CN106422541A - 引风机脱水器及锅炉房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉技术领域，是一种引风机脱水器及锅炉房，其包括罐体，罐体的上端设有烟气进口，罐体的左侧设有烟气出口，位于烟气出口上方的罐体的左侧内壁上设有左高右低的导流板，导流板的上端面与罐体的右侧内壁之间形成烟气通道。本发明在引风机前安装了一个引风机脱水器，包括在罐体内安装的导流板、脱水孔板、挡泥板；导流板与脱水孔板配合作用，使经过导流板、脱水孔板的烟气流形成“S”形的旋流，从而利用离心力的原理，将水蒸气、尘埃、酸从烟气中分离，从而避免了引风机被锈蚀、腐蚀，延长了引风机的使用寿命，提高引风机的工作稳定性；不会再有尘埃吸附在叶片上，避免叶轮偏心转动，保证企业正常生产，减少检修费用。

Description

引风机脱水器及锅炉房

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，是一种引风机脱水器及锅炉房。

背景技术

目前，无论是火力发电厂还是使用燃煤锅炉的集中供热锅炉房，除尘、脱硫必须达到国家及地方环保部门制定的排放标准。国内使用燃煤锅炉的企业除尘、脱硫基本上遵循附图1所示的流程，受各种因素的制约，脱硫大多数使用湿法脱硫设备，锅炉1排放的烟气经除尘器2、脱硫设备3后，由引风机4抽出，通过烟囱5排放到大气中，见附图1，从除尘设备进入到脱硫设备的高温烟气（100℃以上）中的硫化物与脱硫设备喷淋的碱液中和，达到脱硫的目的，同时利用水的重力作用，将烟气中含的微小尘粒除去。高温烟气将喷淋碱液的一部分水分子汽化，随脱硫后的烟气一同经引风机外抽，这样引风机抽出的烟气中就会有一部分水蒸气；另外，受脱硫设备结构的制约，喷淋头的死角及喷洒的碱液无法覆盖的区域，一部分高速烟气流无法和喷淋的碱液反应中和，其所含的硫化物及微小尘粒随烟气与脱硫设备中的水蒸气一同在引风机的作用下外抽排除。在这个过程中，未脱硫的部分烟气中的硫化物和水反应生成亚硫酸、硫酸，同时烟气中的微小尘粒也融合在水蒸气中。这些含酸、尘的水蒸气，在进入到引风机前冷却成细小水珠，部分吸附到引风机进口出的钢制风道上，而大部分吸附到引风机叶轮上。这些细小含酸及灰尘的微小水珠日积月累形成较多的含酸水溶质及较厚的灰尘。引风机前的风道及叶轮在这些物质的作用下发生化学反应，逐步开始锈蚀、腐蚀，使用寿命大幅度缩短，尤其是叶轮，除锈蚀、酸腐蚀外，大量尘粒吸附到叶片上，由于吸附的尘粒不均匀，叶轮偏心转动，最终导致整个引风机剧烈震动，只能停炉检修或更换叶轮，对企业正常生产造成严重影响，检修费用也相应增加。

发明内容

本发明提供了一种引风机脱水器及锅炉房，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有燃煤锅炉除尘、脱硫过程中存在的引风机锈蚀、腐蚀、使用寿命短的问题，以及叶轮偏心转动，导致引风机剧烈震动，只能停炉检修或换叶轮，影响企业正常生产的问题。

本发明的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种引风机脱水器，包括罐体，罐体的上端设有烟气进口，罐体的左侧设有烟气出口，位于烟气出口上方的罐体的左侧内壁上设有左高右低的导流板，导流板的上端面与罐体的右侧内壁之间形成烟气通道。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述位于导流板下方的罐体的右侧内壁上设有左低右高的脱水孔板，脱水孔板位于烟气出口的正对面；或/和，罐体的内壁上设有防酸涂层，导流板的外壁上设有防酸涂层。

上述脱水孔板包括由上至下依次分布的第一脱水孔板、第二脱水孔板、第三脱水孔板，且第二脱水孔板的长度大于第一脱水孔板的长度，第三脱水孔板的长度大于第二脱水孔板的长度。

上述第一脱水孔板的外壁上、第二脱水孔板的外壁上、第三脱水孔板的外壁上分别设有防酸涂层。

上述脱水孔板上设有呈扇状分布的多个脱水孔。

上述位于烟气出口下端的罐体内壁上设有左高右低的挡泥板，挡泥板的外壁上设有防酸涂层。

上述罐体的底板上设有排水孔或/和人孔。

本发明的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉房，包括锅炉、除尘器、脱硫设备、引风机、烟囱，还包括上述技术方案中的引风机脱水器，锅炉的出烟口通过管道与除尘器的进烟口连通，除尘器的出烟口通过管道与脱硫设备的进烟口连通，脱硫设备的出烟口通过管道与罐体的烟气进口连通，罐体的烟气出口通过管道与引风机的进口连通，引风机的出口通过管道与烟囱的进口连通。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其在烟气进口下方、烟气出口上方的罐体内壁上安装一个倾斜的导流板；在引风机的进口正对面的罐体内壁上安装脱水孔板，在引风机的作用下，进入到罐体内部的含酸、尘埃的水蒸气及烟气流在脱水孔板的作用下形成旋流，脱水孔板利用离心力的原理，将烟气中的水蒸气、酸及尘埃从烟气中分离，随着这些物质不断聚集，体积越来越大，最后在重力作用下，滑落到罐体的底部，脱水后的烟气由引风机抽出，经烟囱排放到大气中；导流板与脱水孔板配合作用，使经过导流板、脱水孔板的烟气流形成“S”形的旋流，从而利用离心力的原理，将水蒸气、尘埃、酸从烟气中分离；在烟气出口的下部焊接安装一个挡泥板，防止滑落到罐体底部的水、酸及尘随风进入到引风机；经过引风机的烟气就基本不含水蒸气、酸及尘埃等杂质，从而避免了引风机被锈蚀、腐蚀，延长了引风机的使用寿命，提高引风机的工作稳定性；不会再有尘埃吸附在叶片上，避免叶轮偏心转动，从而避免引风机剧烈震动，保证企业正常生产，减少检修费用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为现有相关技术中锅炉房的结构示意图。

附图2为本发明实施例一的主视局部剖视结构示意图。

附图3为附图2中脱水孔板在罐体上的安装结构示意图。

附图4为附图3中第一脱水孔板的俯视结构示意图。

附图5为本发明实施例二的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为锅炉，2为除尘器，3为脱硫设备，4为引风机，5为烟囱，6为引风机脱水器，7为罐体，8为烟气进口，9为烟气出口，10为导流板，11为烟气通道，12为第一脱水孔板，13为第二脱水孔板，14为第三脱水孔板，15为脱水孔，16为挡泥板，17为排水孔。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

实施例一：如附图2、3、4所示，该引风机脱水器6包括罐体7，罐体7的上端设有烟气进口8，罐体7的左侧设有烟气出口9，位于烟气出口9上方的罐体7的左侧内壁上设有左高右低的导流板10，导流板10的上端面与罐体7的右侧内壁之间形成烟气通道11。本发明在引风机4入口前的管道上加装了一个罐体7，罐体7的烟气进口8与管道连通，罐体7的烟气出口9与引风机4的进口连通，在烟气进口8下方、烟气出口9上方的罐体7内壁上安装一个倾斜的导流板10，从而改变了烟气流方向，使含酸、尘埃的水蒸气不直接进入风机，为进一步的烟气处理创造条件，导流板10使含酸、尘埃的水蒸气发生紊流，延长了烟气在罐体7内的停留时间，从而可以使部分尘埃沉降在罐体7的底部，对含酸、尘埃的水蒸气进一步的净化。

可根据实际需要，对上述引风机脱水器作进一步优化或/和改进：

如附图2、3所示，上述位于导流板10下方的罐体7的右侧内壁上设有左低右高的脱水孔板，脱水孔板位于烟气出口9的正对面。在引风机4的进口正对面的罐体7内壁上安装脱水孔板，在引风机4的作用下，进入到罐体7内部的含酸、尘埃的水蒸气及烟气流在脱水孔板的作用下形成旋流，脱水孔板利用离心力的原理，将烟气中的水蒸气、酸及尘埃从烟气中分离，随着这些物质不断聚集，体积越来越大，最后在重力作用下，滑落到罐体7的底部，脱水后的烟气由引风机4抽出，经烟囱5排放到大气中。导流板10与脱水孔板配合作用，使经过导流板10、脱水孔板的烟气流形成“S”形的旋流，从而利用离心力的原理，将水蒸气、尘埃、酸从烟气中分离。

如附图2、3所示，上述脱水孔板包括由上至下依次分布的第一脱水孔板12、第二脱水孔板13、第三脱水孔板14，且第二脱水孔板13的长度大于第一脱水孔板12的长度，第三脱水孔板14的长度大于第二脱水孔板13的长度。本发明的脱水孔板为上下依次分布的三层脱水孔板，且三层脱水孔板的长度不同，这样，经过导流板10、三层脱水孔板的烟气流就形成了半径不同的旋流，可以对不同重量的尘埃进行分离，三层脱水孔板增大了烟气流发生旋流的机会，从而能够更好地将水蒸气、尘埃、酸及其聚集物从烟气中分离，达到净化烟气流的目的。

如附图4所示，上述脱水孔板上设有呈扇状分布的多个脱水孔15。脱水孔15既有利于烟气通过，又方便分离出来的水、尘埃、酸等物质滑落至罐体7底部。从烟气流中分离出来的水蒸气、尘埃、酸及其聚集物在重力的作用下滑落到脱水孔板上，并从脱水孔流到罐体7的底部，实现烟气与水蒸气、尘埃、酸的分离。

如附图2所示，上述位于烟气出口9下端的罐体7内壁上设有左高右低的挡泥板16。在烟气出口9的下部焊接安装一个挡泥板16，防止滑落到罐体7底部的水、酸及尘随风进入到引风机4。

优选地，挡泥板16的外壁上设有防酸涂层；罐体7的内壁上设有防酸涂层，导流板10的外壁上设有防酸涂层；第一脱水孔板12的外壁上、第二脱水孔板13的外壁上、第三脱水孔板14的外壁上分别设有防酸涂层。由于烟气中含有水蒸气和酸，所以与之接触的罐体7的内壁、导流板10、脱水孔板、挡泥板16上均要设置防酸涂层，从而提高引风机脱水器6的使用寿命。

如附图2所示，上述罐体7的底板上设有排水孔17或/和人孔。可以通过排水孔17将从烟气流中分离出来的水蒸气、尘埃、酸及其聚集物排放到沉淀池中；人孔有利于操作工进入罐体7，对引风机脱水器6进行检修和清理。

实施例二：如附图5所示，一种锅炉房，包括锅炉1、除尘器2、脱硫设备3、引风机4、烟囱5，还包括上述技术方案中的引风机脱水器6，锅炉1的出烟口通过管道与除尘器2的进烟口连通，除尘器2的出烟口通过管道与脱硫设备3的进烟口连通，脱硫设备3的出烟口通过管道与罐体7的烟气进口8连通，罐体7的烟气出口9通过管道与引风机4的进口连通，引风机4的出口通过管道与烟囱5的进口连通。引风机脱水器6的罐体7与管道焊接安装，罐体7根据引风机4规格和管道的尺寸定制。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明实施例的使用过程：

锅炉1排放的烟气经除尘器2、脱硫设备3后，进入引风机脱水器6中，烟气流中的水蒸气、尘埃、酸及其聚集物被分离出来并沉降到罐体7的底部，通过排水口定期排放到沉淀池中，分离出水蒸气、尘埃、酸后的烟气由引风机4抽出，通过烟囱5排放到大气中。这样，经过引风机4的烟气就基本不含水蒸气、酸及尘埃等杂质，从而避免了引风机4被锈蚀、腐蚀，延长了引风机4的使用寿命，提高引风机4的工作稳定性；不会再有尘埃吸附在叶片上，避免叶轮偏心转动，从而避免引风机4剧烈震动，保证企业正常生产，减少检修费用。

Claims (8)

1.一种引风机脱水器，其特征在于包括罐体，罐体的上端设有烟气进口，罐体的左侧设有烟气出口，位于烟气出口上方的罐体的左侧内壁上设有左高右低的导流板，导流板的上端面与罐体的右侧内壁之间形成烟气通道。

2.根据权利要求1所述的引风机脱水器，其特征在于位于导流板下方的罐体的右侧内壁上设有左低右高的脱水孔板，脱水孔板位于烟气出口的正对面；或/和，罐体的内壁上设有防酸涂层，导流板的外壁上设有防酸涂层。

3.根据权利要求2所述的引风机脱水器，其特征在于脱水孔板包括由上至下依次分布的第一脱水孔板、第二脱水孔板、第三脱水孔板，且第二脱水孔板的长度大于第一脱水孔板的长度，第三脱水孔板的长度大于第二脱水孔板的长度。

4.根据权利要求3所述的引风机脱水器，其特征在于第一脱水孔板的外壁上、第二脱水孔板的外壁上、第三脱水孔板的外壁上分别设有防酸涂层。

5.根据权利要求2或3或4所述的引风机脱水器，其特征在于脱水孔板上设有呈扇状分布的多个脱水孔。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的引风机脱水器，其特征在于位于烟气出口下端的罐体内壁上设有左高右低的挡泥板，挡泥板的外壁上设有防酸涂层。

7.根据权利要求5所述的引风机脱水器，其特征在于位于烟气出口下端的罐体内壁上设有左高右低的挡泥板，挡泥板的外壁上设有防酸涂层。

8.一种锅炉房，包括锅炉、除尘器、脱硫设备、引风机、烟囱，其特征在于还包括如权利要求1至7中任一项所述的引风机脱水器，锅炉的出烟口通过管道与除尘器的进烟口连通，除尘器的出烟口通过管道与脱硫设备的进烟口连通，脱硫设备的出烟口通过管道与罐体的烟气进口连通，罐体的烟气出口通过管道与引风机的进口连通，引风机的出口通过管道与烟囱的进口连通。