CN106424057A - 一种自动化玻璃清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化玻璃清洗系统，涉及玻璃镀膜生产技术领域，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，排水管连通各设备和水箱，给水管上设有过滤器，还包括PLC控制器，冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。本发明可以消除表面杂质、油污和霉点，改善成膜质量，工艺简单，成本低，适于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃镀膜生产技术领域，特别涉及一种自动化玻璃清洗系统。
背景技术
镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
在建筑中，使用最多的是热反射玻璃。low-E玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，另外，还具有良好的透射性，因此，也称为阳光控制玻璃。
离线法生产Low-E玻璃，是目前国际上普遍采用真空磁控溅射镀膜技术，即是在真空条件下，利用磁控溅射技术在玻璃表面镀一层膜。镀膜生产线入口的清洗设备，作为镀膜生产线上的关键设备，承担着对镀膜玻璃原片进行抛光、清洁、干燥等表面处理的作用，以使玻璃原片达到无污、无尘、无离子的清洁程度，从而使膜层能够牢固地附着在玻璃原片上。如果入口清洗设备不能正常工作，生产线上生产的镀膜玻璃就会产生斑点、针孔等可视性缺陷以及膜层附着不牢等物理缺陷，尤其是平板玻璃的原片的边角处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能对平板玻璃原片的整个版幅进行刷洗，保证极高清洁度的自动化玻璃清洗生产线。
本发明采用如下技术方案：
一种自动化玻璃清洗系统，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，所述排水管连通各设备和水箱，所述给水管上设有过滤器，所述冲洗设备包括第一冲洗设备、第二冲洗设备、第三冲洗设备和第四冲洗设备，所述超声清洗设备包括第一超声清洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备和第四超声清洗设备，在玻璃行进轨道上依次设置所述冲刷设备、第一冲洗设备、第一超声清洗设备、第二冲洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备、第三冲洗设备、第四超声清洗设备和第四冲洗设备，还包括PLC控制器，所述冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，所述PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。
优选的，所述冲洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水，所述冲刷设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第一超声清洗设备、第三超声清洗设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第二超声清洗设备、第四超声清洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水。
优选的，所述超声清洗设备包括超声波发生器和超声清洗槽体，所述槽体内设有加热管，所述超声波发生器、所述加热管分别连接PLC控制器。
优选的，所述冲洗设备配置的喷嘴为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角。
优选的，所述排水管上均设置有过滤器。
优选的，所述供液系统中的水箱配备有水位自动补偿系统，包括依次串联的进水管、节流阀、电磁阀和液位开关，所述节流阀、电磁阀和液位开关分别连接PLC控制器。
本发明的有益效果：利用本发明提供的一种自动化玻璃清洗系统不仅可以消除表面杂质、油污和霉点，改善成膜质量，而且由于不需要使用丙酮、乙醇、双氧水等试剂，也没有烘烤干燥等耗能工序，仅使用廉价的碱性清洗液，因此，工艺简单，成本低，且适于规模化生产，还设置有水位自动补偿系统，达到控制水量，节约用水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种自动化玻璃清洗系统的结构示意图；
图2为本发明一种自动化玻璃清洗系统超声清洗设备的结构示意图；
图3为本发明一种自动化玻璃清洗系统水位自动补偿系统的结构示意图；
图4为本发明一种自动化玻璃清洗系统控制系统的框架结构示意图。
图中标记为：1、玻璃行进轨道；2、冲刷设备；3、冲洗设备；31、第一冲洗设备；32、第二冲洗设备；33、第三冲洗设备；34、第四冲洗设备；4、超声清洗设备；4a、超声清洗槽体；4b、超声波发生器；4c、加热管；41、第一超声清洗设备；42、第二超声清洗设备；43、第三超声清洗设备；44、第四超声清洗设备；5、供液系统；51、水箱；52、给水管；53、排水管；6、喷嘴；7、滚刷；8、水泵；9、过滤器；10、PLC控制器；11、行程开关；12、水位自动补偿系统；12a、进水管；12b、节流阀；12c、电磁阀；12d、液位开关。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明。
如图1至4所示，本发明的一种自动化玻璃清洗系统，包括在玻璃行进轨道1上设置的冲刷设备2、冲洗设备3和超声清洗设备4，各设备配备有供液系统5，冲洗设备3中设有于玻璃上下位的喷嘴6，冲刷设备2中设有于玻璃上下位的喷嘴6和滚刷7，超声清洗设备4设有超声清洗槽体4a，玻璃行进轨道1设置于超声清洗槽体4a内，供液系统5包括水箱51、给水管52和排水管53，水箱51通过带水泵8的给水管52分别与喷嘴6和超声清洗槽体4a连接，排水管53连通各设备和水箱51，给水管52上设有过滤器9，冲洗设备3包括第一冲洗设备31、第二冲洗设备32、第三冲洗设备33和第四冲洗设备34，超声清洗设备4包括第一超声清洗设备41、第二超声清洗设备42、第三超声清洗设备43和第四超声清洗设备44，在玻璃行进轨道1上依次设置冲刷设备2、第一冲洗设备31、第一超声清洗设备41、第二冲洗设备32、第二超声清洗设备42、第三超声清洗设备43、第三冲洗设备33、第四超声清洗设备44和第四冲洗设备34，还包括PLC控制器10和时间继电器11，冲刷设备2、冲洗设备3和超声清洗设备4内均设有行程开关12，PLC控制器10分别与时间继电器11、行程开关12和水泵8连接。
冲洗设备3的供液系统水箱内设置有去离子水，冲刷设备2的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，第一超声清洗设备41、第三超声清洗设备43的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，第二超声清洗设备42、第四超声清洗设备44的供液系统水箱内设置有去离子水，碱性清洗剂溶液中碱性清洗剂与去离子水体积比为1:1～1:19，碱性清洗剂为市售产品的一种。
超声清洗设备4包括超声波发生器4b和超声清洗槽体4a，超声清洗槽体4a内设有加热管4c，超声波发生器4b、加热管4c分别连接PLC控制器10。超声清洗的频率为30～40KHz，清洗水温为40～60℃，清洗时间为3～15分钟。
冲洗设备3内的喷嘴6为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角。
排水管53上均设置有过滤器9。
供液系统5中的水箱51配备有水位自动补偿系统13，包括依次串联的进水管13a、节流阀13b、电磁阀13c和液位开关13d，节流阀13b、电磁阀13c和液位开关13d分别连接PLC控制器10。
本发明的工作方式：玻璃沿着玻璃行进轨道到达预定位置，触碰行程开关，信号传送至PLC控制器，使轨道停止，PLC控制器发送工作命令至冲刷设备的水泵、滚刷以及时间继电器，利用尼龙刷沾取碱性清洗剂溶液对玻璃基底进行正反面刷洗，到达预定时间后，冲刷设备的水泵和滚刷停止工作，轨道行进至第一冲洗设备触碰行程开关，信号传送至PLC控制器，使轨道停止，PLC控制器发送工作命令至第一冲洗设备的水泵以及时间继电器，利用扇形喷头，采用去离子水对刷洗的玻璃基底进行冲洗，到达预定时间后，第一冲洗设备的水泵停止工作，轨道行进至下一设备，后序设备的控制系统的工作方式与上述相同不再赘述，后序设备的清洗方法如下：
采用一定浓度的碱性清洗剂溶液对玻璃基底进行超声清洗，碱性清洗剂溶液中清洗剂与去离子水的体积比为1:1～1:19，超声频率为30～40KHz，清洗水温为40～60℃，清洗时间为3～15分钟，利用扇形喷头，采用去离子水对玻璃基底进行冲洗，采用去离子水对玻璃基底进行超声清洗，超声频率为30～40KHz，清洗水温为40～60℃，清洗时间为3～15分钟，采用一定浓度的碱性清洗剂溶液对玻璃基底进行超声清洗，碱性清洗剂溶液中清洗剂与去离子水的体积比为1:1～1:19，超声频率为30～40KHz，清洗水温为40～60℃，清洗时间为3～15分钟，利用扇形喷头，采用去离子水对玻璃基底进行冲洗，采用去离子水对玻璃基底进行超声清洗，超声频率为30～40KHz，清洗为40～60℃，时间为3～15分钟，利用扇形喷头对的玻璃基底进行冲洗；至此，玻璃清洗工序结束，最后吹干玻璃基底即可送往镀膜工序。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，包括在玻璃行进路径上设置的冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备，各设备配备有供液系统，冲洗设备中设有于玻璃上下位的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下位的喷嘴和滚刷，超声清洗设备设有超声清洗槽体，玻璃行进轨道设置于超声清洗槽体内，供液系统包括水箱、给水管和排水管，水箱通过带水泵的给水管分别与喷嘴和腔体连接，所述排水管连通各设备和水箱，所述给水管上设有过滤器，所述冲洗设备包括第一冲洗设备、第二冲洗设备、第三冲洗设备和第四冲洗设备，所述超声清洗设备包括第一超声清洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备和第四超声清洗设备，在玻璃行进轨道上依次设置所述冲刷设备、第一冲洗设备、第一超声清洗设备、第二冲洗设备、第二超声清洗设备、第三超声清洗设备、第三冲洗设备、第四超声清洗设备和第四冲洗设备，还包括PLC控制器，所述冲刷设备、冲洗设备和超声清洗设备内均设有行程开关，所述PLC控制器分别与行程开关和水泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，所述冲洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水，所述冲刷设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第一超声清洗设备、第三超声清洗设备的供液系统水箱内设置有碱性清洗剂溶液，所述第二超声清洗设备、第四超声清洗设备的供液系统水箱内设置有去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，所述超声清洗设备包括超声波发生器和超声清洗槽体，所述槽体内设有加热管，所述超声波发生器、所述加热管分别连接PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，所述冲洗设备配置的喷嘴为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，所述排水管上均设置有过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃清洗系统，其特征在于，所述供液系统中的水箱配备有水位自动补偿系统，包括依次串联的进水管、节流阀、电磁阀和液位开关，所述节流阀、电磁阀和液位开关分别连接PLC控制器。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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