，提高了成型门框外形尺寸的精度和表面光洁度，独立供料的流道腔有利于减小成型门框的残余应力，使得变形小，同时口模上增设的两共挤流道，对共挤制品局部需要加固的地方进行局部共挤，提高了共挤制品的质量，延长了使用寿命。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为定型模的结构示意图；
图3为图1中的口模截面示意图。
图中，1、模体，2、支架板，3、汇流板，4、口模，5、分流锥，6、流道腔，7、型芯，8、第一冷却水套，9、第二冷却水套，10、定型模，11、冷却水道，12、共挤流道。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图3，一种门框木塑共挤模具，包括依次连接的模体1、支架板2、汇流板3、口模4、第一冷却水套8、第二冷却水套9和设置在内部的型芯7和分流锥5，所述口模4上设有两条共挤流道12，对局部需要加固的共挤制品进行局部共挤，形成加固层，提高产品质量，延长使用寿命，所述第一冷却水套8和第二冷却水套9内部均设有循环管路，便于对共挤制品型坯的冷却，所述型芯7内部设有单独供料的流道腔6，避免了内筋物料与外壁物料的相互牵连，有利于减小料流在模内的界面应力，有利于减小型坯内的形变应力，对于提高挤出成型线速度有着重要意义。
所述分流锥5连接于所述支架板2一端面上，其前端呈锥形状、位于模体1内。
所述型芯7连接于所述支架板2另一端面上，并依次穿过汇流板3、口模4、第一冷却水套8和第二冷却水套9，且紧贴着所述分流锥5的后端。
所述汇流板3内部型腔一端是锥形，构成了木塑共挤模具的压缩段，使物料产生一定的压缩比，以保证有足够的挤压力，从而形成塑化均匀、密实度良好、内应力小的型坯。
如图1、图2与图3，在模具加工物料时，所述模体1连接外部的材料挤出机，通过所述挤出机向模体1内输送加工材料，经过所述汇流板3压缩预成型、所述口模4成型以及所述口模4上两共挤流道12进行局部加固，所述第一冷却水套8、第二冷却水套9冷却，再经过设有均匀布置螺旋管状的冷却水道11的定型模10进行真空负压定型，即完成了木塑门框的挤出成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种门框木塑共挤模具，包括依次连接的模体、支架板、汇流板、口模、冷却水套和设置在内部的型芯和分流锥，其特征在于，所述口模上设有两条共挤流道，所述型芯内部设有单独的流道腔。
2.根据权利要求1所述的一种门框木塑共挤模具，其特征在于，所述分流锥连接于所述支架板一端面上，其前端呈锥形状、位于模体内。
3.根据权利要求1所述的一种门框木塑共挤模具，其特征在于，所述型芯连接于所述支架板另一端面上，并依次穿过汇流板、口模、冷却水套，且紧贴着所述分流锥的后端。
4.根据权利要求1所述的一种门框木塑共挤模具，其特征在于，所述汇流板内部型腔一端是锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610878736.8A CN106426858A (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 一种门框木塑共挤模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610878736.8A CN106426858A (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 一种门框木塑共挤模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN106426858A true CN106426858A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58172410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610878736.8A Pending CN106426858A (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 一种门框木塑共挤模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN106426858A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112175407A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 濮阳市东宝科技发展有限公司 | 一种木塑铝材料推拉门 |
-
2016
- 2016-10-08 CN CN201610878736.8A patent/CN106426858A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN112175407A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 濮阳市东宝科技发展有限公司 | 一种木塑铝材料推拉门 |
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Legal Events
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |