CN106425269A - 一种管道焊接辅助对口装置 - Google Patents

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Abstract

一种管道焊接辅助对口装置，包括较平梁，压杆助推机构，第一管道夹具，第二管道夹具和第三管道夹具，具体结构和连接关系为：所述第一管道夹具和第二管道夹具固定于较平梁上，可沿较平梁移动的第三管道夹具套在较平梁右侧，压杆助推机构分别与较平梁和滑块铰接，用于助推第三管道夹具实现其轴向移动。采用本发明能够实现对口过程中的纵向和轴向的调整，快速对中，快速对口施焊，效率高，既经济又省力，并且操作简便。

Description

一种管道焊接辅助对口装置
技术领域
本发明涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道焊接辅助对口装置，主要是用于大型管道安装。
背景技术
对于大口径的金属管道安装，由于其比较重，安装起来比较费劲，以往都是通过吊车或者使用龙门吊以及差动葫芦来进行其焊前的对缝调整。然而吊车固然方便，但是受场地的限制，且微调难度比较大，且使用吊车费用较高。而龙门吊加上差动葫芦来吊装又比较笨重，工人的劳动强度比较大。
鉴于上述问题，研究一种大型管道焊接辅助对口装置，实现对口过程中的纵向和轴向的调整，快速对中，快速对口施焊具有重要意义。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供一种管道焊接辅助对口装置，操作简便能够快速对中，快速对口施焊，效率高，既经济又省力。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种管道焊接辅助对口装置，包括较平梁，压杆助推机构，第一管道夹具，第二管道夹具和第三管道夹具，具体结构和连接关系为：所述第一管道夹具和第二管道夹具固定于较平梁上，可沿较平梁移动的第三管道夹具套在较平梁右侧，压杆助推机构分别与较平梁和滑块铰接，用于助推第三管道夹具实现其轴向移动。
所述的压杆助推机构包括铰接在较平梁上的压杆，所述压杆与撑杆的一端铰接，撑杆的另一端与滑块铰接。
所述滑块为第三管道夹具的一部分。
所述的第一管道夹具包括两个夹具臂，所述夹具臂一端与较平梁铰接，夹具臂另一端通过螺栓相连。
所述第二管道夹具包括两夹具臂和两个顶丝，所述的夹具臂一端与较平梁铰接，两夹具臂另一端通过螺栓相连，所述的顶丝通过焊接固接在夹具臂上。
所述第三管道夹具包括U型拉丝和滑块，所述U型拉丝通过螺栓与滑块相连。
所述较平梁放置在已安装好的管道上，同时悬出来一部分用于起吊待焊接管道。
所述的压杆助推机构由压杆和撑杆组成，压杆通过铰接和较平梁相连，压杆中间同撑杆的一端铰接，撑杆的另一端和滑块铰接。具体连接关系见图2。
所述第一管道夹具由两个夹具臂组成，第一管道夹具夹固在已安装好的管道上，两个夹具臂一端通过铰接和较平梁相连，另一端通过螺栓连接实现加紧。
所述的第二管道夹具由两个夹具臂组成，第二管道夹具夹固在已安装好的管道上，两个夹具臂一端通过铰接和较平梁相连，另一端通过螺栓连接实现加紧。同时两夹具臂中间设置各设置一个顶丝，便于对口后精确定位。
所述第三管道夹具由滑块和拉丝组成，第三管道夹具放置在待焊接的管道上，拉丝和滑块通过螺栓连接，通过螺栓的上紧来实现带焊接管道的纵向移动。滑块通过较平梁上的导槽套在较平梁上，通过压杆助推机构来实现待焊接梁的轴向移动。
本发明突出优点在于：
通过简便的拉丝结构来改变待焊接管道的纵向位移，通过滑块及压杆助推机构来实现待焊接管道的轴向位移，结构简便，操作方便，既经济又省力。
附图说明
图1为本发明所述的管道焊接辅助对口装置的整体示意图。
图2为本发明所述的管道焊接辅助对口装置的压杆助推机构运动原理示意图。
图3为本发明所述的管道焊接辅助对口装置的第三夹具构造及压杆助推装置连接关系示意图。
图中标记为：较平梁1、压杆助推机构2、第一管道夹具3、第二管道夹具4、第三管道夹具5、压杆6、撑杆7、夹具臂8、夹具臂9、顶丝10、拉丝11、滑块12、导槽13。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明所述的管道焊接辅助对口装置，包括较平梁1，压杆助推机构2，第一管道夹具3，第二管道夹具4和第三管道夹具5五部分组成。具体结构和连接方式如下：
所述的较平梁1放置在已安装好的管道上，同时悬出来一部分用于起吊待焊接管道。所述的压杆助推机构2由压杆6和撑杆7组成，压杆6通过铰接和较平梁1相连，压杆6中间同撑杆7的一端铰接，撑杆7的另一端和滑块12铰接。所述的第一管道夹具3包括两个夹具臂8，所述的夹具臂8一端与较平梁1铰接，两夹具臂8另一端通过螺栓相连。所述第二管道夹具4包括两夹具臂9和两个顶丝10，所述的夹具臂9一端与较平梁1铰接，两夹具臂9另一端通过螺栓相连便于上紧实现夹固。两夹具臂9中间各设置一个顶丝10，便于对口后精确定位。所述的顶丝10通过焊接固接在夹具臂9上。所述的第三管道夹具5包括U型拉丝11和导块12，所述的拉丝11与导块12通过螺栓相连。通过上紧螺栓来实现带焊接管道的纵向移动。滑块通过较平梁上的导槽套在较平梁上，通过压杆助推机构来实现待焊接梁的轴向移动。
工作原理及过程：
在进行大口径管道焊接安装施工过程中，首先将较平梁1放置在已安装好的管道上，保证较平梁三分之二的部位在已安装好的管道上，以便实现吊装时能够充分利用较平梁的强度。然后安装第一管道夹具3，第一管道夹具安装位置在较平梁左端，通过铰接将两夹具臂铰接在较平梁上，在用螺栓上紧，使第一夹具夹固在较平梁上。同样原理将第二管道夹具夹固在已安装好的管道上，注意第二管道夹具安装位置应尽量靠近管道口。接着安装第三管道夹具5，首先将滑块套在较平梁右端，然后将U型拉丝从下边套在待焊接管道上，同时将拉丝头部穿在滑块的预留通孔处，安上螺栓。考虑到现场施工，已安装好的管道通常比待安装管道稍微高一点，此时通过螺栓进行上紧，来实现待焊接管道口端的纵向调整。待调整好后。将待焊接管道的另一端用简易龙门架调平。最后安装压杆助推机构2，通过铰接将压杆一端铰接在较平梁上，将撑杆的一端铰接在滑块上，同时将压杆和撑杆铰接在一起。通过人力对两压杆施加相对的力，此时撑杆会推着滑块沿轴向运动，以此来调节轴向待焊接口的缝隙大小。最后将顶丝上紧辅助精确定位。从而完成整个焊接对口过程。

Claims (6)

1.一种管道焊接辅助对口装置，其特征在于，包括较平梁，压杆助推机构，第一管道夹具，第二管道夹具和第三管道夹具，具体结构和连接关系为：所述第一管道夹具和第二管道夹具固定于较平梁上，可沿较平梁移动的第三管道夹具套在较平梁右侧，压杆助推机构与较平梁和滑块铰接，用于助推第三管道夹具实现其轴向移动。
2.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对口装置，其特征在于，所述压杆助推机构包括铰接在较平梁上的压杆，所述压杆与撑杆的一端铰接，撑杆的另一端与滑块铰接。
3.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对口装置，其特征在于，所述滑块为第三管道夹具的一部分。
4.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对口装置，所述的第一管道夹具包括两个夹具臂，所述夹具臂一端与较平梁铰接，夹具臂另一端通过螺栓相连。
5.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对口装置，其特征在于，所述第二管道夹具包括两夹具臂和两个顶丝，所述的夹具臂一端与较平梁铰接，两夹具臂另一端通过螺栓相连，所述的顶丝通过焊接固接在夹具臂上。
6.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对口装置，其特征在于，所述第三管道夹具包括U型拉丝和滑块，所述U型拉丝通过螺栓与滑块相连。
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