CN106424575A - 一种带集渣槽的浇注系统 - Google Patents
一种带集渣槽的浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106424575A CN106424575A CN201611137991.3A CN201611137991A CN106424575A CN 106424575 A CN106424575 A CN 106424575A CN 201611137991 A CN201611137991 A CN 201611137991A CN 106424575 A CN106424575 A CN 106424575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pouring system
- slag collecting
- sprue
- collecting grooves
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Abstract
本发明公开了一种带集渣槽的浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、中间直浇道、测直浇道及下横浇道，还包括一对对称设置的集渣槽，所述集渣槽呈弯曲盲道状设置在下横浇道下方，并与下横浇道相连通，主要包括依次设置的进料口、封口颈及贮料腔，所述进料口、封口颈及贮料腔相连通，并依次垂直连接。本发明在传统浇注系统上增设了集渣槽，浇注时带有大量熔渣的液流前端金属液进入贮料腔中，并被先凝固的集渣槽封口颈阻断而不回流，使用这种浇注系统生产的铸件夹渣缺陷大幅度减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种浇注系统，具体涉及一种带集渣槽的浇注系统。
背景技术
目前，对内部质量要求较高的高温合金及不锈钢铸件进行熔模精密铸造时，主要以获得外形尺寸完整、内部组织优良、机械性能良好的铸件为目的。通常的熔模铸造浇注系统工艺有两种形式：一种是截面为矩形的直通式单直浇道浇注系统，铸件通过内浇道连接到直浇道的四个侧面上。浇注时金属液从浇口杯进入直浇道，金属液中的残留熔渣随液面上浮，一部分随金属液由内浇口进入铸件型腔、铸件凝固后在铸件中形成夹渣缺陷。另一种结构是中间是一个尺寸较小的直浇道、两边分别有一个侧直浇道，中间直浇道与两边侧直浇道的下端由下横浇道连通、上端通过上部横浇道和排气道与浇口杯连接。铸件通过内浇道连接到两边补缩直浇道上，浇注时金属液从浇口杯注入中间直浇道、然后通过下部横浇道进入两边的侧直浇道中、液面逐渐上升最后由内浇口进入铸件型腔中。在这浇程过程中第一股金属液中的残留熔渣通过下部横浇道进入两侧补缩直浇道中，其中一部分最终进入了铸件型腔，并在铸件凝固后形成铸件的夹渣缺陷。可见，采用上述传统熔模精密铸造方法生产高温合金及不锈钢铸件时，夹渣缺陷难以避免、经X光检查后因夹渣缺陷报废比例很高，一般达到60%左右，质量无法保证。
针对上述不足，需要设计和开发一种带集渣槽的浇注系统，能够补足上述各个缺点。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种带集渣槽的浇注系统。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种带集渣槽的浇注系统，包括浇口杯、上横浇道、中间直浇道、测直浇道及下横浇道，还包括一对对称设置的集渣槽，所述集渣槽呈弯曲盲道状设置在下横浇道下方，并与下横浇道相连通，主要包括依次设置的进料口、封口颈及贮料腔，所述进料口、封口颈及贮料腔相连通，并依次垂直连接。
优选的，所述浇口杯、上横浇道、中间直浇道、测直浇道及下横浇道均相连通。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在传统浇注系统上增设了集渣槽，浇注时带有大量熔渣的液流前端金属液进入贮料腔中，并被先凝固的集渣槽封口颈阻断而不回流，使用这种浇注系统生产的铸件夹渣缺陷大幅度减少。
附图说明
图1是本发明所述结构的示意图；
图2是本发明的集渣槽的结构示意图。
图中：1、浇口杯，2、上横浇道，3、中间直浇道，4、测直浇道，5、下横浇道，6、集渣槽，7、进料口，8、封口颈，9、贮料腔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种带集渣槽的浇注系统，包括相连通的浇口杯1、上横浇道2、中间直浇道3、测直浇道4及下横浇道5，还包括一对对称设置的集渣槽6，该集渣槽6呈弯曲盲道状设置在下横浇道5下方，并与下横浇道5相连通，主要包括依次设置的进料口7、封口颈8及贮料腔9，该进料口7、封口颈8及贮料腔9相连通，并依次垂直连接。
工作原理：
工作时，金属液从浇口杯1注入，从中间直浇道3及测直浇道4向下流经横浇道5时，含有较多熔渣的前端金属液从集渣槽6的进料口7经封口颈8进入贮料腔9中，然后被先凝固的集渣槽6的封口颈8阻断而不回流，使用这种浇注系统生产的铸件夹渣缺陷大幅度减少。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种带集渣槽的浇注系统，包括浇口杯（1）、上横浇道（2）、中间直浇道（3）、测直浇道（4）及下横浇道（5），其特征在于：还包括一对对称设置的集渣槽（6），所述集渣槽（6）呈弯曲盲道状设置在下横浇道（5）下方，并与下横浇道（5）相连通，主要包括依次设置的进料口（7）、封口颈（8）及贮料腔（9），所述进料口（7）、封口颈（8）及贮料腔（9）相连通，并依次垂直连接。
2.根据权利要求1所述的一种带集渣槽的浇注系统，其特征在于：所述浇口杯（1）、上横浇道（2）、中间直浇道（3）、测直浇道（4）及下横浇道（5）均相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611137991.3A CN106424575A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种带集渣槽的浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611137991.3A CN106424575A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种带集渣槽的浇注系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106424575A true CN106424575A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58216303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611137991.3A Pending CN106424575A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 一种带集渣槽的浇注系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106424575A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719258A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法 |
| CN114029455A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-11 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种具有集渣槽的熔模铸造单直浇道 |
| CN109719258B (zh) * | 2019-03-20 | 2024-04-26 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201611137991.3A patent/CN106424575A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109719258A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-07 | 株洲中航动力精密铸造有限公司 | 涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法 |
| CN109719258B (zh) * | 2019-03-20 | 2024-04-26 | 中国航发南方工业有限公司 | 涡轮导向器的类底注式浇注系统及方法 |
| CN114029455A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-11 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种具有集渣槽的熔模铸造单直浇道 |
| CN114029455B (zh) * | 2021-10-29 | 2024-03-01 | 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 | 一种具有集渣槽的熔模铸造单直浇道 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105108065B (zh) | 底注式浇注系统及其铺设方法 | |
| CN105665643B (zh) | 一种3d打印斜床身铸件的制造方法 | |
| CN203109202U (zh) | 一种压铸模具的浇注系统 | |
| CN102527943B (zh) | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 | |
| CN205650771U (zh) | 一种浇道系统集渣装置 | |
| CN203610609U (zh) | 一种汽车发动机铝合金支架金属型铸造模具 | |
| CN202571172U (zh) | 一种镁稀土合金铸造模具的浇注装置 | |
| CN106077494A (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
| CN202070720U (zh) | 底注式浇铸系统 | |
| CN206083820U (zh) | 一种减少成品表面痕迹的一出二压铸模具 | |
| CN202291267U (zh) | 一种长条形产品压铸模具浇注系统 | |
| CN104858371B (zh) | 标准动车组转向架铝合金枕梁铸造系统及铸造方法 | |
| CN106424575A (zh) | 一种带集渣槽的浇注系统 | |
| CN206263208U (zh) | 一种带集渣槽的浇注系统 | |
| CN103223469A (zh) | 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注系统 | |
| CN206083821U (zh) | 一种保证成品成型强度的压铸模具 | |
| CN201271737Y (zh) | 带过滤器的大型铸件浇注系统 | |
| CN205414376U (zh) | 一种汽车控制臂的挤压铸造系统 | |
| CN203018686U (zh) | 一种铸造用金属液净化装置 | |
| CN203830668U (zh) | 大型轧辊整体铸造装置 | |
| CN204308167U (zh) | 一种对冲充型的压力铸造模具 | |
| CN208613702U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN203356531U (zh) | 发动机缸盖成型模具 | |
| CN207119752U (zh) | 针对358链轮的补缩系统 | |
| CN204621022U (zh) | 标准动车组转向架铝合金枕梁铸造系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170222 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |