RU165033U1 - Адаптер для статического миксера зарядной машины - Google Patents

Abstract

Адаптер для статического миксера зарядной машины, содержащий корпус распылителя, отличающийся тем, что корпус распылителя включает расположенные последовательно входной, переходной и выходной элементы, причем входной элемент выполнен с внешней резьбой, соответствующей внутренней резьбе зарядного шланга, переходной элемент имеет симметричные срезы, выходной элемент выполнен с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе статического миксера, и имеет длину, равную длине статического миксера, причем переходной и выходной элементы разделены буртиком, по внешнему периметру выходного элемента выполнена резьба, соответствующая внутренней резьбе наконечника-гасителя.

Description

Изобретение относится к эксплуатации подземных смесительно-зарядных машин, в частности к средствам соединения зарядного шланга и статического миксера.

Известно устройство для приготовления стоматологических материалов (патент РФ N 143675, опубл. 27.07.2014). Устройство, содержащее: блок для автоматического смешивания и дозирования стоматологического вещества и контейнер для материала; причем блок для смешивания и дозирования содержит: резервуар для приема стоматологического вещества; первую и вторую прижимные пластины, выполненные с возможностью перемещения параллельно оси дозирования; причем первая прижимная пластина в прилегающей к свободному концу области имеет поверхность первой прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, при этом поверхность первой прижимной пластины имеет площадь первой прижимной пластины; и причем вторая прижимная пластина в прилегающей к свободному концу области имеет поверхность второй прижимной пластины, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, при этом поверхность второй прижимной пластины имеет площадь второй прижимной пластины; первый плунжер и второй плунжер, выполненные с возможностью перемещения по существу параллельно оси дозирования для выдавливания материала из контейнера для материала; при этом контейнер для материала имеет первую и вторую камеры для материала для размещения компонентов материала, при этом первая и вторая камеры для материала имеют первое и второе сечения камер соответственно, каждое из которых по существу равномерно распределено по длине камеры, при этом первое и второе сечения камер имеют площадь первой и второй камер; и при этом первый плунжер имеет первый свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала, и второй плунжер имеет второй свободный передний конец, ориентированный в направлении контейнера материала; и при этом первый плунжер у первого переднего конца имеет переднюю поверхность первого плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и передняя поверхность первого плунжера имеет площадь передней поверхности первого плунжера, по существу соответствующую площади первой камеры; и при этом второй плунжер у второго переднего конца имеет переднюю поверхность второго плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, и передняя поверхность второго плунжера имеет площадь передней поверхности второго плунжера, по существу соответствующую площади второй камеры; при этом по меньшей мере одна из площадей первой и второй камер меньше наименьшей из площадей первой и второй прижимных пластин. Контейнер для материала имеет по меньшей мере первое выходное отверстие контейнера, с которым сообщается первая камера для материала на переднем конце первой камеры для материала, и необязательно второе выходное отверстие контейнера, с которым сообщается вторая камера для материала на переднем конце второй камеры для материала. Контейнер для материала содержит один пакет из фольги и картридж. Контейнер для материала имеет первый и второй поршни для закрытия первого и второго задних концов первой и второй камер для материала соответственно, и при этом первый и второй поршни выполнены с возможностью перемещения в первой и второй камерах для материала соответственно, по существу, параллельно длине камер. Контейнер для материала имеет элемент крепления, удерживающий контейнер для материала в ручном аппликаторе. Устройство дополнительно содержит адаптер, имеющий форму, соответствующую резервуару блока для автоматического смешивания и дозирования; при этом адаптер выполнен с возможностью размещения контейнера для материала в резервуаре; и обеспечивающую перемещение первой и второй прижимных пластин блока для автоматического смешивания и дозирования относительно контейнера для материала. Адаптер содержит фиксатор для фиксаций смесителя в системе. Устройство содержит трубку-проводник для размещения приводного вала устройства для автоматического смешивания и дозирования для приведения в действие смесителя. Устройство дополнительно содержит по меньшей мере первый плунжер, выполненный с возможностью перемещения, по существу, параллельно оси дозирования для выдавливания материала из контейнера для материала; причем первый плунжер имеет первый передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала, и первый задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала; причем первый плунжер имеет у первого переднего конца поверхность первого плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, при этом поверхность первого плунжера имеет площадь первого плунжера; причем площадь первого плунжера меньше площади первой прижимной пластины. Устройство содержит второй плунжер, имеющий второй передний конец, ориентированный в направлении контейнера для материала, и второй задний конец, ориентированный в противоположном направлении от контейнера для материала, причем второй плунжер у первого переднего конца имеет поверхность второго плунжера, проходящую в поперечном направлении относительно оси дозирования, причем поверхность второго плунжера имеет площадь второго плунжера, и причем площадь второго плунжера меньше площади второй прижимной пластины. Устройство содержит смеситель, имеющий первое и второе входные отверстия смесителя и дозирующую форсунку; причем первое и второе входные отверстия смесителя и первое и второе выходные отверстия смесителя соответственно выполнены с возможностью сообщаться друг с другом для установления сообщения по текучей среде между первой и второй камерами для материала и входными отверстиями смесителя. Адаптер, выполнен с возможностью размещения в резервуаре блока для автоматического смешивания и дозирования и приема контейнера для материала, причем адаптер дополнительно выполнен с возможностью принимать первую и вторую прижимные пластины блока для автоматического смешивания и дозирования, причем первая и вторая прижимные пластины имеют первую и вторую поверхности прижимных пластин соответственно, а первая и вторая поверхности прижимных пластин имеют первую и вторую площади соответственно; причем адаптер дополнительно содержит емкость, выполненную с возможностью принимать контейнер для материала, содержащий первую и вторую камеры для материала для содержания компонентов материала, причем первая и вторая камеры для материала распределены по длине камеры при, по существу, равномерном сечении камер, причем сечения первой и второй камер имеют площади первой и второй камер; причем по меньшей мере одна из площадей первой и второй камер меньше наименьшей из площадей первой и второй прижимных пластин; и причем адаптер дополнительно содержит по меньшей мере первый плунжер для компенсации разницы размеров между по меньшей мере одной из площадей первой и второй камер и одной из площадей первой и второй прижимных пластин. Адаптер содержит второй плунжер, причем первый плунжер выполнен с возможностью компенсации разницы размеров между площадью первой камеры и площадью первой прижимной пластины, и причем второй плунжер выполнен с возможностью компенсации разницы размеров между площадью второй камеры и площадью второй прижимной пластины.

Недостатком данного изобретения является сложность конструкции и высокая трудоемкость изготовления.

Известно устройство для диагностирования двигателей внутреннего сгорания по результатам измерений компрессии в цилиндрах (патент РФ №2192628, опубл. 10.11.2002), которое содержит компрессометр и сменные втулки (адаптеры) для его соединения с полостью цилиндра двигателя.

Недостатком данного устройства является то, что адаптеры имеют сложную и дорогостоящую конструкцию, при этом они не обладают универсальностью.

Известна штатная форсунка дизельного двигателя, например Д-240 (тракторы «Беларусь» МТ3-100, МТ3-102, МТ3-80А, МТ3-82А: Техн. описание и инструкция по эксплуатации. Сост. Э.А. Бомберов и др. - Мн.: Ураджай, 1987. - с. 56, 57). Он включает в себя корпус с колпаком и штуцером, корпус распылителя с гайкой и иглой, штангу, пружину и гайку с регулировочным винтом.

Недостатки известного устройства: мало приспособлено к использованию в качестве адаптера, обеспечивающего подсоединение диагностических приборов, например компрессометра, к полости цилиндра двигателя.

Известен адаптер для присоединения диагностических приборов к дизельным двигателям (патент RU №2369769, опубл. 10.10.2009). Адаптер содержит корпус форсунки с колпаком и штуцером, корпус распылителя с гайкой, штангу, пружину и гайку с регулировочным винтом. Корпус распылителя в концевой части сточен до образования отверстия диаметром от 1 до 3 мм, при этом в колпак ввинчен болт с уплотнительным кольцом.

Недостатком данного изобретения является сложность конструкции и невозможность использования для установки статического миксера на зарядном шланге зарядной машины.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и возможность использования для установки статического миксера на зарядном шланге зарядной машины.

Технический результат достигается тем, что в адаптере для статического миксера зарядной машины, содержащем корпус распылителя согласно изобретению корпус распылителя включает расположенные последовательно входной, переходной и выходной элементы, причем входной элемент выполнен с внешней резьбой, соответствующей внутренней резьбе зарядного шланга, переходной элемент имеет симметричные срезы, выходной элемент выполнен с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе статического миксера, и имеет длину, равную длине статического миксера, причем переходной и выходной элементы разделены буртиком, по внешнему периметру выходного элемента выполнена резьба, соответствующая внутренней резьбе наконечника-гасителя.

Адаптер для статического миксера зарядной машины поясняется рисунками, где на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства, на фиг. 2 показано устройство, вид со стороны входного элемента, на фиг. 3 показан продольный разрез наконечника-гасителя, где:

1 - корпус распылителя;

2 - входной элемент, выполненный с внешней резьбой 6, соответствующей внутренней резьбе зарядного шланга (условно не показан);

3 - переходной элемент, имеющий симметричные срезы 9;

4 - выходной элемент, выполненный с внутренней резьбой 7, соответствующей наружной резьбе статического миксера, имеющий длину, равную длине статического миксера;

5 - буртик, разделяющий переходной 3 и выходной 4 элементы;

6 - внешняя резьба входного элемента 2;

7 - внутренняя резьба выходного элемента 4;

8 - резьба, выполненная по внешнему периметру (снаружи) выходного элемента 4, соответствующая внутренней резьбе наконечника-гасителя 10;

9 - симметричные срезы на переходном элементе 3, позволяющие закручивать корпус распылителя 1 в зарядный шланг с помощью ключа;

10 - наконечник-гаситель с внутренней резьбой 11, соответствующей наружней резьбе выходного элемента 4;

11 - внутренняя резьба наконечника-гасителя 10, соответствующая наружней резьбе выходного элемента 4;

12 - статический миксер с внешней резьбой, соответствующей внутренней резьбе 7 выходного элемента 4.

Эмульсионные взрывчатые вещества широко используются во всем мире. Использование эмульсионных взрывчатых веществ позволяет радикально улучшить безопасность транспортировки и заряжания взрывчатого вещества, так как перевозятся и заряжаются невзрывчатые компоненты и конечный «взрывной продукт» образуется только в заряженных скважинах. В настоящее время интенсивно развиваются технологии использования эмульсионных взрывчатых веществ в подземном пространстве. Основным недостатком уже имеющихся на рынке решений является низкое качество перемешивания продукта. Данную задачу можно решить за счет использования дополнительного статического миксера, установленного на конце зарядного шланга. За счет этого в шпур или скважину будет подаваться более качественный продукт. В настоящее время готовых решений, позволяющих установить статический миксер на зарядном шланге на рынке нет. Задачу можно решить путем использования предлагаемого устройства, отличающегося простотой изготовления и использования.

Сущность адаптера для статического миксера зарядной машины заключается в следующем. Корпус распылителя 1, выполнен в форме полого цилиндра. Корпус распылителя 1 содержит входной элемент 2, переходной элемент 3, выходной элемент 4. Входной элемент 2, выполняют с внешней резьбой 6, соответствующей внутренней резьбе зарядного шланга (условно не показан). Это позволяет вкручивать адаптер в зарядный шланг. Переходной элемент 3, имеет симметричные срезы 9, за счет чего вкручивание адаптера в зарядный шланг можно производить с помощью рожкового или разводного ключа. Выходной элемент 4, выполнен с внутренней резьбой 7, соответствующей наружной резьбе статического миксера 12. Это позволяет фиксировать с помощью резьбового соединения статический миксер 12 внутри корпуса распылителя 1 адаптера. Выходной элемент 4, выполнен с длиной, равной длине статического миксера 12. Это позволяет исключить повреждение статического миксера 12 в процессе перемещения адаптера по шпуру или скважине. Между выходным элементом 4 и переходным элементом 3 оставляют буртик 5 в качестве опоры для наконечника-гасителя 10. Наконечник-гаситель 10 имеет внутреннюю резьбу 11, соответствующую наружней резьбе 8, выполненной по внешнему периметру выходного элемента 4. Данное решение позволяет надежно закреплять наконечник-гаситель 10 на корпусе распылителя 1 адаптера. Использование наконечника-гасителя 10 позволит снизить истирающую нагрузку на корпус распылителя 1 адаптера, а также получить более выдержанную форму столба эмульсионного взрывчатого вещества в шпуре или скважине.

Характерные размеры для универсального адаптера, используемого для подземных горных работ: длина корпуса 1 распылителя 90 мм; длина входного 2 элемента 55 мм, внутренний диаметр 14 мм, выполненного с внешней резьбой 6 с наружным диаметром резьбы 20,4 мм, внутренним диаметром резьбы 18,5 мм, шагом 2,5 мм, с углом профиля при вершине 60 градусов; длина переходного 3 элемента 15 мм, внешний диаметр 29 мм, включая ширину буртика 3, имеющего параллельные симметричные срезы 9 длиной 13 мм; длина выходного 4 элемента 20 мм, выполненного с внутренней резьбой 7, с размерами 1/2″BSPP соответствующей наружной резьбе статического миксера, длиной, равной длине статического миксера 16 мм; резьба 8, выполненная по внешнему периметру выходного элемента 4, с размерами G3/4″ мм, соответствующая внутренней резьбе наконечника-гасителя 10. Для улучшения эргономических свойств адаптера на некоторых элементах выполняется снятие фасок.

Порядок использования адаптера, например, при использовании его на зарядном шланге подземной смесительно-зарядной машины состоит в следующем. Перед началом работы в зарядный шланг вкручивают корпус распылителя 1 с помощью внешней резьбы 6 входного элемента 2. Вкручивание производят до упора в зарядный шланг переходной части 3. Затем в корпус распылителя 1 вкручивают статический миксер 12 с помощью резьбового соединения 7 выходного элемента 4. Далее на выходной элемент 4 накручивают наконечник-гаситель 10 с помощью внешней резьбы 8 до момента упирания наконечника-гасителя в буртик 5. Затем начинают эксплуатацию подземной смесительно-зарядной машины в штатном режиме заряжания взрывных шпуров или скважин. За счет закрепления на конце зарядного шланга статического миксера с использованием адаптера предлагаемой конструкции достигается наиболее качественное смешивание эмульсионного взрывчатого вещества непосредственно в шпуре или скважине.

Применение адаптера для статического миксера зарядной машины обеспечивает следующие преимущества:

- упрощение конструкции устройства;

- возможность использования для установки статического миксера на зарядном шланге зарядной машины;

- снижение трудоемкости установки.

Claims (1)

1. Адаптер для статического миксера зарядной машины, содержащий корпус распылителя, отличающийся тем, что корпус распылителя включает расположенные последовательно входной, переходной и выходной элементы, причем входной элемент выполнен с внешней резьбой, соответствующей внутренней резьбе зарядного шланга, переходной элемент имеет симметричные срезы, выходной элемент выполнен с внутренней резьбой, соответствующей наружной резьбе статического миксера, и имеет длину, равную длине статического миксера, причем переходной и выходной элементы разделены буртиком, по внешнему периметру выходного элемента выполнена резьба, соответствующая внутренней резьбе наконечника-гасителя.

   

Images