CN106419504B - 一种形成倒钩连接的电热锅复合底及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种形成倒钩连接的电热锅复合底及加工工艺，该电热锅复合底包括锅体，所述锅体的底部设置有环状的钩槽，且所述的钩槽与所述的锅体同心布置。所述钩槽的第一平面与所述锅体的锅口所在的平面平行，所述钩槽的第二平面与所述的第一平面相交，且所述的第一平面与第二平面之间的夹角M小于90°。所述的锅体上设置有与所述的锅体同心布置的呈环状的直角凹槽，且在铝盘上所形成的与所述的直角凹槽相吻合的凸棱，只能够相对于直角凹槽在竖直方向上运动。该电热锅复合底在经过钎焊后能够形成倒钩钩挂在锅体上，从而保证了铝盘与锅体的连接强度，延长了电热锅的使用寿命。

Description

一种形成倒钩连接的电热锅复合底及加工工艺
技术领域
本发明涉及一种电热锅复合底，具体地说是一种形成倒钩连接的电热锅复合底及加工工艺。
背景技术
电热锅作为一种常用的电热炊具已经被人们广泛应用，其结构一般包括锅体和底座。随着电热锅技术的发展，人们发明了一种复底电热锅，其在锅体底部焊接一个铝制的底盘，铝制的底盘起到了节能，使锅体受热均匀的作用，目前复底电热锅已经逐步取代了普通的电热锅。
为了保证外形和美观，所述的锅体和铝盘之间通常都是采用钎焊的方式进行连接。但是锅体和底盘的材质不同，因此在使用的过程中，锅体和铝盘在受热(冷却)时膨胀(收缩)也不同步，这样很容易在二者的结合处造成开裂，从而造成铝盘的脱落，连接不牢固，严重影响电热锅的使用寿命。
发明内容
针对这一问题，本发明提供了一种形成倒钩连接的电热锅复合底及加工工艺，该电热锅复合底在经过钎焊后能够形成倒钩钩挂在锅体上，从而保证了铝盘与锅体的连接强度，延长了电热锅的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种形成倒钩连接的电热锅复合底，包括锅体，所述锅体的底部通过钎焊的方式固定设置有铝盘，所述铝盘的上设置有加热管和用于固定所述加热管的支架，所述锅体的底部设置有环状的钩槽，且所述的钩槽与所述的锅体同心布置；
所述钩槽的第一平面与所述锅体的锅口所在的平面平行，所述钩槽的第二平面与所述的第一平面相交，且所述的第一平面与第二平面之间的夹角M小于90°；
所述的锅体上设置有与所述的锅体同心布置的呈环状的直角凹槽，且在铝盘上所形成的与所述的直角凹槽相吻合的凸棱，只能够相对于直角凹槽在竖直方向上运动。
进一步地，所述钩槽和直角凹槽的数量均为多个，所述的钩槽与所述的钩槽间隔布置，且最外侧的直角凹槽位于最外侧的钩槽的内部。
进一步地，所述钩槽的数量为一个，所述直角凹槽的数量为多个，且所述的直角凹槽均位于所述钩槽的内部。
进一步地，所述钩槽的数量为多个，所述直角凹槽的数量为一个，且所述的直角凹槽位于最外侧的钩槽的内部。
进一步地，所述钩槽和直角凹槽的数量均为一个，且所述的直角凹槽位于所述的钩槽的内部。
进一步地，当铝盘与锅体贴合在一起时，位于最外侧的所述的钩槽的最大直径与所述铝盘的直径之差在5mm-10mm的范围内。
进一步地，所述的第一平面与第二平面之间的夹角M为60°。
一种形成倒钩连接的电热锅复合底的加工工艺，包括以下步骤，
(1)根据铝盘的大小，在锅体上加工呈环状的钩槽，并保证钩槽的最大直径与所述铝盘的直径之差在5mm-10mm范围内。
(2)在锅体上位于钩槽的内部加工出与所述的钩槽同心布置的直角凹槽。
(3)在锅体底部均匀涂撒钎料，并保证焊料填充满钩槽和直角凹槽。
(4)利用钎焊装置进行加热，并控制加热温度，使加热温度达到钎料的融化温度350℃-400℃。
(5)自然冷却，使锅体和铝盘连接成为一体。
本发明的有益效果是：
1、通过锅体上加工钩槽，由于一般的锅体材料的熔点要高于铝盘的熔点，因此在钎焊的过程中，位于钩槽中的钎料会与铝盘融合成为一体，从而形成与所述的钩槽相配合的倒钩，并通过该倒钩钩挂住锅体，从而保证铝盘与锅体的连接强度。
2、当铝盘与锅体贴合在一起时，位于最外侧的所述的钩槽靠近所述铝盘的外边缘。这样主要有两个目的，第一，钎料融化后受到锅体弧度的影响会向四周流动，设置在铝盘的外边缘处，可以保证钩槽内有足够的钎料形成倒钩；第二，受到应力集中的影响，在使用的过程中，一般是从铝盘与锅体结合的外边缘处开始开裂，在此处设置钩槽，从而形成倒钩连接，可以更有效的提高铝盘与锅体的连接强度。
3、通过在钩槽的内部设置若干条直角凹槽，以避免当融化的钎料发生流动不能形成完整的倒钩时，直角凹槽内所形成的凸棱能够与钩槽内所形成的倒钩形成相互限制的作为，避免铝盘脱落。
附图说明
图1为本发明的爆炸视图；
图2为锅体的主视图；
图3为锅体的俯视图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为图4中A部分的放大结构示意图；
图6为图4中B部分的放大结构示意图。
图中：1-锅体，11-钩槽，12-直角凹槽，2-铝盘，3-支架，4-加热管。
具体实施方式
如图1所示，一种形成倒钩连接的电热锅复合底包括锅体1，所述锅体1的底部通过钎焊的方式固定设置有铝盘2，所述铝盘2上设置有加热管4和用于固定所述加热管4的支架3。
如图2至图5所示，所述锅体1的底部设置有环状的钩槽11，且所述的钩槽11与所述的锅体1同心布置。如图5所示，所述钩槽11的一个平面与所述锅体1的锅口所在的平面平行，为了方便描述，现将该平面定义为第一平面。所述钩槽11的另一个平面与所述的第一平面相交，为了方便描述，现将所述钩槽11的另一平面定义为第二平面，所述的第一平面与第二平面之间的夹角为M，且所述的M小于90°，优选的，所述的M为60°。这样设计的主要目的是，在钩槽11内容纳尽量多的钎料，从而能够形成强度较高的倒钩，但是与此同时还要保证锅体1的厚度，避免在钩槽11处锅体1的厚度不够，从而影响锅体1本身的强度。
进一步地，当铝盘2与锅体1贴合在一起时，位于最外侧的所述的钩槽11的最大直径与所述铝盘2的直径之差在5mm-10mm的范围内。这样主要有两个目的，第一，钎料融化后受到锅体1弧度的影响会向四周流动，设置在铝盘2的外边缘处，可以保证钩槽11内有足够的钎料形成倒钩；第二，受到应力集中的影响，在使用的过程中，一般是从铝盘2与锅体1结合的外边缘处开始开裂，在此处设置钩槽11，从而形成倒钩连接，可以更有效的提高铝盘2与锅体1的连接强度。
进一步地，在钎焊的过程中，当融化的钎料发生流动时，可能便不能形成完整的倒钩时，当所形成的倒钩所对应的中心角小于180°时，此时若收到水平方向的力，铝盘2很容易发生脱落，倒钩便起不到任何作用。为了避免这一问题的发生，如图6所示，位于最外侧的所述的钩槽11的内部设置有环状的直角凹槽12，且在铝盘2上所形成的与所述的直角凹槽12相吻合的凸棱，只能够相对于直角凹槽12在竖直方向上运动。这样即使没有形成完整的倒钩，也能够通过在直角凹槽12内所形成的凸棱限制铝盘2沿水平方向移动，与钩槽11内所形成的倒钩形成相互限制的作为，避免铝盘2脱落。
进一步地，所述的呈环状的直角凹槽12与所述的钩槽11同心布置。
作为一种具体实施方式，所述的直角凹槽12可以是一个也可以是多个。
一种形成倒钩连接的电热锅复合底的加工工艺，包括以下步骤：
(1)根据铝盘2的大小，在锅体1上加工呈环状的钩槽11，并保证钩槽11的最大直径与所述铝盘2的直径之差在5mm-10mm范围内。
(2)在锅体1上位于钩槽11的内部加工若干条与所述的钩槽11同心布置的直角凹槽12。
(3)在锅体1底部均匀涂撒钎料，并保证焊料填充满钩槽11和直角凹槽12。
(4)利用钎焊装置进行加热，并控制加热温度，使加热温度达到钎料的融化温度350℃-400℃。本步骤中所述的钎焊装置采用现有技术中的钎焊装置即可，在此不再赘述。作为一种具体实施方式，本实施例中，所述的钎焊装置采用东莞市力华机械设备有限公司生产的LH-80AB型高频感应加热设备。
(5)自然冷却，使锅体1和铝盘2连接成为一体。

Claims (8)

1.一种形成倒钩连接的电热锅复合底，包括锅体，所述锅体的底部通过钎焊的方式固定设置有铝盘，所述铝盘的上设置有加热管和用于固定所述加热管的支架，其特征在于：所述锅体的底部设置有环状的钩槽，且所述的钩槽与所述的锅体同心布置，在钩槽中设置钎料；
所述钩槽的第一平面与所述锅体的锅口所在的平面平行，所述钩槽的第二平面与所述的第一平面相交，且所述的第一平面与第二平面之间的夹角M小于90°；
所述的锅体上设置有与所述的锅体同心布置的呈环状的直角凹槽，且在铝盘上所形成的与所述的直角凹槽相吻合的凸棱，只能够相对于直角凹槽在竖直方向上运动。
2.根据权利要求1 所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：所述钩槽和直角凹槽的数量均为多个，且最外侧的直角凹槽位于最外侧的钩槽的内部。
3.根据权利要求1 所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：所述钩槽的数量为一个，所述直角凹槽的数量为多个，且所述的直角凹槽均位于所述钩槽的内部。
4.根据权利要求1 所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：所述钩槽的数量为多个，所述直角凹槽的数量为一个，且所述的直角凹槽位于最外侧的钩槽的内部。
5.根据权利要求1 所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：所述钩槽和直角凹槽的数量均为一个，且所述的直角凹槽位于所述的钩槽的内部。
6.根据权利要求2-5 中任一所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：当铝盘与锅体贴合在一起时，位于最外侧的所述的钩槽的最大直径与所述铝盘的直径之差在5mm-10mm 的范围内。
7.根据权利要求1 所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底，其特征在于：所述的第一平面与第二平面之间的夹角M 为60°。
8.如权利要求1所述的一种形成倒钩连接的电热锅复合底的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）根据铝盘的大小，在锅体上加工呈环状的钩槽，并保证钩槽的最大直径与所述铝盘的直径之差在5mm-10mm 范围内；
（2）在锅体上位于钩槽的内部加工出与所述的钩槽同心布置的直角凹槽；
（3）在锅体底部均匀涂撒钎料，并保证焊料填充满钩槽和直角凹槽；
（4）利用钎焊装置进行加热，并控制加热温度，使加热温度达到钎料的融化温度350℃- 400℃；
（5）自然冷却，使锅体和铝盘连接成为一体。
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