CN106421830A - 一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其箱盖上设置有放气阀和安全阀，其箱体包括隔热保温层和内筒，内筒包括储水箱和位于储水箱上部的容器桶，储水箱内设置电加热器，容器桶的侧壁为不锈钢筛网，容器桶的底部为均匀设置透气孔的筛板，筛板放置在搁脚上，筛板的中央设置一延伸至所述容器桶顶部的中空圆柱体，中空圆柱体的底部为一敞口，中空圆柱体的顶部和侧壁均为设置圆孔的不锈钢体，中空圆柱体上放置灭菌网篮。与现有技术相比，本发明所述的立式灭菌器，结构简单，设计合理，能增强蒸汽的流通性及分布均匀性，可进行灭菌物件的分类，防止灭菌物件的损坏，大大减少灭菌时间，提高灭菌效果。
Description
技术领域
本发明涉及立式灭菌器，尤其涉及一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其具体为一种立式压力蒸汽灭菌器。
背景技术
立式压力蒸汽灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，适用于对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌。传统的立式灭菌器底部采用固定支脚的方式，不易于移动设备；且目前容器桶的设计容易导致需灭菌物堆积挤压，间隔缝隙窄，不利于蒸汽流通进行灭菌，且灭菌时间长，灭菌效果差；同时现有技术中均采用一个容器桶进行灭菌物件的堆叠，这易造成灭菌物件的损坏及查找困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其结构简单，设计合理，蒸汽易于流通，且能进行灭菌物件的分类灭菌，灭菌快速，灭菌效果好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，包括箱体、箱盖、温度传感器、压力传感器、液位传感器和控制器，所述箱盖上设置有放气阀和安全阀，所述箱体内设置隔热保温层和内筒，所述内筒包括储水箱和位于储水箱上部的容器桶，所述储水箱内设置电加热器，所述容器桶的侧壁为不锈钢筛网，所述容器桶的底部为均匀设置透气孔的筛板，所述筛板放置在搁脚上，所述筛板的中央设置一延伸至所述容器桶顶部的中空圆柱体，所述中空圆柱体的底部为一敞口，所述中空圆柱体的顶部和侧壁均为设置圆孔的不锈钢体，所述中空圆柱体的侧壁可放置灭菌网篮。
优选的，所述灭菌网篮的顶部为一敞口，所述灭菌网篮的侧壁和底部均为不锈钢筛网，所述灭菌网篮的一侧设置把手。
优选的，所述把手为不锈钢体，所述把手的一端为向下突出的圆弧体，所述中空圆柱体在不同高度的侧壁上均设置开口，同一高度上的开口数量至少为2个且为对称设置，所述把手通过所述圆弧体嵌入所述开口。
优选的，所述把手为不锈钢体，所述把手水平设置，所述把手上设有一弧形开口，所述中空圆柱体在不同高度的侧壁上均设置方向向上的不锈钢的L型突起，同一高度上的L型突起的数量至少为2个且为对称设置，所述把手通过所述弧形开口穿过所述L型突起。
优选的，所述L型突起与所述中空圆柱体的连接方式为焊接，在焊接处设置补强圈。
优选的，所述放气阀和安全阀的数量均为2个。
优选的，所述隔热保温层内铺设石棉板。
优选的，所述箱体的底部安装带刹车的万向脚轮。
优选的，所述中空圆柱体的底部与所述筛板为焊接，在焊接处设置补强圈。
优选的，所述中空圆柱体的底部设置驱动电机，驱动中空圆柱体进行旋转。
优选的，所述搁脚的数量为4个，分别对称分布。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
容器桶底部为筛板，既用于支撑容器桶内的灭菌器具，又起到挡水板的作用，防止沸腾的水溅入灭菌器具中；
筛板设置透气孔，筛板中央设置开有圆孔的中空圆柱体，饱和蒸汽可从透气孔均匀上升至容器桶内，同时又可从中空圆柱体上的圆孔横向通过容器桶，能有效增强蒸汽的流通性及分布均匀性，大大减少灭菌所需的时间，提高灭菌效果；
在中空圆柱体上放置带把手的灭菌网篮，使得可进行灭菌器具的分类放置，避免现有技术中单一容器桶内的层层堆叠而造成的器具损坏和灭菌不彻底，有效提高了灭菌完成后器具的查找和分类，减少了人工时间，同时有效利用了容器桶的空间，进一步强化了蒸汽的流通性；
在灭菌器的底部设置可刹车的万向滚轮，方便了灭菌器的移动，并可通过刹车装置将灭菌器固定放置于某一场所，增加了灭菌器的可操作性，同时减少了人力和物力；设置2个放气阀和2个安全阀，均为一用一备，保证了灭菌器的安全性。
附图说明
图1是本发明所述的固态发酵生产过程中的立式灭菌器的结构示意图；
图2是如图1所示的容器桶的俯视图；
图3是根据一实施例的如图1所示的中空圆柱体及灭菌网篮的示意图；
图4是如图3所示的中空圆柱体的A-A剖面图和B-B剖面图；
图5是根据另一实施例的如图1所示的中空圆柱体及灭菌网篮的示意图；
图6是如图5所示的中空圆柱体的A-A剖面图和B-B剖面图；
图中的附图标记为：
1、箱体；2、箱盖；3、放气阀；4、安全阀；5、隔热保温层；6、内筒；7、储水箱；8、容器桶；9、电加热器；10、筛板；11、搁脚；12、中空圆柱体；13、万向脚轮；14、开口；15、灭菌网篮；16、把手；17、L型突起；21、透气孔；22、圆孔。
具体实施方式
本发明所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，如图1～图2所示，其包括箱体1、箱盖2、温度传感器、压力传感器、液位传感器和控制器，所述箱盖2上设置有放气阀3和安全阀4，所述放气阀3和安全阀4的数量均为2个，均为一用一备，当灭菌器中的压力大于安全阀5的设定压力后会进行放气，避免发生意外，当其中1个放气阀3或安全阀4损坏时，可启用备用阀，进一步保证了设备的安全性；
所述箱体1内设置隔热保温层5和内筒6，所述隔热保温层5内铺设石棉板，以防止在蒸汽灭菌时内筒的温度传热至灭菌器表面以造成人员烫伤，还可在隔热保温层5外设置热绝缘塑料以防止热灼伤；
所述内筒6包括储水箱7和位于储水箱7上部的容器桶8，所述储水箱7内设置电加热器9，电加热器9与外部电源连接，当储水箱7中注入水后，用电加热器9进行加热；所述容器桶8的侧壁为不锈钢筛网，所述容器桶8的底部为均匀设置透气孔21的筛板10，所述筛板10既用于支撑容器桶8内的灭菌器具，又起到挡水板的作用，防止沸腾的水溅入灭菌器具。
所述筛板10放置在搁脚11上以固定和支撑所述容器桶8，所述筛板10的中央设置一延伸至所述容器桶8顶部的中空圆柱体12，所述中空圆柱体12的底部为一敞口，所述中空圆柱体12的顶部和侧壁均为设置圆孔22的不锈钢体，所述中空圆柱体12的侧壁放置灭菌网篮15；饱和蒸汽可从筛板10的透气孔21均匀上升至容器桶8内部，又可从中空圆柱体12上的圆孔22横向通过容器桶8，两者结合能有效增强蒸汽的流通性及分布均匀性，大大减少灭菌的时间，提高灭菌效果，灭菌网篮15的设置可实现灭菌物件的分类及快速查找。
在所述箱体1的底部安装带刹车的万向脚轮13，这方便了灭菌器的移动，并可通过刹车装置将灭菌器固定放置于某一场所，增加了灭菌器的可移动性和可操作性。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
本实施例为本发明所述的中空圆柱体与灭菌网篮的一种连接方式。
如图3所示，所述中空圆柱体12在2个不同高度的侧壁上均设置开口14，同一高度上的开口14数量为3个且为对称设置，所述灭菌网篮15的顶部为一敞口，所述灭菌网篮15的侧壁和底部均为不锈钢筛网，所述灭菌网篮15的一侧设置把手16，所述把手16为不锈钢体，所述把手16的一端为向下突出的圆弧体，所述弧形体与靠近所述中空圆柱体12的灭菌网篮15的端部之间的距离大于所述中空圆柱体12的壁厚，所述把手16通过所述圆弧体嵌入所述开口14。
如图4所示，在A剖面的高度上的开口之间的夹角为120°，在A剖面和B剖面的高度上的开口之间的夹角为60°。
在此实施例中，所述中空圆柱体12的底部与所述筛板10为焊接，在焊接处设置补强圈。
实施例二
图中未示出，所述中空圆柱体在3个不同高度的侧壁上均设置开口，同一高度上的开口数量为2个且为对称设置，同一高度上的开口之间夹角为180°，相邻的不同高度上的开口之间夹角为90°，其余设置均与实施例一相同。
实施例三
本实施例为本发明所述的中空圆柱体与灭菌网篮的另一种连接方式。
如图4所示，所述中空圆柱体12在2个不同高度的侧壁上均设置方向向上的不锈钢的L型突起17，同一高度上的L型突起17的数量为3个且为对称设置，所述灭菌网篮15的顶部为一敞口，所述灭菌网篮15的侧壁和底部均为不锈钢筛网，所述灭菌网篮15的一侧设置把手16，所述把手16为不锈钢体，所述把手16为水平设置，所述把手16设有一弧形开口，所述弧形开口与靠近所述中空圆柱体12的把手16的端部之间的距离小于所述L型突起与所述中空圆柱体之间的距离，所述把手16通过所述弧形开口穿过所述L型突起17。
如图5所示，在A剖面的高度上的开口之间的夹角为120°，在A剖面和B剖面的高度上的开口之间的夹角为60°。
在此实施例中，所述L型突起17与所述中空圆柱体12的连接方式为焊接，所述中空圆柱体12的底部与所述筛板10为焊接，在焊接处均设置补强圈。
实施例四
中空圆柱体不与筛板连接，中空圆柱体的底部设置驱动电机，驱动电机固定于所述内筒上，其用于驱动中空圆柱体进行旋转，中空圆柱体的底部与驱动轴之间存在环形空隙以使蒸汽通过，这使得蒸汽分布更加均匀，增强了灭菌效果，其余设置均与实施例三相同。
实施例五
图中未示出，所述中空圆柱体在1个高度的侧壁上均设置方向向上的不锈钢的L型突起，所述L型突起的数量为4个且为对称设置，所述L型突起之间的夹角为90°，其余设置均与实施例三相同。
实施例六
图中未示出，所述中空圆柱体在2个高度的侧壁上均设置方向向上的不锈钢的L型突起；在低处的侧壁上，所述L型突起的数量为4个且为对称设置，所述L型突起之间的夹角为60°；在高处的侧壁上，所述L型突起的数量为4个且为对称设置，所述L型突起之间的夹角为90°，所述低处放置的灭菌网篮的尺寸小于所述高处放置的放置的灭菌网篮的尺寸，其余设置均与实施例三相同。
对比例一
中国专利CN205307427U公开的一种立式压力蒸汽灭菌器，其容器桶底部设置透气孔，桶内边缘固接有若干个隔板，且隔板上设置透气孔。
对比例二
中国专利CN204814965U所述的灭菌篮筐，所述篮筐内设置分隔篮，分隔篮通过挂钩悬挂在篮框内，所述分隔篮内沿长度方向或宽度方向设置有可拆卸的隔板，隔板垂直与篮底，将此灭菌篮筐放置于立式蒸汽灭菌器内。
将灭菌物件按种类平均分为5份，所述灭菌物件包括器械包、橡胶手套、封闭的瓶装液体等，分别置于实施一、实施三、实施例四、对比例一、对比例二所述的灭菌器中，灭菌温度为121℃，其灭菌时间、灭菌率、灭菌完成后的分拣时间以及灭菌物件的损坏率的对比如下表所示：
| 对象 | 灭菌时间 | 灭菌率 | 灭菌物件的分拣时间 | 灭菌物件的损坏率 |
| 实施例一 | 20min | 93％ | 2min | 1％ |
| 实施例三 | 18min | 96％ | 2min | 1％ |
| 实施例四 | 15min | 99％ | 2min | 1％ |
| 对比例一 | 25min | 87％ | 10min | 3％ |
| 对比例二 | 20min | 90％ | 5min | 2％ |
由上表可以看出，本发明所述的立式灭菌器灭菌时间短、灭菌率高，灭菌完成后灭菌物件的分拣时间短，灭菌物件的损坏率极低。
使用时，根据灭菌器的常规操作步骤将水注入储水箱7，将体积较大的灭菌物件放入到容器桶8底部，然后将体积较小的灭菌物件分类好放置于灭菌网篮15中，通过灭菌网篮15的把手16将灭菌网篮15置于中空圆柱体12上，同一高度的灭菌网篮15的重量应较接近，且对称放置，然后关闭灭菌器的顶盖，自动开启电加热器9，根据相应的温度、压力检测控制完成灭菌物件的蒸汽灭菌操作。
本发明所述的中空圆柱体上的开口或L型突起的数量，可根据灭菌网篮的尺寸进行设计，不同高度上开口或L型突起的数量可相同或不同，在同一高度上的灭菌网篮的尺寸相同，不同高度上的灭菌网篮的尺寸可相同也可不同。
由上述实施例可知，本发明所述的立式灭菌器，结构简单，设计合理，能增强蒸汽的流通性及分布均匀性，可进行灭菌物件的分类，防止灭菌物件的损坏，缩短灭菌时间，提高灭菌效果。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，包括箱体(1)、箱盖(2)、温度传感器、压力传感器、液位传感器和控制器，其特征在于，所述箱盖(2)上设置有放气阀(3)和安全阀(4)，所述箱体(1)内设置隔热保温层(5)和内筒(6)，所述内筒(6)包括储水箱(7)和位于储水箱(7)上部的容器桶(8)，所述储水箱(7)内设置电加热器(9)，所述容器桶(8)的侧壁为不锈钢筛网，所述容器桶(8)的底部为均匀设置透气孔(21)的筛板(10)，所述筛板(10)放置在搁脚(11)上，所述筛板(10)的中央设置一延伸至所述容器桶(8)顶部的中空圆柱体(12)，所述中空圆柱体(12)的底部为一敞口，所述中空圆柱体(12)的顶部和侧壁均为设置圆孔(22)的不锈钢体，所述中空圆柱体(12)的侧壁可放置灭菌网篮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其特征在于，所述灭菌网篮(15)的顶部为一敞口，所述灭菌网篮(15)的侧壁和底部均为不锈钢筛网，所述灭菌网篮(15)的一侧设置把手(16)。
3.根据权利要求2所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其特征在于，所述把手(16)为不锈钢体，所述把手(16)的一端为向下突出的圆弧体。
4.根据权利要求2所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其特征在于，所述把手(16)为不锈钢体，所述把手(16)水平设置，所述把手(16)设有一弧形开口。
5.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其特征在于，所述中空圆柱体(12)在不同高度的侧壁上均设置开口(14)，同一高度上的开口(14)数量至少为2个且为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，其特征在于，所述中空圆柱体(12)在不同高度的侧壁上均设置方向向上的不锈钢的L型突起(17)，同一高度上的L型突起(17)的数量至少为2个且为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，所述放气阀(3)和安全阀(4)的数量均为2个。
8.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，所述隔热保温层(5)内铺设石棉板。
9.根据权利要求1所述的一种固态发酵生产过程中的立式灭菌器，所述箱体(1)的底部安装带刹车的万向脚轮(13)。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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