CN106426731A - 一种200t的橡胶挤出注射成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种200t的橡胶挤出注射成型机，包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具结构，其特征在于：在机架部分的后侧设置有独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置。所述的油压供给系统包括油箱体、在油箱体上部设置的增压泵体、连接油箱体的回流管路、在增压泵体一端的油箱体上连接输出管路。所述的油箱体上还连接了温油机。本发明的有益效果：由于采用在机架部分的后侧设置了独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置，一方面优化了机器设备的构造、减少了生产成本，另一方面也降低了机器设备的维修难度。

Description

一种200t的橡胶挤出注射成型机
技术领域
本发明涉及橡胶挤出注射成型机，尤其是涉及一种200t的橡胶挤出注射成型机。
背景技术
目前，现有的橡胶挤出注射成型机的储油结构都是设置在机架与底座之间，这样机架与底座要设置的较大才能适应储油结构的放置。这样也增加了制作成本，加大了维修难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种200t的橡胶挤出注射成型机，解决橡胶挤出注射成型机合理化设置的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种200t的橡胶挤出注射成型机，包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具结构，其特征在于：在机架部分的后侧设置有独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置。
所述的油压供给系统包括油箱体、在油箱体的上部设置的增压泵体、连接油箱体的回流管路、在增压泵体一端的油箱体上连接的输出管路。
所述的油箱体上还连接了温油机。
所述的输料装置包括传输台，设置在传输台上部的一组传输架体，在两个传输架体之间内部的右端部设有下料斜坡，在两个传输架体之间内部的左端部设有出料滚动台，在两个传输架体的顶部设置有风冷连接座。
所述的机架部分包括设置在底座上的油压控制箱、连接油压控制箱的油压供给管路、设置在底座上的承重底柱，在承重底柱的上部设置有模具放置下隔板，在承重底柱的上部设有中部承重柱，在中部承重柱的顶端设置有模具升降结构。
本发明的有益效果：由于采用在机架部分的后侧设置有独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置，一方面优化了机器设备的构造、减少了生产成本，另一方面也降低了机器设备的维修难度。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1. 底座、2. 油箱体、3. 增压泵体、4. 回流管路、5. 输出管路、6. 温油机、7. 传输台、8. 传输架体、9. 下料斜坡、10. 出料滚动台、11. 风冷连接座、12. 油压控制箱、13. 油压供给管路、14. 承重底柱、15. 模具放置下隔板、16. 中部承重柱、17. 模具升降结构。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种200t的橡胶挤出注射成型机，包括底座1、设置在底座1上的机架部分、设置在机架部分的成型模具结构，其特征在于：在机架部分的后侧设置有独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置。
所述的油压供给系统包括油箱体2、在油箱体2的上部设置的增压泵体3、连接油箱体2的回流管路4、在增压泵体3一端的油箱体2上连接的输出管路5。
所述的油箱体2上还连接了温油机6。
所述的输料装置包括传输台7，设置在传输台7上部的一组传输架体8，在两个传输架体之间内部的右端部设有下料斜坡9，在两个传输架体之间内部的左端部设有出料滚动台10，在两个传输架体的顶部设置有风冷连接座11。
所述的机架部分包括设置在底座1上的油压控制箱12、连接油压控制箱12的油压供给管路13、设置在底座1上的承重底柱14，在承重底柱14的上部设置有模具放置下隔板15，在承重底柱14的上部设有中部承重柱16，在中部承重柱的顶端设置有模具升降结构17。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种200t的橡胶挤出注射成型机，包括底座、设置在底座上的机架部分、设置在机架部分的成型模具结构，其特征在于：在机架部分的后侧设置有独立的油压供给系统，在机架部分的左侧设置有输料装置。
2.如权利要求1所述的一种200t的橡胶挤出注射成型机，其特征在于：所述的油压供给系统包括油箱体、在油箱体的上部设置的增压泵体、连接油箱体的回流管路、在增压泵体一端的油箱体上连接的输出管路。
3.如权利要求1 所述的一种200t的橡胶挤出注射成型机，其特征在于：所述的油箱体上还连接了温油机。
4.如权利要求1 所述的一种200t的橡胶挤出注射成型机，其特征在于：所述的输料装置包括传输台，设置在传输台上部的一组传输架体，在两个传输架体之间内部的右端部设有下料斜坡，在两个传输架体之间内部的左端部设有出料滚动台，在两个传输架体的顶部设置有风冷连接座。
5.如权利要求1所述的一种200t的橡胶挤出注射成型机，其特征在于：所述的机架部分包括设置在底座上的油压控制箱、连接油压控制箱的油压供给管路、设置在底座上的承重底柱，在承重底柱的上部设置有模具放置下隔板，在承重底柱的上部设有中部承重柱，在中部承重柱的顶端设置有模具升降结构。
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