CN106422925A - 特别是用于骨接合剂的混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于骨接合剂的混合装置，具有用于排出混合物料的活塞，该活塞同时用作盖子。活塞具有用来卡接在壳体的凸缘上的弹簧翼片。

Description

特别是用于骨接合剂的混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，尤其是用于搅拌骨接合剂的混合装置。
背景技术
骨接合剂、尤其是基于聚合物的骨接合剂通常由粉末组分和液体组分构成。通常使用混合装置来搅拌骨接合剂，所述混合装置包括混合室，在其中将粉末组分和液体组分搅拌成为可加工性良好的浆料。
由DE 10 2007 026 034 A1(aap Biomaterials GmbH&Co.KG)已知一种用于骨接合剂的混合装置。
这种混合装置包括活塞，所述活塞可在搅拌时用作混合室的盖子，在所述活塞中引导用于使混合桨叶运动的带手柄的杆。
在搅拌之后折断所述杆，并且可以利用施用枪通过提高用力使活塞向前运动，由此活塞由此实现其作为挤出骨接合剂的活塞的实际功能。这种装置是一种易于操作的一次性系统。
为了将活塞固定在作为盖子的第一位置中，以及为了能够提高用力时向前推压活塞离开该位置，在活塞和壳体之间设置卡锁环。
发明内容
与此相对，本发明的目的在于，在装配、制造和/或操作方面进一步改进前面所述的用于骨接合剂的混合装置。
尤其应使得能提供一种可用作盖子的活塞，在这种活塞中为此不需要附加部件。
本发明的目的通过独立权利要求之一所述的混合装置来实现。
优选的实施形式和改进方案由各从属权利要求的主题中得出。
本发明涉及一种混合装置，所述混合装置尤其是构造成用于搅拌骨接合剂。
混合装置包括具有混合室的壳体，所述混合室通常构造成圆柱形的。
混合装置还包括用于排出混合物料的活塞，所述活塞可在搅拌混合物料时用作壳体盖子。
优选在活塞中引导用于使混合桨叶运动的带有手柄的杆。
在搅拌混合物料之后，活塞可以通过施加力离开作为盖子的位置，并且现在用于排出混合物料。
根据本发明，活塞包括多个弹簧翼片，所述弹簧翼片能够在壳体的凸缘上卡入，并且所述弹簧翼片在向活塞施加力时释放活塞。
已经证实，利用直接设置在活塞上的弹簧翼片、尤其是利用与活塞一体构成或构成活塞的一部分的弹簧翼片，可以提供一种卡锁机构，这种卡锁机构不仅将活塞作为盖子可靠地固定在第一位置中，而且在确定的较大的力下还使得活塞运动离开所述位置并使其用作活塞。
此时，活塞可以与弹簧翼片一起向前运动。在本发明的范围内，向前指的是活塞为了排出混合物料而运动的方向。
由此可以不必使用其它用于提供卡锁机构的构件，这使得制造、装配以及操作变得更为简单和可靠。
凸缘特别是构造成环绕的接触面，所述接触面绕壳体的整个内圆周延伸。凸缘优选没有中断。凸缘的接触面优选垂直于活塞的中轴线延伸。
活塞优选具有至少4个、尤其优选具有至少8个并且特别优选具有至少12个弹簧翼片。
在一个优选的实施形式中，在活塞用作盖子的位置中，弹簧翼片至少部分地卡锁在壳体的一个卡钩或多个卡钩下面。同时这些弹簧翼片具有相对的支承面，利用所述支承面贴靠在壳体凸缘的对应支承面上。
因此，用来在盖位置中容纳活塞的凸缘与支承面一起形成前部的止挡。通过将弹簧翼片卡锁在壳体的一个卡钩下面确保实现后部的止挡。
所述一个或多个卡钩优选在上侧具有倾斜的滑动面，以便在装配活塞的时候便于实现弹簧翼片的弹性回缩。
所述卡钩优选是壳体的整体组成部分，壳体形成混合室并与其一体地构成。
卡钩优选占据比弹簧翼片小的周长，因此仅分段地在壳体的凸缘上分布。
由此以简单的方式实现了，能够以比使活塞继续向前运动所需明显更小的用力将活塞卡锁在盖位置中。
弹簧翼片优选构造成L形的。
特别是设定，弹簧翼片具有相对于活塞中轴线倾斜的弹性区域，尤其是以10°至60°之间的角度倾斜。由此即使当存在制造公差时也能以基本上保持不变的用力使活塞向前运动。
此外，弹簧翼片还优选具有基本上水平或略微倾斜延伸的外部钩区域。该钩区域在盖位置中贴靠在凸缘的支承面上并同时卡锁在至少一个卡钩后面。
在本发明的一个改进方案中，活塞包括前部区域，该前部区域相对于位于其后面的区域具有更大的直径。由此已经特别靠前地在活塞上实现了密封作用，同时还对活塞进行引导。
优选在加粗的前部区域后面设有另一个更粗的区域，活塞以该区域贴靠在混合室的壁部上。这尤其可以是一种弹性体密封件，例如置入活塞的槽中的O形圈。由此通过至少两个沿轴向相互间隔开的支承区域可靠地引导活塞。
沿活塞的运动方向观察，弹簧翼片优选位于活塞后面。
在本发明的一个改进方案中，可以在混合装置的壳体上放置漏斗，例如通过分隔壁将漏斗分为两个区域。
一个区域可以用于装填液体组分，另一个区域用于装填粉末组分。
附图说明
下面参考在附图的图1至图11中示出的实施例详细解释本发明的主题。
图1示出混合装置的透视图。
图2示出图1中所示混合装置的剖视图。
图3示出混合装置的凸缘区域的剖视图的细部图。
图4示出示意性的剖视图。
图5示出活塞以及在活塞中引导的带手柄的混合桨叶的透视图。
图6示出活塞的透视图。
图7示出活塞的弹簧翼片的细部透视图。
图8示出壳体的凸缘的细部图。
图9示出卡锁在盖位置中的活塞的细部图。
图10示出带有已放置漏斗的混合装置的上侧的细部透视图。
图11示出旋紧的施用管的混合装置的透视图。
具体实施方式
图1示出混合装置1的透视图。
混合装置1包括壳体2，该壳体设置成基本上为圆柱形的并用于容纳混合物料。
壳体包括底部5，所述底部是可取下的、特别是能拧下的，以便施用管的。例如在搅拌骨接合剂之后可以将底部旋上。
底部5在下面构造成平坦的并由此包括用于混合装置1的安放面。
通过经由手柄8操作混合桨叶，可以搅拌混合物料。
图2示出图1中所示混合装置1的剖视图。这里可以看到圆柱形的混合室6。
用于排出混合物料的活塞11在这里所示的在搅拌混合物料之前的位置中用作盖子。
在活塞11中引导用于驱动混合桨叶9的杆10。通过手柄8可以使杆10和混合桨叶9运动。
可以如下所述使用混合装置1：
在将混合物料引入混合室6中之后，将活塞11与在杆10上引导的混合桨叶9一起装入。通过利用手柄8使混合桨叶9运动来搅拌混合物料。
然后将手柄8向后拉。
手柄与杆可以一起移除。
为此，杆包括预定断裂部位29。
然后，可以将混合装置1装入施用枪(未示出)中，然后，在取下底部5之后，可以经由旋上的施用管4排出混合物料，其方式是，由施用枪向前推压活塞11。
图3用剖视图示出混合装置的凸缘区域细部图。
可以看到，凸缘12具有倾斜面13。
活塞11包括设计成基本上L形的弹簧翼片15。
这里示出活塞11的盖位置。
活塞基本上水平延伸的支承面14在这个位置中形成用于弹簧翼片15的止挡。
通过施加提高的力，L形的弹簧翼片15弹性回缩并且活塞11能向前运动。
活塞的直径在前部区域16中变大。
前部区域16构造成刮料器，所述刮料器作为单独的构件例如通过卡锁套装在活塞的其余部分上。
在前部区域16的后面，在活塞11的槽中装入密封件、例如由弹性体材料构成的O形圈。
由此可靠地在壳体2中引导活塞。
弹簧翼片15与邻接的活塞11一体地构成，因此不需要单独的部件将活塞固定在这里所示的顶盖位置中。
图4示出凸缘区域的示意性剖视图。这里也可看到活塞11的具有较大直径的前部区域16和位于其后面的密封件17。在活塞11过渡为L形的弹簧翼片15之前，活塞具有环绕的槽18。
弹簧翼片15包括弹性区域20和沿水平方向延伸的钩区域19。
图5示出活塞11的透视图，在活塞中引导带有混合桨叶9和手柄8的杆10。
在引入混合物料之后，可以将这些构件必要时与容纳盘(图1中的3)一起装入，并且活塞11用作盖子。
图6示出活塞11的细部图。活塞11包括多个L形的弹簧翼片15。在该实施例中有16个弹簧翼片。活塞优选应具有至少6个弹簧翼片。
为了能够弹性回缩，弹簧翼片通过切口30相互分开。
活塞11的主体部分地通过轻量化结构22形成，所述轻量化结构由利用板条连接的环形壁部构成。
此外活塞11在上侧上还包括用于装入容纳盘(图1中的3)的环绕的槽21。
此外在活塞上侧上还可以看到真空接口23，混合装置在搅拌骨接合剂时能通过所述真空接口连接在真空泵上，以便去除所产生的气体和避免形成气泡。
图7示出活塞的弹簧翼片的细部透视图。
可以看到，弹簧翼片具有基本上竖直、但是略微倾斜延伸的弹性区域20和基本上水平延伸的钩区域19。
钩区域19的下侧形成支承面24，活塞在盖位置中通过该支承面贴靠在凸缘的对应支承面上(图3中的14)。
钩区域19和弹性区域20的过渡部是倒圆的，以便使得L形的弹簧翼片能够更好地滑动。
图8示出壳体2的凸缘区域的细部图。
可以看到，凸缘12包括卡钩25。卡钩25在上侧上包括倾斜面26，当装入活塞时，弹簧翼片可以在该表面上滑动。
此时，弹簧翼片至少部分或分段卡入卡钩25的下面，并且活塞被固定，防止沿轴向向后拉动。同时弹簧翼片在正面贴靠在接触面14上，从而将活塞锁定在其盖位置中。
可以看到在活塞向前运动时使弹簧翼片易于弹性回缩的倾斜面13。
卡钩25占据比弹簧翼片小的周长，以便能够以很小的力装入活塞。
这可以在图9中特别好地看出，在该图中示出作为盖子锁定的活塞11的透视图。弹簧翼片15分段锁定在卡钩25的下面。
图10示出带有已放置的漏斗3的混合装置的上部的细部透视图。
在安装活塞之前将漏斗3放置到混合装置的壳体上。
漏斗3被分隔壁27分成两个区域。
漏斗3的较大的区域31用于装填粉末组分。
另一个区域28构造成沟槽状的，以易于从安瓿装填单体。该区域28可以包括筛网，以便降低玻璃碎片进入混合室的危险。相反，用于装填粉末组分的区域31在混合装置的壳体上方开口。
图11示出挤出骨接合剂之前的混合装置1。
手柄(图1中的8)已经与用来操作混合桨叶的杆(图2中的10)一起分离。此外还已经拧下底部(图1中的5)，替代底部将施用管4安装在壳体2上。为此设置的螺纹优选具有较大的螺距，从而为了安装只需转动不到一圈。
施用管4可以包括预定断裂部位7，以便能够根据应用场合将其截短。
这里所示的混合装置装入施用枪中，借助于施用枪排出混合物料。
通过本发明可以简化用于骨接合剂的混合装置的操作、装配以及制造。
附图标记列表
1 混合装置
2 壳体
3 漏斗
4 施用管
5 底部
6 混合室
7 预定断裂部位
8 手柄
9 混合桨叶
10 杆
11 活塞
12 凸缘
13 倾斜面
14 支承面
15 弹簧翼片
16 前部区域
17 密封
18 槽
19 钩区域
20 弹性区域
21 槽
22 轻量化结构
23 真空接口
24 支承面
25 卡钩
26 滑动面
27 分隔壁
28 沟槽状的区域
29 预定断裂部位
30 切口
31 用于加入粉末组分的区域

Claims (10)

1.混合装置(1)，特别是用于骨接合剂的混合装置，包括具有混合室(6)的壳体(2)，所述混合装置包括用于排出混合物料的活塞(11)，所述活塞在搅拌混合物料时用作壳体盖子，其特征在于，活塞(11)具有多个弹簧翼片(15)，所述弹簧翼片能卡接在壳体(2)的凸缘(12)上，并且所述弹簧翼片在向活塞(11)上施加力时释放活塞。
2.根据权利要求1所述的混合装置(1)，其特征在于，弹簧翼片(15)与活塞(11)一体地构成。
3.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征在于，在活塞(11)用作盖子的位置中，弹簧翼片(15)至少部分地卡锁在壳体(2)的卡钩(25)的下面并同时以相对的支承面(24)贴靠在壳体的凸缘(12)的对应的支承面(14)上。
4.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征在于，卡钩(25)在上侧具有倾斜的滑动面(26)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征在于，在活塞(11)中引导用于使混合桨叶(9)运动的杆(10)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征中在于，弹簧翼片(15)构造成L形的。
7.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征在于，弹簧翼片(15)具有弹性区域(20)，所述弹性区域相对于活塞(11)的中轴线倾斜，特别是以在10°至60°之间的角度倾斜。
8.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征中在于，活塞具有前部区域(16)，所述前部区域具有比位于该前部区域后面的区域更大的直径。
9.根据上述权利要求中任一项所述的混合装置(1)，其特征在于，混合装置(1)包括能放置在壳体(2)上的漏斗，所述漏斗(3)分成两个区域(28、31)。
10.根据权利要求9所述的混合装置(1)，其特征在于，混合装置包括能取下的、尤其能拧下的底部(5)，所述底部能用施用管(4)替换。
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