CN201357153Y - 预处理玻璃清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预处理玻璃清洗设备，包括在玻璃行走路径上依次设置的高压冲洗设备、一道冲刷设备、二道冲刷设备和洗净设备，各设备配置各自独立的供水系统，所述高压冲洗设备配置的喷嘴为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃的行走方向成50°～70°夹角，所述高压冲洗设备、一道冲刷设备和二道冲刷设备供水系统的水箱中设置电加热器和配备水位自动补偿系统，连通水箱与各设备的排水管上设置过滤器，连通水箱与各设备喷头的给水管上设置过滤器。本实用新型能有效的清洗玻璃，消除表面杂质、油污和霉点，并能控制水量，节约用水。

Description

预处理玻璃清洗生产线

(一)技术领域：

本实用新型涉及清洁设备，具体是一种预处理玻璃清洗生产线。

(二)背景技术：

在出口产品中，对汽车前后挡风玻璃、车门车窗玻璃的质量要求很高，因此在该种玻璃的各生产工序中需严格把关，特别是预处理清洁工序中玻璃的清洁质量最为关键，传统的预处理清洁工序使用的设备为两工步完成的清洗机，由洗刷设备和冲洗设备组成，由于清洗机的清洁环节少、清洁方式的落后而出现诸多问题：

1、冲洗力度不够，无法清理在切割和磨边工序中产生的玻璃表面杂质。

2、缺乏必要的过滤装置，冲洗水的清洁度无法保证，玻璃的清洁效果不佳。

3、无水位自动补偿系统，浪费大量的清洁用水，造成浪费。

4、清洁水温度为室温，难以处理玻璃上的油污和霉点等赃物，玻璃的清洁效果得不到保障。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种大幅度提高清洁质量的预处理玻璃清洗生产线。

能够实现上述目的的预处理玻璃清洗生产线，包括在玻璃行进路径上设置的冲洗设备和冲刷设备，各设备配备有供水系统，冲洗设备中设有于玻璃上下面位置的喷嘴，冲刷设备中设有于玻璃上下面位置的喷嘴和滚刷，供水系统中的水箱位于各设备下方，排水管连通各设备和水箱，带水泵的给水管连通喷嘴和水箱或者给水管直接接通喷嘴，所述给水管上还设有过滤器，所不同的是冲洗设备设置成两套，分别为高压冲洗设备和洗净设备，各设备的布置方式是沿玻璃行走路径，依次设置高压冲洗设备、冲刷设备和洗净设备。

所述高压冲洗设备配置的喷嘴为发射扇面水幕的高压喷嘴，高压水可有效清理切割和磨边工序中产生的玻璃表面杂质。

为提高高压喷嘴的水压，在水泵压力一定的情况下，采取的措施是在高压冲洗设备的供水系统中，将给水管并联设置，并分别接通高压喷嘴和水箱。

为进一步对玻璃上的油污和霉点等赃物进行处理，可以适当提高喷水温度，软化油污和霉点，做法是在高压冲洗设备供水系统的水箱中设置电加热器，对水箱中的水进行加热。

还可以将冲刷设备设置成前后设置的一道冲刷设备和二道冲刷设备，进一步提高清洁玻璃的能力。

一道冲刷设备和二道冲刷设备配备独立的供水系统，所述各供水系统的水箱中也设置电加热器。

由于一道冲刷设备和二道冲刷设备中的喷嘴喷水压力要求不大，因此喷嘴可以串联在给水管上，这样可以简化给水管的数量和安装。

洗净设备中的喷嘴用水不是来自配套的水箱，而是由给水管单独提供的纯水，方式是给水管直接接通纯水供给装置和洗净设备的喷嘴。

所述高压冲洗设备、一道冲刷设备和二道冲刷设备供水系统的水箱配备有水位自动补偿系统，包括依次串联的进水管、节流阀、电磁阀和液位开关。

上述各水箱的排水管上设置过滤器，以保证循环用水的清洁度。

本实用新型的优点：

1、本实用新型预处理玻璃清洗生产线增加高压冲洗设备，采用高压、高温水喷射清洗玻璃，消除表面杂质、油污和霉点。

2、本实用新型预处理玻璃清洗生产线在洗刷环节设置前道冲刷设备和后道冲刷设备，并配以水温加热装置，进一步提高清洁玻璃能力。

3、本实用新型预处理玻璃清洗生产线改进了循环水的过滤装置，在排水管上也设置过滤器，保证循环水的清洁度。

4、本实用新型预处理玻璃清洗生产线设置有水位自动补偿系统，达到控制水量，节约用水的目的。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2是图1实施方式中高压冲洗设备的结构示意图。

图3是图2中的A向视图。

图号标识：1、玻璃；2、喷嘴；3、滚刷；4、水箱；5、排水管；6、过滤器；7、给水管；8、高压冲洗设备；9、洗净设备；10、电加热器；11、一道冲刷设备；12、二道冲刷设备；13、进水管；14、节流阀；15、电磁阀；16、液位开关。

(五)具体实施方式：

本实用新型预处理玻璃清洗生产线由高压冲洗设备8、一道冲刷设备11、二道冲刷设备12和洗净设备9按水平玻璃1的走向顺序设置，各设备配置独立的供水系统，如图1所示。

于高压冲洗设备8内部、玻璃1的上下面位置各设有一排均匀间隔的喷嘴2，喷嘴2的排列长度大于玻璃1的宽度，喷嘴2为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃1的行走方向成50°～70°夹角，如图1、图2、图3所示。

高压冲洗设备8的供水系统包括水箱4、排水管5和给水管7，排水管5连通高压冲洗设备8和水箱4，排水管5上设置过滤器6，两根带水泵的给水管7并列，并分别连通高压喷头和水箱4，给水管7上设置过滤器6。水箱4中设置有电加热器10；水箱4上设置依次由串联的进水管13、节流阀14、电磁阀15和液位开关16组成的水位自动补偿系统，如图1所示。

于一道冲刷设备11、二道冲刷设备12内部、玻璃1的上下面位置各设有一排均匀间隔的喷嘴2和一排滚刷3，喷嘴2和滚刷3的排列长度大于玻璃1的宽度，喷嘴2为普通喷头，如图1所示。

一道冲刷设备11、二道冲刷设备12的供水系统各自独立，包括水箱4、排水管5和给水管7，排水管5连通一道冲刷设备11或二道冲刷设备12和水箱4，排水管5上设置过滤器6，一根带水泵的给水管7连通普通喷头和水箱4，给水管7上设置过滤器6。水箱4中设置有电加热器10；水箱4上设置依次由串联的进水管13、节流阀14、电磁阀15和液位开关16组成的水位自动补偿系统，如图1所示。

于洗净设备9内部、玻璃1的上下面位置各设有一排均匀间隔的喷嘴2，喷嘴2的排列长度大于玻璃1的宽度，喷嘴2为普通喷头，如图1。

洗净设备9的供水系统包括水箱4、排水管5和给水管7，排水管5连通洗净设备9和水箱4，排水管5上设置过滤器6，一根给水管7连通普通喷头和纯水供应装置，如图1所示。

所有的水箱4都设置有排水阀，所有的水箱4底部都设置滚轮。

Claims (10)

1、预处理玻璃清洗生产线，包括在玻璃(1)行进路径上设置的冲洗设备和冲刷设备，各设备配备有供水系统，冲洗设备中设有于玻璃(1)上下位的喷嘴(2)，冲刷设备中设有于玻璃(1)上下位的喷嘴(2)和滚刷(3)，供水系统中的水箱(4)位于各设备下方，排水管(5)连通各设备和水箱(4)，带水泵的给水管(7)连通喷嘴(2)和水箱(4)或者给水管(7)直接接通喷嘴(2)，所述给水管上还设有过滤器(6)，其特征在于：冲洗设备有两套，分别为高压冲洗设备(8)和洗净设备(9)，沿玻璃(1)行走路径，依次设置高压冲洗设备(8)、冲刷设备和洗净设备(9)。

2、根据权利要求1所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：所述高压冲洗设备(8)配置的喷嘴(2)为发射扇面水幕的高压喷头，扇面水幕的喷射方向与玻璃(1)的行走方向成50°～70°夹角。

3、根据权利要求2所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：高压冲洗设备(8)的供水系统中，给水管(7)并联设置，并分别接通高压喷头和水箱(4)。

4、根据权利要求3所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：所述高压冲洗设备(8)供水系统的水箱(4)中设置电加热器(10)。

5、根据权利要求1～4中任何一种所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：冲刷设备为前后设置的一道冲刷设备(11)和二道冲刷设备(12)。

6、根据权利要求5所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：一道冲刷设备(11)和二道冲刷设备(12)配备独立的供水系统，所述各供水系统的水箱(4)中设置电加热器(10)。

7、根据权利要求6所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：一道冲刷设备(11)和二道冲刷设备(12)中的喷嘴串联在给水管(7)上。

8、根据权利要求1～4中任何一种所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：给水管(7)接通纯水供给装置和洗净设备(9)中的喷嘴(2)。

9、根据权利要求5所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：高压冲洗设备(8)、一道冲刷设备(11)和二道冲刷设备(12)供水系统中的水箱(4)配备有水位自动补偿系统，包括依次串联的进水管(13)、节流阀(14)、电磁阀(15)和液位开关(16)。

10、根据权利要求1～4中任何一种所述的预处理玻璃清洗生产线，其特征在于：各水箱(4)的排水管(5)上设置过滤器(6)。

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