CN106424302A - 一种变截面铁芯制造模具及变截面铁芯制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变截面铁芯制造模具及变截面铁芯制造方法，变截面铁芯制造模具包括下模座垫板，下模座垫板上部的一侧设有下模座，下模座上沿轴心左右对称设有直线导轨，下模座的上方设有凹模固定板，凹模固定板固定在直线导轨上，下模座的轴线上设有电机初始定位块；凹模固定板的上方设有固定连接的凸模、卸料板座和凸模固定板；下模座垫板上部的另一侧设有电机支撑板，电机支撑板上设有高精度定位平台，高精度定位平台的一端连接伺服电机，高精度定位平台上设有电机连接板，电机连接板的一端连接凹模固定板。本发明的有益效果：通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动来冲裁产品，缩短了模具长度，提高了送料准确度和稳定性，提升工作效率。

Description

一种变截面铁芯制造模具及变截面铁芯制造方法

技术领域

本发明涉及铁芯制造技术领域，具体来说，涉及一种变截面铁芯制造模具及变截面铁芯制造方法。

背景技术

目前，非等截面铁芯产品的生产工艺为：根据零件宽度不同，冲压出各种带扣铆点单片硅钢片，然后由人工通过夹具装配压铆成型。其效率低，产品质量稳定性差。铁芯外形尺寸受人为因素影响较大，由于制造商对产品尺寸要求日益严格，此种生产工艺以难以满足产品的使用要求。

申请号为201210392737.3公开的一种非等截面铁芯在级进模中的冲裁装置，该装置由于片形较多，产品长度较大时，模具工位较多，料厚仅0.3mm,模具太长，造成送料不稳定，无法准确送料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种变截面铁芯制造模具及制造方法，能够解决现有非等截面铁芯在制造过程中送料不稳定，无法准确送料等技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种变截面铁芯制造模具，包括下模座垫板，所述下模座垫板上部的一侧设有下模座，所述下模座上沿轴心左右对称设有直线导轨，所述下模座的上方设有凹模固定板，所述凹模固定板固定在所述直线导轨上，所述下模座的轴线上设有电机初始定位块；所述凹模固定板的上方设有凸模及与所述凸模相配合的卸料板座，所述卸料板座上方设有与所述凸模和卸料板座相配合的凸模固定板，所述卸料板座上方设有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板固定连接，所述凸模固定板的上方设有上模座，所述凸模固定板和上模座之间设有抽板顶头以及与抽板顶头相配合的抽板，所述抽板的一侧连接有气缸安装板及设于所述气缸安装板上的气缸；所述下模座垫板上部的另一侧设有电机支撑板，所述电机支撑板上设有高精度定位平台，所述高精度定位平台的一端连接伺服电机，所述高精度定位平台上设有电机连接板，所述电机连接板的一端连接凹模固定板。

进一步的，所述卸料板座上方设有凸模固定板，所述凹模固定板、卸料板座和凸模固定板通过导柱组件固定连接在一起。

进一步的，所述抽板顶头和抽板通过抽板弹簧连接在一起。

进一步的，所述凸模固定板的一侧设有卸料组件。

进一步的，所述卸料组件的外侧设有拉杆套组件。

本发明还涉及利用上述变截面铁芯制造模具制造变截面铁芯的方法，包括以下步骤：

S1：高精度定位平台将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，直接控制直线运动距离；

S2：电机连接板将凹模固定板与高精度定位平台固定连接，凹模固定板通过导柱组件带动凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移动；

S3：通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板的移动距离，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动，冲裁产品。

本发明的有益效果：通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板的移动距离，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动来冲裁产品，大大缩短了模具的长度，提高了送料的准确度和稳定性，提升了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种变截面铁芯制造模具的整体结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种变截面铁芯制造模具的B处前视图；

图3是根据本发明实施例所述的一种变截面铁芯制造模具的B处侧试图；

图4是根据本发明实施例所述的一种变截面铁芯制造模具的A处侧试图；

图中：

1、下模座垫板；2、下模座；3、凹模固定板；4、初始定位块；5、直线导轨；6、卸料板座；7、上模座；8、凸模；9、抽板顶头；10、抽板；11、抽板弹簧；12、导柱组件；13、气缸安装板；14、气缸；15、电机支撑板；16、高精度定位平台；17、伺服电机；18、电机连接板；19、抽板顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例所述的一种变截面铁芯制造模具及制造方法，包括下模座垫板1，所述下模座垫板1的一侧设有下模座2，所述下模座2上沿轴心左右对称设有直线导轨5，所述下模座2的上方设有凹模固定板3，所述凹模固定板3固定在所述直线导轨5上，所述下模座2的轴线上设有电机初始定位块4；所述凹模固定板3的上方设有凸模8及与所述凸模8相配合的卸料板座6，所述卸料板座6上方设有与所述凸模8和卸料板座6相配合的凸模固定板3，所述凹模固定板3、卸料板座6和凸模固定板19通过导柱组件12固定连接，所述凸模固定板19的上方设有上模座7，所述凸模固定板19和上模座7之间设有抽板顶头9以及与抽板顶头9相配合的抽板10，所述抽板顶头9和抽板10通过抽板弹簧11连接在一起，所述抽板10的一侧连接有气缸安装板13及设于所述气缸安装板13上的气缸14；所述下模座垫板1的另一侧设有电机支撑板15，所述电机支撑板15上设有高精度定位平台16，所述高精度定位平台16的一端连接伺服电机17，所述高精度定位平台16上设有电机连接板18，所述电机连接板18的一端连接凹模固定板3。

所述凸模固定板19的一侧设有卸料组件15，所述卸料组件15的外侧设有拉杆套组件16。

本发明还涉及利用上述变截面铁芯制造模具制造变截面铁芯的方法，包括以下步骤：

S1：高精度定位平台将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，直接控制直线运动距离；

S2：电机连接板将凹模固定板与高精度定位平台固定连接，凹模固定板通过导柱组件带动凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移动；

S3：通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板的移动距离，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动，冲裁产品。

本发明所述的一种变截面铁芯制造模具及变截面铁芯制造方法，通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板的移动距离，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动来冲裁产品，大大缩短了模具的长度，提高了送料的准确度和稳定性，提升了工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变截面铁芯制造模具，包括下模座垫板（1），其特征在于，所述下模座垫板（1）上部的一侧设有下模座（2），所述下模座（2）上沿轴心左右对称设有直线导轨（5），所述下模座（2）的上方设有凹模固定板（3），所述凹模固定板（3）固定在所述直线导轨（5）上，所述下模座（2）的轴线上设有电机初始定位块（4）；所述凹模固定板（3）的上方设有凸模（8）及与所述凸模（8）相配合的卸料板座（6），所述卸料板座（6）上方设有与所述凸模（8）和卸料板座（6）相配合的凸模固定板（19），所述凹模固定板（3）、卸料板座（6）和凸模固定板（19）固定连接，所述凸模固定板（19）的上方设有上模座（7），所述凸模固定板（19）和上模座（7）之间设有抽板顶头（9）以及与抽板顶头（9）相配合的抽板（10），所述抽板（10）的一侧连接有气缸安装板（13）及设于所述气缸安装板（13）上的气缸（14）；所述下模座垫板（1）上部的另一侧设有电机支撑板（15），所述电机支撑板（15）上设有高精度定位平台（16），所述高精度定位平台（16）的一端连接伺服电机（17），所述高精度定位平台（16）上设有电机连接板（18），所述电机连接板（18）的一端连接凹模固定板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种变截面铁芯制造模具，其特征在于，所述凹模固定板（3）、卸料板座（6）和凸模固定板（8）通过导柱组件（12）固定连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种变截面铁芯制造模具，其特征在于，所述抽板顶头（9）和抽板（10）通过抽板弹簧（11）连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种变截面铁芯制造模具，其特征在于，所述凸模固定板（19）的一侧设有卸料组件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种变截面铁芯制造模具，其特征在于，所述卸料组件（15）的外侧设有拉杆套组件（16）。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述的变截面铁芯制造模具制造变截面铁芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：高精度定位平台将伺服电机的旋转运动转换为直线运动，直接控制直线运动距离；

S2：电机连接板将凹模固定板与高精度定位平台固定连接，凹模固定板通过导柱组件带动凸模固定板、卸料板座和凹模固定板一起移动；

S3：通过控制高精度定位平台进而控制凹模固定板的移动距离，实现同工位的凸模、凹模在料宽方向同步移动，冲裁产品。