CN2909033Y - 锅炉除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体的底部中央与冲天管连通，冲天管一端伸出除尘器壳体外，另一端伸入除尘器壳体内，位于除尘器壳体内的冲天管端口上方设置回燃桶，回燃桶外壁与除尘器壳体之间设置至少三个螺旋型风页挡板，回燃桶内壁与冲天管之间设置至少三个螺旋型风页挡板，在除尘器壳体壁上设置溢流管，除尘器壳体上部端口为烟道出口，除尘器壳体上端两侧分别设置观察孔和高压喷头，除尘器壳体底部两侧分别设置除尘出口和高压进水口，除尘出口与排污水口相连接。本实用新型体积小、制造成本低、除尘效果好、安全性高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于一种除尘装置，特别涉及一种锅炉除尘设备。
现有技术
现有的锅炉除尘器都是为承压卧式燃煤锅炉设计的，而且它必须靠引风机抽吸烟尘，不适合小型和常压热水立式燃煤锅炉的消烟除尘处理。
从现实情况看，除发达城市外，我国西北绝大部分地区冬季供暖和日常生活用水主要以燃煤锅炉为主，其中承压卧式燃煤锅炉数量极少，而小型和常压立式燃煤锅炉占全部燃煤锅炉总量的90％以上。这些小型和常压立式燃煤锅炉数量之多，但都没有加装任何除尘设备，造成对大气的严重污染，这些污染绝大部分是由于常压立式燃煤锅炉排放烟尘不达标引起的。
现有的除尘器还存在以下问题和不足：对于重力除尘器和惯性除尘器，比较适合起始含烟尘大的烟气，在初始含尘浓度高于15g/Nm3时，由于尘粒质量和自身惯性作用，除尘效果比较理想，但当含尘浓度低于10g/Nm3时，由于含尘浓度降低，质量和惯性随之减小，细小尘粒容易随高温烟气流冲出烟道，从而降低除尘效果；对于双级蜗旋除尘器，当初始含尘浓度在0.1-10g/Nm3范围内，除尘效果比较明显，但当含尘浓度高于10g+/Nm3时，除尘效率有所下降，而当含尘浓度超过15g/Nm3时，除尘效率则明显下降；对于湿式除尘器，虽然除尘效果好，但和以上几种除尘器一样，其性能比较单一，制造安装结构复杂，占地面积大，投入成本多，水电运行管理费用高，引风机噪音污染严重，脱硫效果差，容易形成水质污染，在锅炉工清灰的过程中，重力和惯性除尘器以及离心除尘器还会造成灰尘的二次飞扬。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种锅炉除尘器，该除尘器体积小、制造成本低、除尘效果好、安全性高，操作方便。
本实用新型的技术方案是这样实现的，本实用新型包括除尘器壳体，除尘器壳体的底部中央与冲天管连通，冲天管一端伸出除尘器壳体外，另一端伸入除尘器壳体内，位于除尘器壳体内的冲天管端口上方设置回燃桶，回燃桶外壁与除尘器壳体之间设置至少三个螺旋型风页挡板，回燃桶内壁与冲天管之间设置至少三个螺旋型风页挡板，在除尘器壳体壁上设置溢流管，除尘器壳体上部端口为烟道出口，除尘器壳体上端两侧分别设置观察孔和高压喷头，除尘器壳体底部两侧分别设置除尘出口和高压进水口，除尘出口与排污水口相连接。
回燃桶由落尘床锅盆和回燃桶的桶壁组成，落尘床锅盆设置在回燃桶的桶壁上。
冲天管伸进除尘器壳体内的长度为烟道出口直径的3倍。
冲天管与回燃桶的落尘床锅盆底部间距为烟道出口直径的0.6倍。
溢流管距除尘器壳体底部距离为烟道出口直径的1.2倍。
由于采用本实用新型的结构除尘效率由原来的50％提高到现在的80％。节约投资成本60％，且在运行中节约水电费用在80％以上。能分离5-60μm的尘粒，处理含烟尘浓度在0.2-30g/Nm3范围内的烟尘。锅炉排烟温度约为170-250℃之间，烟气阻力约为50-180p，除尘效率在80％以上，排烟过量空气系数不大于1.75，林格曼黑度小于1级。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的安装系统图。
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。
具体实施方式
参照图1、2所示，除尘器壳体4的底部中央与冲天管8连通，冲天管8一端伸出除尘器壳体4外，另一端伸入除尘器壳体4内，位于除尘器壳体4内的冲天管8端口上方设置回燃桶11，回燃桶11外壁与除尘器壳体4之间设置至少三个螺旋型风页挡板13，回燃桶11内壁与冲天管8之间设置至少三个螺旋型风页挡板13，除尘器壳体4上部端口为烟道出口1，除尘器壳体4上端两侧分别设置观察孔3和高压喷头14，除尘器壳体4底部两侧分别设置除尘出口6和高压进水口9，除尘出口6与排污水口7相连接。回燃桶11由落尘床锅盆12和回燃桶11的桶壁组成，落尘床锅盆12设置在回燃桶11上。冲天管8伸进除尘器壳体4内的长度为烟道出口1直径的3倍。冲天管8与回燃桶11的落尘床锅盆12底部间距为烟道出口1直径的0.6倍。高压喷头14和高压进水口9与自来水连接，在除尘器壳体4壁上设置溢流管5，溢流管5距除尘器壳体4底部距离为烟道出口1直径的1.2倍。
锅炉含尘烟气在除尘器内强烈地碰撞在落尘床锅盆12和风叶挡板13上，含尘烟气迅速自上而下改变方向且旋转，迫使含尘烟气冲入沉降室2。沉降室2底部有沉降池10，当烟气俯冲时，由于惯性和重力作用，含尘烟气冲击在液面上后激起大量的水泡水滴和水雾，尘粒掉入环形沉降池10中，而且随着烟温的不断升高，除尘器壳体4中不断地产生蒸汽，含尘烟气中的SO2气体与水蒸汽和上部高压喷头14喷出的水雾快速化学反应生成酸盐液珠，并沿除尘器壳体4内壁滴入下部碱性沉降池中中和；又由于含尘烟气所流经截面积突然增大到原来的数倍，烟气流速突然降低到1.0m/s以下，从而使绝大部分灰尘粒子直接降落在环形沉降池10中；部分细微尘粒在水雾蒸汽中不断‘长大’成‘粘球’，随重力作用再落入沉降池内。然后，含有极少部分尘粒的含尘烟气又重新改变方向，自下而上呈S形缓慢上浮至烟道口1。由于烟道口截面突然变小，烟气中比重轻的烟气抢先迅速流出烟道，而比重较重的尘粒被迫降落在除尘器内上部的落尘床锅盆12内，高出页面的污水从溢流口5流出，达到再次除尘的目的，从而使烟尘得到净化。沉降池10中的污水及粘湿灰尘通过高压进水口9喷出的高压自来水定期冲洗，从除尘器左下部的牛角除尘下口6流入锅炉房内的污水收集厢，测量被处理后水的PH值，将符合排放标准的污水定期排出，并定期将淤积灰尘彻底冲洗和清除。
打开锅炉除尘器左上部的观察孔3，检查高压喷头14是否喷洒均匀或是否掉落，并观察除尘器内部灰尘集结情况，如有情况及时解决问题。
Claims (5)
1、锅炉除尘器，包括除尘器壳体(4)，其特征在于，除尘器壳体(4)的底部中央与冲天管(8)连通，冲天管(8)一端伸出除尘器壳体(4)外，另一端伸入除尘器壳体(4)内，位于除尘器壳体(4)内的冲天管(8)端口上方设置回燃桶(11)，回燃桶(11)外壁与除尘器壳体(4)之间设置至少三个螺旋型风页挡板(13)，回燃桶(11)内壁与冲天管(8)之间设置至少三个螺旋型风页挡板(13)，在除尘器壳体(4)壁上设置溢流管(5)，除尘器壳体(4)上部端口为烟道出口(1)，除尘器壳体(4)上端两侧分别设置观察孔(3)和高压喷头(14)，除尘器壳体(4)底部两侧分别设置除尘出口(6)和高压进水口(9)，除尘出口(6)与排污水口(7)相连接。
2、根据权利要求1所述的锅炉除尘器，其特征在于，回燃桶(11)由落尘床锅盆(12)和回燃桶(11)的桶壁组成，落尘床锅盆(12)设置在回燃桶(11)的桶壁上。
3、根据权利要求1所述的锅炉除尘器，其特征在于，冲天管(8)伸进除尘器壳体(4)内的长度为烟道出口(1)直径的3倍。
4、根据权利要求1所述的锅炉除尘器，其特征在于，冲天管(8)与回燃桶(11)的落尘床锅盆(12)底部间距为烟道出口(1)直径的0.6倍。
5、根据权利要求1所述的锅炉除尘器，其特征在于，溢流管(5)距除尘器壳体4底部距离为烟道出口1直径的1.2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620079027 CN2909033Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 锅炉除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200620079027 CN2909033Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 锅炉除尘器 |
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| CN2909033Y true CN2909033Y (zh) | 2007-06-06 |
Family
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| CN 200620079027 Expired - Fee Related CN2909033Y (zh) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | 锅炉除尘器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2909033Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103191617A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 张瑞德 | 一种循环水复式工业烟尘收尘净化器 |
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2006
- 2006-05-22 CN CN 200620079027 patent/CN2909033Y/zh not_active Expired - Fee Related
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