CN108907575A - 一种液压支架顶梁拼焊工装 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压支架焊接技术领域，尤其涉及一种液压支架顶梁拼焊工装，包括矩形焊接平台，位于矩形焊接平台前部的用于固定液压支架顶梁头部筋板的锁紧定位装置，位于矩形焊接平台后部的用于固定液压支架顶梁零件的尾部轴定位装置，还包括位于矩形焊接平台右侧的侧面定位装置和位于矩形焊接平台左侧的侧面顶紧装置，所述矩形焊接平台中部还设有用于将液压支架主筋板与顶梁顶板间隙消除的顶紧吊装定位装置，本发明具有拼焊效率高、零件定位尺寸精度高、成品尺寸一致性高及互换性强、公差及间隙控制精准的优点。
Description
技术领域
本发明属于液压支架焊接技术领域，尤其涉及一种液压支架顶梁拼焊工装。
背景技术
顶梁是液压支架的主要部件，液压支架是现代化采煤工作面的重要设备之一，顶梁直接与煤顶接触，直接承受来自于煤顶顶板的压力，顶梁多采用箱体焊接结构，需有足够的强度及韧性，以保证采煤工作面的安全；因顶梁结构较复杂，且箱型结构截面变化较大，在生产过程中需要严格控制各零件间的间隙及位置尺寸，以实现较高的焊接质量，并为铰接孔的加工及后序的装配工作提供基础。原生产过程中多通过手工划线后按线拼装来控制相对尺寸，难以有效控制各零件间的相对尺寸及批量成品的尺寸一致性，并通过对控制间隙来有效控制后序焊接变形量，并可减小后序的加工余量，以提高加工效率；原生产过程中焊接缺陷较多，加工过程中的位置尺寸及零件的平面度、直线度均不易保证，造成生产过程中的返工，使得生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效控制各零件的位置尺寸、零件间的间隙、定位精准可靠、批量产品一致性高、焊接变形量小、加工余量小的液压支架顶梁拼焊工装，采用该工装可以保证焊后的变形量、加工余量，同时还可以提高各零件的位置尺寸精度并有效控制零件间的间隙。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种液压支架顶梁拼焊工装，包括矩形焊接平台，位于矩形焊接平台前部的用于固定液压支架顶梁头部筋板的锁紧定位装置，位于矩形焊接平台后部的用于固定液压支架顶梁尾部的轴定位装置，还包括位于矩形焊接平台右侧的侧面定位装置和位于矩形焊接平台左侧的侧面顶紧装置，所述矩形焊接平台中部还设有用于将液压支架顶梁顶板定位的顶紧吊装定位装置。
进一步的，所述矩形焊接平台在轴定位装置和顶紧吊装定位装置之间还设有侧板定位装置，所述侧板定位装置为两个，分别对称设置于矩形焊接平台左右两侧。
进一步的，所述矩形焊接平台在轴定位装置和锁紧定位装置之间还设有滑动定位装置，所述滑动定位装置为两个，分别对称设置于矩形焊接平台左右两侧。
进一步的，所述锁紧定位装置包括一个与矩形焊接平台短边平行的轴定位组件和两组锁紧定位组件，所述轴定位组件包括一个定位轴和位于定位轴左右两端的定位轴座，所述定位轴活动卡接在定位轴座内，左侧定位轴座内侧还设有一个支撑墩，所述支撑墩的高度低于定位轴座的高度；所述锁紧定位组件包括一个锁紧机构和一个定位机构，锁紧机构和定位机构相互配合可以将液压支架顶梁的筋板实现定位，所述锁紧机构包括与矩形焊接平台固连的第一锁紧座，位于锁紧座上平行设置的两块第一竖板，连接两个第一竖板的铰轴，与铰轴固定连接的第一转轴，以及位于第一转轴端部的第一顶紧轴，所述第一顶紧轴穿设于第一转轴端部的螺孔内且通过第一顶紧轴表面的螺纹实现在第一转轴内左右移动，第一顶紧轴两端部分别设有一个圆形垫块，所述第一转轴端部下侧还设有一个支撑柱，支撑柱下部设有一个支撑块，所述支撑块为矩形块，支撑块与第一竖板固定连接；所述定位机构包括与矩形焊接平台固连的定位座，位于定位座上平行设置的两块第二竖板，连接两个第二竖板的铰轴，与铰轴固定连接的第二转轴，以及设于第二转轴端部与垫块配合使用的圆形垫块，两组锁紧定位组件以矩形焊接平台短边中线为对称轴对称分布。
进一步的，所述轴定位装置包括位于矩形焊接平台后端的两个轴定位夹紧组件和分别位于轴定位夹紧组件外侧的轴挡座组件，所述轴定位夹紧组件包括轴定位夹紧底座，位于轴定位夹紧底座上的第一固定座，所述第一固定座顶部设有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱顶部设有条状第一滑动块，所述条状第一滑动块底部设有沿长度方向的滑槽，第一导向柱顶部卡接在滑槽内，所述第一滑动块与矩形焊接平台的长边平行设置，第一滑动块上设有一个贯通的长孔，第二导向柱顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第一固定座前端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第一滑动块形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上均设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台前部设置；所述轴挡座组件包括位于矩形焊接平台后部左侧的轴顶座机构和与轴顶座机构相对设置的轴挡座机构，所述轴顶座机构包括轴顶座底座，位于轴顶座底座上的第三竖板，穿过第三竖板的第二顶紧轴以及位于第二顶紧轴端部的垫块，所述第二顶紧轴穿设于第三竖板的螺孔内且通过第二顶紧轴表面的螺纹实现在第三竖板内左右移动；所述轴挡座机构包括轴挡座底座，位于轴挡座底座上的第四竖板以及位于第四竖板内侧的垫块，所述轴顶座机构和轴挡座机构在轴向上起到限位作用，所述轴定位夹紧组件在水平方向上起到限位作用。
进一步的，所述侧面定位装置为三个，其中两个位于右侧的侧板定位装置和顶紧吊装定位装置之间，另一个位于右侧定位轴座后部，所述侧面定位装置包括侧定位底座，位于侧定位底座上的第二固定座，所述第二固定座顶部设有第三导向柱和第四导向柱，第三导向柱顶部设有条状第二滑动块，所述条状第二滑动块底部设有沿长度方向的滑槽，第三导向柱顶部卡接在滑槽内，所述第二滑动块与矩形焊接平台的短边平行设置，第二滑动块上设有一个贯通的长孔，第四导向柱顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第二滑动块左端下部设有一个凸块，所述第二固定座左端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第二滑动块形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上均设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台左侧。
进一步的，所述侧面顶紧装置为3个，分别与侧面定位装置相对设置，每个侧面顶紧装置均由一个侧面定位装置和一个轴顶座机构共同组成。
进一步的，所述顶紧吊装定位装置包括矩形顶框架和位于矩形顶框架四个角位置的四个立柱，矩形顶框架和立柱为活动连接，所述矩形顶框架的长边与矩形焊接平台的短边平行且小于短边的长度，所述矩形顶框架前部的长边下部还设有两个隔板限位柱，每个隔板限位柱内侧还设有一个辅助限位柱，所述矩形定框架后部的长边下部设有一组立板，每个立板上均穿设有一个顶紧轴。
进一步的，所述侧板定位装置由一个定位机构以及设于定位机构第二转轴端部的夹持钳组成。
进一步的，所述滑动定位装置包括一个滑动底座，位于滑动底座上的支撑板，位于支撑板顶部的滑轨，以及架设于滑轨上的U形夹，所述U形夹外侧的支腿上设有第三顶紧轴，所述滑动底座为矩形长条状沿着矩形焊接平台长边平行设置，所述滑动底座顶部设有一组矩形卡槽，每个矩形卡槽内均设有滑动块，所述滑动块顶部设有卡接块，所述卡接块通过底板底部的卡槽与底板连接固定，所述矩形卡槽与滑动底座的长边垂直设置。
本发明具有的优点是：本发明通过设置锁紧定位装置和轴定位组件可以对液压支架顶梁头部筋板前后位置实现固定定位，通过设置的侧面顶紧装置和侧面定位装置对液压支架顶梁的左右方向实现定位，通过设置的顶紧吊装定位装置对液压支架顶梁的中部实现辅助定位和高度定位，再通过侧板定位装置和滑动定位装置对液压支架顶梁的局部实现微调，整个工装可有效控制各零件的位置尺寸、零件间的间隙、定位精准可靠、批量产品一致性高、焊接变形量小、加工余量小。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明立体结构示意图；
图3是本发明中锁紧定位装置的结构示意图；
图4是本发明中轴定位装置中轴定位夹紧件组件的结构示意图；
图5是本发明中轴定位装置中轴挡座组件的结构示意图；
图6是本发明中侧面顶紧装置的结构示意图；
图7是本发明中侧面定位装置的结构示意图；
图8是本发明中顶紧吊装定位装置的结构示意图；
图9是本发明中侧板定位装置的结构示意图；
图10是本发明中滑动定位装置的结构示意图；
图11是本发明的使用状态参考图。
1、矩形焊接平台；2、锁紧定位装置；21、轴定位组件；211、定位轴；212、定位轴座；213、支撑墩；22、锁紧定位组件；221、锁紧机构；2211、第一锁紧座；2212、第一竖板；2213、第一转轴；2214、第一顶紧轴；2215、垫块；2216、支撑柱；2217、支撑块；222、定位机构；2221、定位座；2222、第二竖板；2223、第二转轴；3、轴定位装置；31、轴定位夹紧件组件；311、轴定位夹紧底座；312、第一固定座；313、第一导向柱；314、第二导向柱；315、第一滑动块；316、长孔；317、L形缺口；32、轴挡座组件；321、轴顶座机构；3211、轴顶座底座；3212、第三竖板；3213、第二顶紧轴；322、轴挡座机构；3221、轴挡座底座；3222、第四竖板；4、侧面顶紧装置；5、侧面定位装置；51、侧定位底座；52、第二固定座；53、第三导向柱；54、第四导向柱；55、第二滑动块；56、凸块；6、顶紧吊装定位装置；61、矩形顶框架；62、立柱；63、隔板限位柱；64、立板；65、顶紧轴；7、侧板定位装置；71、夹持钳；8、滑动定位装置；81、滑动底座；82、支撑板；83、滑轨；84、U形夹；85、第三顶紧轴；9、顶梁。
具体实施方式
本申请中的前、后、左、右等位置和方位限定词均以图11中的位置为参考。
如图所示，一种液压支架顶梁拼焊工装，包括矩形焊接平台1，位于矩形焊接平台1前部的用于固定液压支架顶梁9头部筋板的锁紧定位装置2，所述锁紧定位装置2包括一个与矩形焊接平台1短边平行的轴定位组件21和两组锁紧定位组件22，所述轴定位组件21包括一个定位轴211和位于定位轴211左右两端的定位轴座212，所述定位轴211活动卡接在定位轴座212内，左侧定位轴座212内侧还设有一个支撑墩213，所述支撑墩213的高度低于定位轴座212的高度；所述锁紧定位组件22包括一个锁紧机构221和一个定位机构222，锁紧机构221和定位机构222相互配合可以将液压支架顶梁9的筋板实现定位，所述锁紧机构221包括与矩形焊接平台1固连的第一锁紧座2211，位于第一锁紧座2211上平行设置的两块第一竖板2212，连接两个第一竖板2212的铰轴，与铰轴固定连接的第一转轴2213，以及位于第一转轴2213端部的第一顶紧轴2214，所述第一顶紧轴2214穿设于第一转轴2213端部的螺孔内且通过第一顶紧轴2214表面的螺纹实现在第一转轴2213内左右移动，第一顶紧轴2214两端部分别设有一个圆形垫块2215，所述第一转轴2213端部下侧还设有一个支撑柱2216，支撑柱2216下部设有一个支撑块2217，所述支撑块2217为矩形块，支撑块2217与第一竖板2212固定连接；所述定位机构222包括与矩形焊接平台1固连的定位座2221，位于定位座2221上平行设置的两块第二竖板2222，连接两个第二竖板2222的铰轴，与铰轴固定连接的第二转轴2223，以及设于第二转轴2223端部与垫块配合使用的圆形垫块，两组锁紧定位组件22以矩形焊接平台1短边中线为对称轴对称分布；位于矩形焊接平台1后部的用于固定液压支架顶梁9尾部的轴定位装置3，所述轴定位装置3包括位于矩形焊接平台1后端的两个轴定位夹紧组件31和分别位于轴定位夹紧组件31外侧的轴挡座组件32，所述轴定位夹紧组件31包括轴定位夹紧底座311，位于轴定位夹紧底座311上的第一固定座312，所述第一固定座312顶部设有第一导向柱313和第二导向柱314，第一导向柱313顶部设有条状第一滑动块315，所述条状第一滑动块315底部设有沿长度方向的滑槽，第一导向柱313顶部卡接在滑槽内，所述第一滑动块315与矩形焊接平台1的长边平行设置，第一滑动块315上设有一个贯通的长孔316，第二导向柱314顶部伸出长孔316并通过螺栓固定，所述第一固定座312前端设有一个L形缺口317，所述L形缺口317与顶部的第一滑动块315形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口317的缺口面上均设有垫块，L形缺口317朝向矩形焊接平台1前部设置；所述轴挡座组件32包括位于矩形焊接平台1后部左侧的轴顶座机构321和与轴顶座机构321相对设置的轴挡座机构322，所述轴顶座机构321包括轴顶座底座3211，位于轴顶座底座3211上的第三竖板3212，穿过第三竖板3212的第二顶紧轴3213以及位于第二顶紧轴3213端部的垫块，所述第二顶紧轴3213穿设于第三竖板3212的螺孔内且通过第二顶紧轴3213表面的螺纹实现在第三竖板3212内左右移动；所述轴挡座机构322包括轴挡座底座3221，位于轴挡座底座3221上的第四竖板3222以及位于第四竖板3222内侧的垫块，所述轴顶座机构321和轴挡座机构322在轴向上起到限位作用，所述轴定位夹紧组件31在水平方向上起到限位作用；还包括位于矩形焊接平台1右侧的侧面定位装置5和位于矩形焊接平台1左侧的侧面顶紧装置4，所述侧面定位装置5为三个，其中两个位于右侧的侧板定位装置7和顶紧吊装定位装置6之间，另一个位于右侧定位轴座212后部，所述侧面定位装置5包括侧定位底座51，位于侧定位底座51上的第二固定座52，所述第二固定座52顶部设有第三导向柱53和第四导向柱54，第三导向柱53顶部设有条状第二滑动块55，所述条状第二滑动块55底部设有沿长度方向的滑槽，第三导向柱53顶部卡接在滑槽内，所述第二滑动块55与矩形焊接平台1的短边平行设置，第二滑动块55上设有一个贯通的长孔，第四导向柱54顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第二滑动块55左端下部设有一个凸块56，所述第二固定座52左端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第二滑动块55形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上均设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台1左侧，所述侧面顶紧装置4为3个，分别与侧面定位装置5相对设置，每个侧面顶紧装置4均由一个侧面定位装置5和一个轴顶座机构321共同组成；所述矩形焊接平台1中部还设有用于将液压支架顶梁9顶板定位的顶紧吊装定位装置6，所述顶紧吊装定位装置6包括矩形顶框架61和位于矩形顶框架61四个角位置的四个立柱62，矩形顶框架61和立柱62为活动连接，所述矩形顶框架61的长边与矩形焊接平台1的短边平行且小于短边的长度，所述矩形顶框架61前部的长边下部还设有两个隔板限位柱63，每个隔板限位柱63内侧还设有一个辅助限位柱，所述矩形顶框架61后部的长边下部设有一组立板64，每个立板64上均穿设有一个顶紧轴65；进一步的，所述矩形焊接平台1在轴定位装置3和顶紧吊装定位装置6之间还设有侧板定位装置7，所述侧板定位装置7为两个，分别对称设置于矩形焊接平台1左右两侧，所述侧板定位装置7由一个定位机构222以及设于定位机构222第二转轴2223端部的夹持钳71组成；所述矩形焊接平台1在轴定位装置3和锁紧定位装置2之间还设有滑动定位装置8，所述滑动定位装置8为两个，分别对称设置于矩形焊接平台1左右两侧，所述滑动定位装置8包括一个滑动底座81，位于滑动底座81上的支撑板82，位于支撑板82顶部的滑轨83，以及架设于滑轨83上的U形夹84，所述U形夹84外侧的支腿上设有第三顶紧轴85，所述滑动底座81为矩形长条状沿着矩形焊接平台1长边平行设置，所述滑动底座81顶部设有一组矩形卡槽，每个矩形卡槽内均设有滑动块，所述滑动块顶部设有卡接块，所述卡接块通过底板底部的卡槽与底板连接固定，所述矩形卡槽与滑动底座81的长边垂直设置。
具体使用时，通过设置锁紧定位装置2和轴定位组件3可以对液压支架顶梁9头部筋板前后位置实现固定定位，通过设置的侧面顶紧装置4和侧面定位装置5对液压支架顶梁9的左右方向实现定位，通过设置的顶紧吊装定位装置6对液压支架顶梁9的中部实现辅助定位和高度定位，再通过侧板定位装置7和滑动定位装置8对液压支架顶梁9的局部实现微调，整个工装可有效控制各零件的位置尺寸、零件间的间隙、定位精准可靠、批量产品一致性高、焊接变形量小、加工余量小。
Claims (10)
1.一种液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：包括矩形焊接平台，位于矩形焊接平台前部的用于固定液压支架顶梁头部筋板的锁紧定位装置，位于矩形焊接平台后部的用于固定液压支架顶梁零件的尾部轴定位装置，还包括位于矩形焊接平台右侧的侧面定位装置和位于矩形焊接平台左侧的侧面顶紧装置，所述矩形焊接平台中部还设有用于将液压支架顶梁顶板间隙消除的顶紧吊装定位装置。
2.如权利要求1所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述矩形焊接平台在轴定位装置和顶紧吊装定位装置之间还设有侧板定位装置，所述侧板定位装置为两个，分别对称设置于矩形焊接平台左右两侧。
3.如权利要求2所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述矩形焊接平台在轴定位装置和锁紧定位装置之间还设有滑动定位装置，所述滑动定位装置为两个，分别对称设置于矩形焊接平台左右两侧。
4.如权利要求3所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述锁紧定位装置包括一个与矩形焊接平台短边平行的轴定位组件和两组锁紧定位组件，所述轴定位组件包括一个定位轴和位于定位轴左右两端的定位轴座，所述定位轴活动卡接在定位轴座内，左侧定位轴座内侧还设有一个支撑墩，所述支撑墩的高度低于定位轴座的高度；所述锁紧定位组件包括一个锁紧机构和一个定位机构，锁紧机构和定位机构相互配合可以将液压支架顶梁的筋板实现定位，所述锁紧机构包括与矩形焊接平台固连的第一锁紧座，位于锁紧座上平行设置的两块第一竖板，连接两个第一竖板的铰轴，与铰轴固定连接的第一转轴，以及位于第一转轴端部的第一顶紧轴，所述第一顶紧轴穿设于第一转轴端部的螺孔内且通过第一顶紧轴表面的螺纹实现在第一转轴内左右移动，第一顶紧轴两端部分别设有一个圆形垫块，所述第一转轴端部下侧还设有一个支撑柱，支撑柱下部设有一个支撑块，所述支撑块为矩形块，支撑块与第一竖板固定连接；所述定位机构包括与矩形焊接平台固连的定位座，位于定位座上平行设置的两块第二竖板，连接两个第二竖板的铰轴，与铰轴固定连接的第二转轴，以及设于第二转轴端部与垫块配合使用的圆形垫块，两组锁紧定位组件以矩形焊接平台短边中线为对称轴对称分布。
5.如权利要求4所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述轴定位装置包括位于矩形焊接平台后端的两个轴定位夹紧组件和分别位于轴定位夹紧组件外侧的轴挡座组件，所述轴定位夹紧组件包括轴定位夹紧底座，位于轴定位夹紧底座上的第一固定座，所述第一固定座顶部设有第一导向柱和第二导向柱，第一导向柱顶部设有条状第一滑动块，所述条状第一滑动块底部设有沿长度方向的滑槽，第一导向柱顶部卡接在滑槽内，所述第一滑动块与矩形焊接平台的长边平行设置，第一滑动块上设有一个贯通的长孔，第二导向柱顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第一固定座前端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第一滑动块形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上均设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台前部设置；所述轴挡座组件包括位于矩形焊接平台后部左侧的轴顶座机构和与轴顶座机构相对设置的轴挡座机构，所述轴顶座机构包括轴顶座底座，位于轴顶座底座上的第三竖板，穿过第三竖板的第二顶紧轴以及位于第二顶紧轴端部的垫块，所述第二顶紧轴穿设于第三竖板的螺孔内且通过第二顶紧轴表面的螺纹实现在第三竖板内左右移动；所述轴挡座机构包括轴挡座底座，位于轴挡座底座上的第四竖板以及位于第四竖板内侧的垫块，所述轴顶座机构和轴挡座机构在轴向上起到限位作用，所述轴定位夹紧组件在水平方向上起到限位作用。
6.如权利要求5所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述侧面定位装置为三个，其中两个位于右侧的侧板定位装置和顶紧吊装定位装置之间，另一个位于右侧定位轴座后部，所述侧面定位装置包括侧定位底座，位于侧定位底座上的第二固定座，所述第二固定座顶部设有第三导向柱和第四导向柱，第三导向柱顶部设有条状第二滑动块，所述条状第二滑动块底部设有沿长度方向的滑槽，第三导向柱顶部卡接在滑槽内，所述第二滑动块与矩形焊接平台的短边平行设置，第二滑动块上设有一个贯通的长孔，第四导向柱顶部伸出长孔并通过螺栓固定，所述第二滑动块左端下部设有一个凸块，所述第二固定座左端设有一个L形缺口，所述L形缺口与顶部的第二滑动块形成一个C形夹容纳腔，所述L形缺口的缺口面上均设有垫块，L形缺口朝向矩形焊接平台左侧。
7.如权利要求6所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述侧面顶紧装置为3个，分别与侧面定位装置相对设置，每个侧面顶紧装置均由一个侧面定位装置和一个轴顶座机构共同组成。
8.如权利要求7所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述顶紧吊装定位装置包括矩形顶框架和位于矩形顶框架四个角位置的四个立柱，矩形顶框架和立柱为活动连接，所述矩形顶框架的长边与矩形焊接平台的短边平行且小于短边的长度，所述矩形顶框架前部的长边下部还设有两个隔板限位柱，每个隔板限位柱内侧还设有一个辅助限位柱，所述矩形定框架后部的长边下部设有一组立板，每个立板上均穿设有一个顶紧轴。
9.如权利要求8所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述侧板定位装置由一个定位机构以及设于定位机构第二转轴端部的夹持钳组成。
10.如权利要求9所述的液压支架顶梁拼焊工装，其特征在于：所述滑动定位装置包括一个滑动底座，位于滑动底座上的支撑板，位于支撑板顶部的滑轨，以及架设于滑轨上的U形夹，所述U形夹外侧的支腿上设有第三顶紧轴，所述滑动底座为矩形长条状沿着矩形焊接平台长边平行设置，所述滑动底座顶部设有一组矩形卡槽，每个矩形卡槽内均设有滑动块，所述滑动块顶部设有卡接块，所述卡接块通过底板底部的卡槽与底板连接固定，所述矩形卡槽与滑动底座的长边垂直设置。
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