CN106425690B - 一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，属于加工技术领域，克服现有方法较为繁琐的缺点，使用该工装可用于多种规格此类零件的加工与检验，提高加工效率。该装置包括底座、滑块组件、两个百分表，把底座放置到零件上，根据百分表数据调整滑块组件位置，使滑块组件处于孔中心处；利用该装置可实现快速对刀，完成孔内键槽的加工，不仅提高工作效率，同时还提高加工质量，可以用于检验键槽对称度。

Description

一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置
技术领域
本发明属于加工技术领域，涉及用于加工零件孔内具有较高对称度的槽时刀具快速找正，还涉及此类槽的对称度检验。
背景技术
目前加工零件孔内具有较高对称度的槽时，刀具找正较为困难，且影响加工效率。检验此类槽的对称度的方法较少，利用分度头检验较为繁琐。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，克服现有方法较为繁琐的缺点，使用该工装可用于多种规格此类零件的加工与检验，提高加工效率。
本发明的技术方案是：一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，包括底座、滑块组件、两个百分表；百分表探针接触滑块本体两端；底座为一块平板，其上有一处水平长圆孔、平板下端面具有两个定位轴、调节块、螺杆、细长槽；两个定位轴对称的分布在长圆孔的轴线的左右两侧；调节块固定螺杆在前端，位于底座上细长槽中，细长槽的螺纹与螺杆螺纹配合，旋转螺杆能够前后调节调节块在细长槽中的位置；螺杆与长圆孔垂直，调节块形状与加工键槽上端的下陷处形状一致；滑块组件的滑块本体的下端插入长圆孔中，长圆孔用于滑块组件的滑块本体的滑动，两处定位轴用于与零件上的圆孔内壁相接触或与零件定位孔配合；滑块组件包括滑块本体、对刀槽、两尖角；滑块本体为T型结构，T型的上端具有对刀槽，两尖角位于滑块本体的T型的竖直部分并关于滑块本体对称轴左右对称，两尖角之间的距离尺寸小于零件圆孔直径，对刀槽槽内间隙尺寸大于刀具尺寸。
优选地，还包括测量滑块；滑块本体下端的竖直部分中间有一处竖直长圆槽，测量滑块为T型结构，前端部份水平能够放入滑块本体的竖直长圆槽，测量滑块宽度尺寸小于所加工的键槽宽度尺寸，用于检测键槽的对称度。
本发明的有益效果:
本发明提供一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，利用该工装可实现快速对刀，完成孔内键槽的加工，不仅提高工作效率，同时还提高加工质量。也提供一种检验键槽对称度的方法。
附图说明
图1为一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度装置使用的结构示意图；
图2底座结构示意图；
图3滑块组件结构示意图；
图中，底座1、滑块组件2、百分表3、零件4、定位轴5、调节块6、螺杆7、滑块本体8、测量滑块9。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述。
本装置用于零件4的圆孔的内壁上加工较高对称度的键槽，也用于检验该槽的对称度。如图1，本发明的一种用于加工孔内键槽与与检验孔内键槽对称度的装置，包括底座1、滑块组件2、两个百分表3。百分表3探针接触滑块本体。
如图2所示，底座1为一块平板，其上有一处水平长圆孔、两个定位轴5、调节块6、螺杆7、细长槽。
调节块6固定螺杆7在前端，位于底座1上细长槽中，细长槽的螺纹与螺杆7螺纹配合，旋转螺杆7能够调节调节块6在细长槽中的位置。螺杆7与长圆孔垂直，调节块6形状与加工键槽上端的下陷处形状一致。长圆孔用于滑块组件2的滑块本体的滑动，两处定位轴与零件上的圆孔相接触或与零件定位孔配合。当所加工内键槽位置与零件装夹基准存在角度时(即不能通过零件定位孔与底座的定位轴进行连接时)，需要采用下述定位方式：两处定位轴紧贴零件圆孔内壁，并且使调节块6位于零件圆孔的内壁，调节螺杆7，拉动调节块6，使调节块位于需加工键槽上端下陷处，用于键槽的定位。
底座1位于零件4之上，两个定位轴5与零件上的孔相接，将底座1固定在零件4上。底座1的两个定位轴5之间还具有方形缺口。
如图3所示，滑块组件2包括滑块本体8、对刀槽、两尖角；还包括测量滑块9；滑块本体为T型结构，T型的上端(水平部分)具有U型对刀槽，两尖角位于滑块本体8的T型的下端(竖直部分)并关于滑块本体对称轴对称，两尖角之间的距离尺寸小于零件圆孔直径。U型对刀槽位于滑块本体8上端中心位置，凹槽尺寸大于刀具尺寸。滑块本体下端(竖直部分)中间有一处竖直长圆槽，测量滑块9为T型结构，前端部份水平能够放入滑块本体的竖直长圆槽，能够在滑块本体8的竖直长圆槽内上下移动，测量滑块9宽度尺寸小于所加工的键槽宽度尺寸，用于检测键槽的对称度。
滑块本体8下端两尖角用于找正零件圆孔，两处尖角距离尺寸需小于圆孔直径；上端U型对刀槽用于刀具找正，凹槽尺寸大于刀具尺寸；滑块本体中间处的长圆槽用于测量滑块9的上下移动。
两个定位轴5对称的分布在长圆孔的轴线两侧。
竖直长圆槽的竖直对称轴与测量滑块9竖直对称轴一致，都为滑块本体的竖直对称轴。
本发明的装置加工孔内键槽时的使用方法是：
把底座1放置到零件4上，底座1上的定位轴5与零件孔相贴合，通过螺杆7调节调节块6，使调节块6位置处于需加工键槽上端下陷处，用于零件的整体定位。
滑块组件2下端放入零件4的圆孔中，左右移动滑块组件，当滑块组件2的两尖角左右分别碰到零件圆孔左右内壁时，左右的两个百分表3分别调零。移动滑块组件，读取百分表数据，调整滑块组件位置使两个百分表数据同时相同，即使滑块组件处于孔中心处。将刀具放入滑块组件上端U型对刀槽，并调整刀具位置达到下述效果:左右移动滑块组件2，当U型对刀槽左右槽壁分别碰到刀具时，分别读取百分表数据，使百分表数值相同，便可实现刀具位于孔中心线位置。
本发明的装置检验孔内键槽对称度的具体使用方法：先按上述方式将滑块组件2调整到孔的中心处，此时两个百分表相同(若不同，后需读数进行修改即可得到对称度)，将测量滑块前端伸入长圆槽，左右移动滑块本体8，让测量滑块9的两端左右分别碰到内键槽的左右内壁时，分别读取左右百分表读数，左右百分表的读数之差便得出键槽对称度。测量滑块9能够在长圆槽内上下移动，可以测量不同高度处的内建槽对称度。
测量滑块9能够在滑块本体的竖直长圆槽内上下移动。
测量滑块上下移动到竖直长圆槽的某一位置时，采用螺栓和测量滑块9以及测量本体上加工的对应螺纹孔进行位置固定。测量滑块9以及测量本体上加工的对应螺纹孔具有多组。

Claims (8)

1.一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，包括底座(1)、滑块组件(2)、两个百分表(3)；百分表(3)探针接触滑块本体两端；
底座(1)为一块平板，其上有一处水平长圆孔、平板下端面具有两个定位轴(5)、调节块(6)、螺杆(7)、细长槽；两个定位轴(5)对称的分布在长圆孔的与长圆孔长度方向垂直的轴线的左右两侧；调节块(6)固定螺杆(7)在前端，位于底座(1)上细长槽中，细长槽的螺纹与螺杆(7)螺纹配合，旋转螺杆(7)能够前后调节调节块(6)在细长槽中的位置；螺杆(7)与长圆孔垂直，调节块(6)形状与加工键槽上端的下陷处形状一致；滑块组件(2)的滑块本体(8)的下端插入长圆孔中，长圆孔用于滑块组件(2)的滑块本体的滑动，两处定位轴用于与零件上的圆孔内壁相接触或与零件定位孔配合；
滑块组件(2)包括滑块本体(8)、对刀槽、两尖角；滑块本体为T型结构，T型的上端具有对刀槽，两尖角位于滑块本体(8)的T型的竖直部分并关于滑块本体对称轴左右对称，两尖角之间的距离尺寸小于零件圆孔直径，对刀槽槽内间隙尺寸大于刀具尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，还包括测量滑块(9)；滑块本体下端的竖直部分中间有一处竖直长圆槽，测量滑块(9)为T型结构，前端部份水平能够放入滑块本体的竖直长圆槽，测量滑块(9)宽度尺寸小于所加工的键槽宽度尺寸，用于检测键槽的对称度。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，对刀槽为U型。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，底座的两个定位轴之间还具有方形缺口。
5.根据权利要求2所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，竖直长圆槽的竖直对称轴与测量滑块(9)竖直对称轴一致，都为滑块本体的竖直对称轴。
6.根据权利要求2所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，测量滑块(9)能够在滑块本体(8)的竖直长圆槽内上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，测量滑块(9)上下移动到竖直长圆槽的某一位置时，采用螺栓和测量滑块(9)以及测量本体上加工的对应螺纹孔进行位置固定。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工孔内键槽与检验孔内键槽对称度的装置，其特征在于，测量滑块(9)以及测量本体上加工的对应螺纹孔具有多组。
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