CN106424234A - 具有折弯功能的卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有折弯功能的卷板机，包括机架、大梁、转动设置在大梁上的上辊、大梁驱动装置、两个下辊和驱动电机，还包括可拆卸的安装在上辊上的上模、可拆卸的安装在下辊上的下模、下辊支撑架、驱动装置、上托辊装置、连接杆和驱动油缸；所述的上托辊装置包括两个定位板、上滑块和下滑块，所述的上滑块的下表面设置第一斜面，所述的下滑块的上表面设置有与上滑块相配合的第二斜面，两个相邻的上托辊装置的上滑块由连接杆连接，所述的驱动油缸活塞杆的伸缩驱动上滑块水平移动，推动下滑块上下运动。有益效果是：通过在现有的卷板机上可拆卸的安装模具，使原有的卷板机可以完成折弯钢板的功能，卸下模具，又不影响卷板机的卷板功能，一机多用。

Description

具有折弯功能的卷板机

技术领域

本发明涉及一种具有折弯功能的卷板机。

背景技术

卷板机是机械加工领域常用的机械设备之一，常用的诸如混凝土搅拌机的滚筒、油罐运输车的油桶等均是由卷板机卷出桶形并采用焊接的方式拼接在一起，再焊接上端该制造成的，现有技术中船舶领域所用的卷板机由机架、转动设置在机架上的上辊和转动设置在机架上的两个下辊以及驱动下辊转动的电机构成，其中的下辊和上辊的相对位置是固定的，上辊和两个下辊成品字形分布。现有的卷板机限于其结构，只能完成卷板功能，而不能作为他用，众所周知，一般的机械制造型企业多同时配备有卷板机和折弯机，同时购买卷板机和折弯机不仅增加企业的成本，而且两台机器占用的企业厂房的空间也较多。另一方面，现有的卷板机的下辊转动设置在机架上，除转动外，其位置相对固定，且两根下辊同步同向转动，两根下辊与上辊对钢板的挤压产生的力相等，下辊转动，只能卷压出正圆，而诸如造船行业中需要卷压出的椭圆形状的钢板则较难卷压出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有折弯功能的卷板机，解决现有技术中卷板机功能单一只能实现卷板的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种具有折弯功能的卷板机，包括机架、安装在机架上与机架构成垂直移动副的大梁、转动设置在大梁上的上辊、驱动大梁上下运动的大梁驱动装置、两个下辊和驱动下辊转动的驱动电机，还包括可拆卸的安装在上辊上的上模、可拆卸的安装在下辊上的下模、设置在机架上的下辊支撑架、驱动装置、设置在大梁与上辊之间的多个上托辊装置、连接杆和驱动油缸，所述的下辊支撑架与机架构成水平移动副，所述的驱动装置驱动下辊沿着与下辊长度方向垂直的方向运动，所述的下辊转动设置在下辊支撑架上，驱动电机设置在下辊支撑架上；所述的上托辊装置包括两个顶部固定在大梁底部的定位板、位于两个定位板之间的上滑块和下滑块，所述的上滑块的下表面设置第一斜面，所述的下滑块的上表面设置有与上滑块相配合的第二斜面，下滑块的下表面为与上辊相配合的曲面，所述的下滑块可相对定位板上下运动，两个相邻的上托辊装置的上滑块由连接杆连接，靠近机架的一个上托辊装置的上滑块与驱动油缸的活塞杆连接，所述的驱动油缸活塞杆的伸缩驱动上滑块水平移动，推动下滑块上下运动。本发明在机架上设置相对机架上下运动的大梁，将上辊转动设置在大梁上，上辊可随着大梁的上下运动而相对机架上下运动，本申请中设置下辊支撑架和驱动装置，下辊转动设置在下辊支撑架上，驱动装置驱动下辊安装架在机架上运动，改变下辊与上辊的相对位置，两个下辊与上辊之间的距离不同，所以两个下辊与上辊对钢板产生的挤压力度不同，适时的调整下辊支撑架的位置，可以卷压出纵截面为椭圆状（部分椭圆而非整个椭圆）的钢板形状；本发明中在上辊上可拆卸的上模，在下辊上可拆卸的安装下模，上模和下模配合可对钢板进行折弯处理，实现卷板机折弯钢板的功能，本发明中的上模和下模都是可拆卸的安装在上辊和下辊上，因此拆除上模和下模，卷板机又能恢复其卷板的功能，本申请的卷板机一机多用，不用再另外购买折弯机，减少采购设备的投入，也减少了单独的折弯机所占用的空间，提高厂房的利用率；本发明中通在上辊与大梁之间设置补偿机构，对板宽长的卷板机进行挠度补偿，使在正常卷制桶形产品时，上辊基本属于直线状态，上辊对钢板产生的压力均匀，提高卷压产品的合格率；本发明中相邻的上滑块由连接杆连接，实现一个驱动油缸驱动所有的上滑块水平移动，本发明中上滑块和下滑块上相配合的斜面使得上滑块在对下滑块进行挤压时下滑块能够向下运动，下滑块的下表面是与上辊相配合的曲面，增大下滑块与上辊之间的角接触面，对上辊起到保护的作用。

作为本发明的进一步改进，所述的大梁的底部设置第一导轨，所述的第一导轨的纵截面成工字型，所述的上滑块的顶部开有与第一导轨相配合的倒T型的第一导槽。本发明中的第一导轨对上滑块的运动起到导向的作用，第一导轨的总界面是工字型，与上滑块上倒T形的第一导槽相配合，保持上滑块不会在竖直方向上运动。

作为本使用新型的进一步改进，所述的定位板上竖直设置有第二导轨，所述的下滑块上开有与第二导轨相配合的第二导槽。本发明中的第二导轨与第二导槽相配合，对下滑块的运动起到导向和限位的作用，下滑块仅能在竖直方向上运动，而不能水平移动。

作为本发明的进一步改进，所述的机架上设置多根第三导轨，所述的下辊支撑架上设置有与第三导轨相配合的滑槽。本发明中通过在机架上设置第三导轨，采用第三导轨与滑槽相配合实现下辊支撑架的运动，一方面对下辊支撑架的运动起到导向的作用，另一方面对下辊支撑架的运动起到限位的作用，使下辊支撑架只能沿着导轨的方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述的驱动装置是一个以上的第一油缸，第一油缸的缸体设置在机架上，第一油缸的活塞杆与下辊支撑架连接。本发明中驱动装置采用油缸，一方面油缸能够提供足够大的推力，另一方面仅仅需要将油缸的缸体安装在机架上，油缸的活塞杆与下辊支撑架连接，而不需要对整个设备作其他的改进，结构简单，便于安装。

作为本发明的进一步改进，所述的大梁驱动装置设置在机架顶部电机，所述的电机的输出轴连接丝杆，所述的丝杆与大梁螺纹连接。本发明通过电机驱动丝杆转动以及丝杆与大梁之间的螺纹连接实现上辊安装架的上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的大梁驱动装置是第二油缸，所述的第二油缸的缸体固定在机架的顶部，第二油缸的活塞杆连接大梁。本发明通过油缸活塞杆的伸缩为大梁的垂直移动提供动力，驱动大梁上下运动。

作为本发明的进一步改进，所述的下模包括下模本体，所述的下模本体的上表面沿其长度方向开有槽口，所述的下模本体的下部两侧各设置有一个用于与卷板机下辊相配合的支撑部；所述的上模包括上模体和上模头，所述的上模头设置在上模体的底部，上模体的顶部沿其长度方向开有用于与卷板机上辊相配合的弧形槽。本发明中下模下部的支撑部与下辊相配合，将下模卡在两根下辊之间，实现下模的固定，而且下模与下辊之间不用其他的连接件连接，不会对卷板机下辊造成损坏，上模中的上模头用于与上辊配合，上模头用于与下模上的槽口相配合，实现对放置在下模上的钢板进行折弯处理，调整卷板机的上辊，使其向下运动，减小上辊和下辊之间的距离，从而实现钢板的折弯；本发明的上模体与卷板机的上模之间通过弧形槽相配合，不会对上辊造成损伤，因此卸下上模和下模，卷板机仍能实现卷板的功能。

作为本发明的进一步改进，所述的上模体上沿其长度方向开有多个竖直的沉头通孔，所述的上模头顶部开有与上模体上的沉头通孔相对应的螺纹孔，所述的上模头通过与螺纹孔相配合的螺栓固定再在上模体上。本发明通过沉头孔和内六角螺栓将上模体和上模头安装在一起，螺栓的头部不会突出，因此不会对上辊的表面造成损坏，且能够实现上模体和上模头良好的固定。

综山所述，本发明的有益效果是：通过在现有的卷板机上可拆卸的安装模具，使原有的卷板机可以完成折弯钢板的功能，卸下模具，又不影响卷板机的卷板功能，一机多用，减少采购设备的投入，也提高厂房的利用率。

附图说明

图1是本发明的主视图（不含上模和下模）。

图2是本发明的左视图（不含上模和下模）。

图3是本发明中上模和下模的示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是反映本申请中上托辊装置的立体分解图。

其中：1、机架；2、大梁；3、上辊；4、下辊；5、驱动电机；6、上模；7、下模；8、下辊支撑架；9、下模本体；10、槽口；11、支撑部；12、上模体；13、上模头；14、弧形槽；15、第三导轨；17、沉头通孔；18、螺纹孔；19、第一花篮螺丝；20、第一吊耳；21、第二花篮螺丝；22、第二吊耳；23、定位板；24、上滑块；25、下滑快；26、连接杆；27、驱动油缸；28、第一导轨；29、第一导槽；30、第二导轨；31、第二导槽；32、第二沉头孔；33、第一沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式座进一步的说明。

如图1至图5所示的具有折弯功能的卷板机，包括机架1、安装在机架1上与机架1构成垂直移动副的大梁2、转动设置在大梁2上的上辊3、驱动大梁2上下运动的大梁驱动装置、两个下辊4和驱动下辊4转动的驱动电机5，本发明还包括可拆卸的安装在上辊3上的上模6、可拆卸的安装在下辊4上的下模7、设置在机架1上的下辊支撑架8和驱动装置，所述的下辊支撑架8与机架1构成水平移动副，所述的驱动装置驱动下辊4沿着与下辊4长度方向垂直的方向运动，所述的下辊4转动设置在下辊支撑架8上，驱动电机5设置在下辊支撑架8上。

所述的机架1上设置多根第三导轨15，所述的下辊支撑架8上设置有与第三导轨15相配合的滑槽。所述的驱动装置是一个以上的第一油缸，第一油缸的缸体设置在机架1上，第一油缸的活塞杆与下辊支撑架8连接。所述的大梁驱动装置设置在机架1顶部电机，所述的电机的输出轴连接丝杆，所述的丝杆与大梁2螺纹连接。

所述的下模7包括下模本体9，所述的下模本体9的上表面沿其长度方向开有槽口10，所述的下模本体9的下部两侧各设置有一个用于与卷板机下辊4相配合的弧形的支撑部11。

所述的上模6包括上模体12和上模头13，所述的上模头13设置在上模体12的底部，上模体12的顶部沿其长度方向开有用于与上辊3相配合的弧形槽14。所述的上模体12上沿其长度方向开有多个竖直的沉头通孔17，所述的上模头13顶部开有与上模体12上的沉头通孔17相对应的螺纹孔18，所述的上模头13通过与螺纹孔18相配合的螺栓固定再在上模体12上。

为便于本发明中上模的拆卸，本发明设置第一花篮螺丝19和上模体12侧面上沿其长度方向设置的两个以上的第一吊耳20，所述的第一花篮螺丝19的一端连接第一吊耳20，另一端与大梁2连接。为便于将下模从下辊上拆卸下来，本贩卖那个设置第二花篮螺丝21和下模本体9侧面上沿其长度方向设置的两个以上的第二吊耳22，所述的第二花篮螺丝21的一端连接第二吊耳22，另一端与大梁2连接。

本发明在上辊3与大梁2之间设置多个上托辊装置，所述的的上托辊装置所述的上托辊装置包括两个顶部固定在大梁2底部的定位板23、位于两个定位板23之间的上滑块24和下滑块25，所述的上滑块24的下表面设置第一斜面，所述的下滑块25的上表面设置有与上滑块24相配合的第二斜面，下滑块25的下表面为与上辊3相配合的曲面，所述的下滑块25可相对定位板23上下运动，两个相邻的上托辊装置的上滑块24由连接杆26连接，靠近机架的一个上托辊装置的上滑块24与驱动油缸27的活塞杆连接，所述的驱动油缸27活塞杆的伸缩驱动上滑块24水平移动，推动下滑块25上下运动。本申请中的定位板呈倒L型，其上部沿其长度方向开有多个第一沉头孔33，所述的大梁2上开有与第一沉头孔33相对应的螺纹孔，所述的定位板通过与螺纹孔相配合的内六角螺栓固定在大梁2的底部。

所述的大梁2的底部设置第一导轨28，所述的第一导轨28的纵截面成工字型，所述的上滑块24的顶部开有与第一导轨28相配合的倒T型的第一导槽29，所述的驱动油缸27活塞杆伸长和收缩，推动上滑块24沿着第一导轨28往复运动，本申请中的第一导轨28上部两侧开有竖直的第二沉头孔32，所述的大梁2上开有与第二沉头孔32相对应的第二螺纹孔（图中未示出），所述的第一导轨28通过与第二螺纹孔相配合的内六角螺栓固定在大梁2的底端面上。本申请中第一导轨28呈工字型，与上滑块24上倒T形第一导槽29配合，不仅对上滑块24的运动起到导向的作用，而且对上滑块24在竖直方向上进行限位，防止上滑块24在竖直方向上运动。

所述的每个定位板23上竖直设置有两根第二导轨30，所述的下滑块25上开有与第二导轨30相配合的第二导槽31。本发明中第二导轨30位于定位板23的下部，且两根第二导轨30不等长，由于下滑块25两端的高度不同，下滑块25较高的一端的第二导轨30的长度大于另一根的长度，两根第二导轨30的长度以不影响上滑块24的水平运动为基本要求。本发明中第二导轨30与上滑块24上的第二导槽31相配合，当上滑块24底部的第一斜面与下滑块25顶部的第二斜面相互挤压时，推动下滑块25沿着第二导轨30向下运动，对下滑块25下部与其接触的上辊3施加向下的压力，当下滑块25对上辊3的向下的压力与上辊3的重力之和等于上辊3和下辊4之间的钢板对上辊3向上的压力相等时，上辊3受力平衡，上辊3保持水平状态，实现对上辊3的挠度补偿，提高卷压产品的合格率。

一．本发明作为卷板机使用：

1.不在上辊和下辊上安装上模和下模，卷圆筒状与现有的卷板机用法相同。

2.使用本发明的卷板机卷部分椭圆形产品时，先调整好上辊和下辊之间的距离，将钢板放置在下辊上，启动驱动电机驱动下辊转动，对钢板进行卷压，在对钢板进行卷压时，适时地调整下辊支撑架的位置，使上辊和两个下辊之间的距离不相等，从而改变两个下辊与上辊对其间的钢板的压力，使两者之间的压力不同，从而卷压出纵截面为部分椭圆型的产品。

二．本发明作为折弯机使用：

将下模7安装在下辊4上，下模7下部的支撑部11与下辊4相贴合，将欲折弯的钢板放置在下模7上，将上模6放置在钢板上，上模体12顶部的弧形槽14与上辊3相贴合，启动大梁驱动装置，使大梁向下运动至上模将钢板折弯，完成钢板的折弯工艺。将上模体12用第一花篮螺丝19与大梁连接在一起，向上移动大梁，使上模与钢板相脱离，取下钢板，再放令一块要折弯的钢板。折弯钢板完成后，拆卸下上模和下模，卷板机有恢复原来卷板的功能。

实例二：

实施例与实施例一的结构基本相同，区别是所述的上辊驱动装置是第二油缸，所述的第二油缸的缸体固定在机架1的顶部，第二油缸的活塞杆连接大梁2。

凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有折弯功能的卷板机，包括机架（1）、安装在机架（1）上与机架（1）构成垂直移动副的大梁（2）、转动设置在大梁（2）上的上辊（3）、驱动大梁（2）上下运动的大梁驱动装置、两个下辊（4）和驱动下辊（4）转动的驱动电机（5），其特征在于：还包括可拆卸的安装在上辊（3）上的上模（6）、可拆卸的安装在下辊（4）上的下模（7）、设置在机架（1）上的下辊支撑架（8）、驱动装置、设置在大梁与上辊之间的多个上托辊装置、连接杆（26）和驱动油缸（27），所述的下辊支撑架（8）与机架（1）构成水平移动副，所述的驱动装置驱动下辊（4）沿着与下辊（4）长度方向垂直的方向运动，所述的下辊（4）转动设置在下辊支撑架（8）上，驱动电机（5）设置在下辊支撑架（8）上；所述的上托辊装置包括两个顶部固定在大梁（2）底部的定位板（23）、位于两个定位板（23）之间的上滑块（24）和下滑块（25），所述的上滑块（24）的下表面设置第一斜面，所述的下滑块（25）的上表面设置有与上滑块（24）相配合的第二斜面，下滑块（25）的下表面为与上辊（3）相配合的曲面，所述的下滑块（25）可相对定位板（23）上下运动，两个相邻的上托辊装置的上滑块（24）由连接杆（26）连接，靠近机架的一个上托辊装置的上滑块（24）与驱动油缸（27）的活塞杆连接，所述的驱动油缸（27）活塞杆的伸缩驱动上滑块（24）水平移动，推动下滑块（25）上下运动。

2.根据权利要求1所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的大梁（2）的底部设置第一导轨（28），所述的第一导轨（28）的纵截面成工字型，所述的上滑块（24）的顶部开有与第一导轨（28）相配合的倒T型的第一导槽（29）。

3.根据权利要求1所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的定位板（23）上竖直设置有第二导轨（30），所述的下滑块（25）上开有与第二导轨（30）相配合的第二导槽（31）。

4.根据权利要求1所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的机架（1）上设置多根第三导轨（15），所述的下辊支撑架（8）上设置有与第三导轨（15）相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的驱动装置是一个以上的第一油缸，第一油缸的缸体设置在机架（1）上，第一油缸的活塞杆与下辊支撑架（8）连接。

6.根据权利要求5所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的大梁驱动装置设置在机架（1）顶部电机，所述的电机的输出轴连接丝杆，所述的丝杆与大梁（2）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的大梁驱动装置是第二油缸，所述的第二油缸的缸体固定在机架（1）的顶部，第二油缸的活塞杆连接大梁（2）。

8.根据权利要求1所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的下模（7）包括下模本体（9），所述的下模本体（9）的上表面沿其长度方向开有槽口（10），所述的下模本体（9）的下部两侧各设置有一个用于与卷板机下辊（4）相配合的支撑部（11）；所述的上模（6）包括上模体（12）和上模头（13），所述的上模头（13）设置在上模体（12）的底部，上模体（12）的顶部沿其长度方向开有用于与上辊（3）相配合的弧形槽（14）。

9.根据权利要求4至6任一项所述的具有折弯功能的卷板机，其特征在于：所述的上模体（12）上沿其长度方向开有多个竖直的沉头通孔（17），所述的上模头（13）顶部开有与上模体（12）上的沉头通孔（17）相对应的螺纹孔（18），所述的上模头（13）通过与螺纹孔（18）相配合的螺栓固定再在上模体（12）上。