CN106424973A - 攻螺纹回转装置及在舱体上攻向心螺纹的方法 - Google Patents

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陆迅
梁星慧
朱传浩
唐水英
李建华
杨叶
孙程成
曹峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/16—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor in holes of workpieces by taps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting

Abstract

本发明公开了攻螺纹回转装置及在舱体上攻向心螺纹的方法，本发明公开的攻螺纹回转装置包括：安装平台、第一固定支座、安装于第一固定支座的安装底座、安装于安装底座的分度盘、舱体一端连接于分度盘，并与分度盘同步旋转，位于舱体另一端的闷头及闷头支撑装置；旋转分度盘使舱体的向心螺纹轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合，从而实现快速攻螺纹。

Description

攻螺纹回转装置及在舱体上攻向心螺纹的方法
技术领域
本发明涉及舱体加工领域，特别涉及攻螺纹回转装置及在舱体上攻向心螺纹的方法。
背景技术
在航空航天上，舱体是核心关键零件之一，很多重要的元器件和控制系统都安装在该零件的内部，因此该零件具有一个非常典型的特点——安装孔特别多。舱体上的安装孔一般分为四类，分别是通孔、90度锪孔、螺纹孔以及镶钢丝螺套孔，其中通孔和90度锪孔可以在数控机床上完成，较大的螺纹孔可以采用螺纹铣刀加工，而大部分较小的螺纹孔仍采用丝锥加工，但是数控机床加工螺纹质量不稳定，而且很容易将丝锥断在里面、所以一般在数控机床上只头攻螺纹，然后由钳工采用丝锥攻到指定深度。镶钢丝螺套孔在数控机床只加工底孔，由钳工完成攻螺纹的全部加工。
一个舱体上需要攻螺纹的孔少则十几个，多则六、七十个，钳工以往的方法是采用V形架放置舱体，采用丝锥手工攻螺纹，一般一天只能加工2～3件，攻螺纹之前要沿轴线旋转舱体至合适角度，丝锥运动方向与孔的轴线方向一致，才能加工出质量合格的螺纹，这就导致螺纹加工操作繁琐，辅助时间长，对工人的操作技能要求高，加工质量控制难度较大。因此，在保证螺纹质量前提下，实现快速攻任意角度向心攻螺纹的加工方法是一项核心关键技术。
发明内容
本发明解决的问题是现有技术中，航空航天领域舱体向心螺纹人工加工，加工效率低、质量难以控制；为解决所述问题，本发明提供攻螺纹回转装置及在舱体上攻向心螺纹的方法。
本发明所提供的攻螺纹回转装置，包括：安装平台、第一固定支座、安装于第一固定支座的安装底座、安装于安装底座的分度盘、舱体一端连接于分度盘，并与分度盘同步旋转，位于舱体另一端的闷头及闷头支撑装置；旋转分度盘使舱体的向心螺纹孔轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合，从而实现快速攻螺纹。
进一步，所述安装平台包括固定底座、可调底座、安装面；所述固定底座和可调底座支撑安装面；可调底座高度可调。
进一步，所述安装底座与分度盘通过螺母固定于第一固定支座；所述分度盘能够绕轴旋转，安装底座与分度盘的轴线与安装面的平行。
进一步，所述分度盘端面开有角度孔，所述角度孔与舱体上的向心螺纹相匹配。
进一步，还包括：固定销子，所述固定销子可固定分度盘旋转至一定角度于安装底座上；舱体端面的定位销确定舱体与分度盘的安装角度。
进一步，还包括：辅助支撑底座，所述辅助支撑底座的支撑面与舱体相匹配，沿径向支撑舱体；所述辅助支撑装置高度可调。
进一步，所述闷头支撑装置包括：第二固定支座、套筒、锁紧装置、伸缩杆、摇柄；所述第二固定支座支撑套筒，伸缩杆位于套筒内，摇柄控制伸缩杆伸缩，伸缩到位后，由锁紧装置锁紧伸缩杆。
本发明还提供在舱体上攻向心螺纹的方法，包括：
步骤1、将分度盘安装于安装底座，并用螺母固定；
步骤2，用辅助支撑底座支撑舱体，调整舱体的轴线至回转装置的回转轴，然后将舱体一端卡入分度盘内槽，并将舱体端面销孔对准分度盘定位销并插入，之后摇动摇柄，将闷头卡入舱体另一端，最后用锁紧装置固定；
步骤3，旋转分度盘带动舱体旋转，分度盘上对应的一个或多个相同角度的螺纹孔调整至舱体的最上方；
步骤4，采用固定销子插入固定底座和分度盘，进而固定舱体旋转角度；
步骤5，采用气动攻丝机垂直向下攻螺纹；
步骤6，重复步骤3、步骤4和步骤5；直到分度盘上所有角度的孔全部使用一次，对应舱体上所有的向心螺纹都加工完成；
步骤7，攻丝结束，卸下舱体。
卸下舱体的步骤包括：先松开锁紧装置，再缓慢摇动手柄，将闷头与舱体端面分开，并将闷头继续后退让出距离舱体20～30厘米，之后再将舱体与分度盘分开，卸下舱体。
本发明的优点包括：本发明提供的攻螺纹回转装置，采用工装固定舱体，并且通过旋转分度盘使舱体上攻螺纹的位置调整至舱体最高处，孔的轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合进行机械化攻丝。本发明释放了人工操作的繁琐过程，减少了人工干预程度，同时结合气动攻丝机，提高了加工效率近7倍，降低了零件的制造成本，产品具有良好的稳定性和可靠性，带来了显著的经济效益。
附图说明
图1（a）是本发明实施例提供的攻螺纹回转装置加工的舱体的结构示意图；（b）是沿（a）中B1方向看得到的螺纹孔分布局部示意图；（c）是沿（b）中B2-B2方向的剖视图。
图2是本发明本发明实施例提供的攻螺纹回转装置的分度盘示意图。
图3是本发明本发明实施例提供的攻螺纹回转装置的结构示意图。
具体实施方式
下文中，结合附图和实施例对本发明的精神和实质作进一步阐述。
如图3所示，本发明所提供的攻螺纹回转装置，包括：安装平台、第一固定支座3、安装于第一固定支座3的安装底座5、安装于安装底座5的分度盘6、舱体7一端连接于分度盘6，并与分度盘同步旋转，位于舱体另一端的闷头9及闷头支撑装置；旋转分度盘6使舱体7的向心螺纹孔轴线与气动攻丝机安装的丝锥（未示出）轴线重合，进行攻螺纹。
继续参考图3，所述安装平台包括固定底座17、可调底座1、安装面16；所述固定底座17和可调底座1支撑安装面；可调底座高度可调以保证安装面水平。所述安装底座5与分度盘6通过螺母2固定于第一固定支座3；所述分度盘6可绕轴旋转，旋转到位后，固定销子4可固定分度盘6旋转至一定角度于安装底座5上；舱体7端面的定位销确定舱体与分度盘的安装角度。结合考图1和图2，所述分度盘端面开有角度孔，所述角度孔与舱体上的向心螺纹相匹配。每一个角度孔转到安装底座5的特定位置，代表舱体回转面表面一个需要攻螺纹的位置处于舱体的最高处，孔的轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合；安装底座5与分度盘6的轴线与安装面16平行。分度盘上还有定位销孔，用于定位。图2示出的角度孔的角度与舱体螺纹孔角度对应。
如图3所示，本发明实施例所提供的攻螺纹回转装置还包括：辅助支撑底座8，所述辅助支撑底座8的支撑面与舱体7相匹配，沿径向支撑舱体7；所述辅助支撑装置8高度可调；调解辅助支撑装置8的高度，使舱体轴线与分度盘的轴线重合，然后将舱体7的一端卡入分度盘的卡槽内，实现舱体7与分度盘相对固定；旋转分度盘6，在一角度孔到达安装底座5特定位置时，插入固定销子4，固定分度盘，进而固定舱体7的旋转角度。此时，需要攻螺纹的位置处于舱体的最高处，孔的轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合；之后，拔下固定销子4，旋转分度盘至下一个角度，重复固定舱体旋转角度、攻螺纹的操作。
本发明实施例所提供的攻螺纹回转装置的另外一端闷头和闷头支撑装置所支撑继续参考图3，所述闷头支撑装置包括：第二固定支座15、套筒13、锁紧装置、伸缩杆10、摇柄14；所述第二固定支座15支撑套筒13，伸缩杆10位于套筒13内，摇柄控制伸缩杆10伸缩，伸缩杆10伸展过程中将闷头慢慢推进舱体端面并卡住，此时伸缩杆伸缩到位，由锁紧装置锁紧伸缩杆。所述锁紧装置包括锁紧套11和锁扣12，锁紧装置可以由本领域技术人员根据具体情况进行选择，在此不再详述。
本发明还提供采用本实施例所提供的攻螺纹回转装置在舱体上攻向心螺纹的方法。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.攻螺纹回转装置，其特征在于，包括：安装平台、第一固定支座、安装于第一固定支座的安装底座、安装于安装底座的分度盘、舱体一端连接于分度盘，并与分度盘同步旋转，位于舱体另一端的闷头及闷头支撑装置；旋转分度盘使舱体的向心螺纹孔轴线与气动攻丝机安装的丝锥轴线重合。
2.依据权利要求1所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，所述安装平台包括固定底座、可调底座、安装面；所述固定底座和可调底座支撑安装面；可调底座高度可调。
3.依据权利要求2所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，所述安装底座与分度盘通过螺母固定于第一固定支座；所述分度盘能够绕轴旋转，安装底座与分度盘的轴线与安装面的平行。
4.依据权利要求1所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，所述分度盘端面开有角度孔，所述角度孔与舱体上的向心螺纹相匹配。
5.依据权利要求1所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，还包括固定销子，所述固定销子可固定分度盘旋转至一定角度于安装底座上；舱体端面的定位销确定舱体与分度盘的安装角度。
6.依据权利要求1所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，还包括：辅助支撑底座，所述辅助支撑底座的支撑面与舱体相匹配，沿径向支撑舱体；所述辅助支撑装置高度可调。
7.依据权利要求1所述的攻螺纹回转装置，其特征在于，所述闷头支撑装置包括：第二固定支座、套筒、锁紧装置、伸缩杆、摇柄；所述第二固定支座支撑套筒，伸缩杆位于套筒内，摇柄控制伸缩杆伸缩，伸缩到位后，由锁紧装置锁紧伸缩杆。
8.在舱体上攻向心螺纹的方法，其特征在于，包括：
步骤1、将分度盘安装于安装底座，并用螺母固定；
步骤2，用辅助支撑底座支撑舱体，调整舱体的轴线至回转装置的回转轴，然后将舱体一端卡入分度盘内槽，并将舱体端面销孔对准分度盘定位销并插入，之后摇动摇柄，将闷头卡入舱体另一端，最后用锁紧装置固定；
步骤3，旋转分度盘带动舱体旋转，分度盘上对应的一个或多个相同角度的螺纹孔调整至舱体的最上方；
步骤4，采用固定销子插入固定底座和分度盘，进而固定舱体旋转角度；
步骤5，采用气动攻丝机垂直向下攻螺纹；
步骤6，重复步骤3、步骤4和步骤5；直到分度盘上所有角度的孔全部使用一次，对应的舱体所有的向心螺纹都加工完成；
步骤7，攻丝结束，卸下舱体。
9.依据权利要求8所述的在舱体上攻向心螺纹的方法，其特征在于，卸下舱体的步骤包括：先松开锁紧装置，再缓慢摇动手柄，将闷头与舱体端面分开，并将闷头继续后退让出距离舱体20～30厘米，之后再将舱体与分度盘分开，卸下舱体。
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