CN104209204B - 阀门式流体混合喷射器 - Google Patents

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Abstract

一种阀门式流体混合喷射器，该喷射器包括主壳体、拉杆、出料仓体、弹簧、密封档盖，该主壳体为管状，前端固定密封，在主壳体壁上设有两个出料孔，在主壳体内对应两个出料孔固定安装有出料仓体，在出料仓体内有一道拉杆孔，且在出料仓体上具有两个连通拉杆孔对接出料孔的通孔；拉杆装入该拉杆孔内并与主壳体后端的密封档盖装配在一起，在拉杆后端套设弹簧，该弹簧顶紧在出料仓体和密封档盖之间。本发明采用拉杆配合主壳体提供了结构紧凑的流体喷射器，其中装配的弹簧能够压紧出料仓体，避免出现渗漏的情况。而通过可以移动的拉杆配合出料仓体来完成阀门的开闭。结构简单、便于拆卸和检修。

Description

阀门式流体混合喷射器
技术领域
本发明涉及化学合成、石油化工领域器械装置，尤其涉及适合多种流体混合的阀门型活动喷射装置。
背景技术
本发明涉及化工原材料在短暂混合后然后进行喷射挤出作业的器械。在化工、塑化、喷涂、电镀或者其他采用化学原料混合后使用的加工行业中，通常会有将两种或者以上流体类化工原材料进行混合，然后直接喷射喷涂的使用的情况。在这种作业时需要使用的装置需要满足以下条件，具有阀门式流体注入孔；具有多种流体充分混合的容腔；能直接将混合后的流体快速挤出/喷出的射出孔。
原有的产品采用了液压阀门的设计原理，双孔双通道，通过操纵控制杆的移动来完成阀门的打开或关闭动作。但是这样的设计存在着显而易见的缺陷，即结构复杂、体系庞大而需要较大的操控外力。
发明内容
本发明针对以上问题提出了结构简单、易于拆卸安装、较小力度可控制、结构紧凑精简的阀门式流体混合喷射器。
本发明所涉及的阀门式流体混合喷射器，包括主壳体、拉杆、出料仓体、弹簧、密封档盖，该主壳体为管状，前端固定密封，在主壳体壁上设有两个出料孔，在主壳体内对应两个出料孔固定安装有出料仓体，在出料仓体内有一道拉杆孔，且在出料仓体上具有两个连通拉杆孔对接出料孔的通孔；拉杆装入该拉杆孔内并与主壳体后端的密封档盖装配在一起，在拉杆后端套设弹簧，该弹簧顶紧在出料仓体和密封档盖之间。
该拉杆与出料仓体之内的拉杆孔为过渡配合。
在拉杆上设有两个限位卡端，第一限位卡端在主壳体内，限制拉杆的抽出主壳体的行程，第二限位卡端在密封档盖之外，限制拉杆推入主壳体的行程。
在出料仓体和弹簧之间还设有一个顶紧件，该顶紧件内孔大小可容第一限位卡端通过。
在密封档盖上套设了密封圈，在密封圈外设有紧压密封圈的金属密封垫。
在密封档盖朝向弹簧的一侧设有档垫，档垫作为弹簧着力点，顶住弹簧。
在主壳体的前端，采用固定密封档盖与主壳体配合，该固定密封档盖卡紧限制出料仓体的角度。
在出料仓体上的通孔由一段圆孔和一段锥孔构成，其中贴近主壳体出料孔的一段为锥孔，圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相符。
本发明采用拉杆配合主壳体提供了结构紧凑的流体喷射器，其中装配的弹簧能够压紧出料仓体，避免出现渗漏的情况。而通过可以移动的拉杆配合出料仓体来完成阀门的开闭。结构简单、便于拆卸和检修。
【附图说明】
图1是本发明阀门式流体混合喷射器的结构示意图；
图2是本发明阀门式流体混合喷射器的结构示意图；
图3是本发明阀门式流体混合喷射器的剖视图；
其中： 10、主壳体；11、出料孔；20、拉杆；21、第一限位卡端；22、第二限位卡端；30、出料仓体；31、拉杆孔；32、通孔；40、弹簧；50、密封档盖；51、密封圈；52、金属密封垫；60、顶紧件；70、档垫；80、固定密封档盖。
【具体实施方式】
下面将结合附图及实施例对本发明阀门式流体喷射器进行详细说明。
请参考附图1，其中示出了阀门式流体混合喷射器，包括主壳体10、拉杆20、出料仓体30、弹簧40、密封档盖50，该主壳体10为管状，前端固定密封，在主壳体10壁上设有两个出料孔11，原料最终都是从两个出料孔11中喷射出去的。在主壳体10内对应两个出料孔11固定安装有出料仓体30，在出料仓体30内有一道拉杆孔31，且在出料仓体30上具有两个连通拉杆孔对接出料孔的通孔32；拉杆与出料仓体30的拉杆孔31之间为过渡配合，即该拉杆能在出料仓体30的拉杆孔31内滑动，而又能形成一定程度密封。当拉杆被拉出拉杆孔外，形成进料空隙，则原料进入到出料仓体30的拉杆孔31内，通过与拉杆孔31连通的通孔32涌出至出料孔11，通过出料孔11喷出。
拉杆20装入该拉杆孔内并与主壳体10后端的密封档盖50装配在一起，在拉杆后端套设弹簧40，该弹簧40顶紧在出料仓体30和密封档盖50之间。在出料仓体30和弹簧40之间还设有一个顶紧件60。该顶紧件60一方面顶紧限制出料仓体30移动，另一方面能够导滑拉杆，避免拉杆在抽出出料仓体30后轴线偏移，保证下一次推入时，能够顺利地滑入到出料仓体30的拉杆孔内。在密封档盖50上套设了密封圈51，在密封圈51外设有紧压密封圈51的金属密封垫52。
在密封档盖50朝向弹簧40的一侧设有档垫70，档垫70作为弹簧40着力点，顶住弹簧40。
为了保证拉杆20的行程处于合理范围内，采用了限位卡端对其行程进行限位，在拉杆20上设有两个限位卡端，第一限位卡端21在主壳体10内，限制拉杆20的抽出主壳体10的行程，第二限位卡端22在密封档盖50之外，限制拉杆20推入主壳体10的行程。
在主壳体10的前端，采用固定密封档盖80与主壳体10配合，该固定密封档盖80卡紧限制出料仓体30的角度。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种阀门式流体混合喷射器，其特征在于，该喷射器包括主壳体、拉杆、出料仓体、弹簧、密封档盖，该主壳体为管状，前端固定密封，在主壳体壁上设有两个出料孔，在主壳体内对应两个出料孔固定安装有出料仓体，在出料仓体内有一道拉杆孔，且在出料仓体上具有两个连通拉杆孔对接出料孔的通孔；拉杆装入该拉杆孔内并与主壳体后端的密封档盖装配在一起，在拉杆后端套设弹簧，该弹簧顶紧在出料仓体和密封档盖之间。
2.根据权利要求1所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，该拉杆与出料仓体之内的拉杆孔为过渡配合。
3.根据权利要求2所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在拉杆上设有两个限位卡端，第一限位卡端在主壳体内，限制拉杆的抽出主壳体的行程，第二限位卡端在密封档盖之外，限制拉杆推入主壳体的行程。
4.根据权利要求3所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在出料仓体和弹簧之间还设有一个顶紧件，该顶紧件上的内孔大小可容第一限位卡端通过。
5.根据权利要求1所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在密封档盖上套设了密封圈，在密封圈外设有紧压密封圈的金属密封垫。
6.根据权利要求1所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在密封档盖朝向弹簧的一侧设有档垫，档垫作为弹簧着力点，顶住弹簧。
7.根据权利要求1所述发阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在主壳体的前端，采用固定密封档盖与主壳体配合，该固定密封档盖卡紧限制出料仓体的角度。
8.根据权利要求1所述阀门式流体混合喷射器，其特征在于，在出料仓体上的通孔由一段圆孔和一段锥孔构成，其中贴近主壳体出料孔的一段为锥孔，圆孔的孔径与锥孔的最小孔径相符。
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