CN106418717A - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化器，包括吸嘴、上盖、外壳、下底座、雾化管、雾化芯、电连接座、雾化外壳、弹性件、雾化底座、调节环以及顶针；下底座的中部设有第一安装孔；雾化管的外壁设有导油孔；雾化外壳和弹性件均套设在雾化管外壁，弹性件的两端分别与上盖和雾化外壳接触；雾化底座上设有第二安装孔，侧壁设有第一进气孔，上端密封固定在第一安装孔内；雾化管的下端穿过第一安装孔后密封固定在第二安装孔内；调节环的上端面设有螺旋槽，侧壁设有第二进气孔；调节环套设在雾化底座外壁；顶针的上端与雾化外壳固定连接，下端设置在螺旋槽中。这种电子雾化器通过旋转调节环，即可实现气路和油路的联动导通或关闭，使用方便。

Description

电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化器。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。

然后电子烟的电子雾化器在使用过程中都会有一定程度的漏油，这是因为油路本身就需要一定的流通能力，在长期不使用的情况下，烟油会慢慢从油路渗透出来。为了解决这个问题，一部分电子雾化器设置了油路开关与气路开关，但是独立的气路开关和油路开关需要进行多步骤操作，使用不方便，而且在使用过程中会出现忘记打开油路开关的情况，导致雾化器产生糊味、焦味，造成不良体验。

发明内容

基于此，有必要提供一种使用起来更为方便的电子雾化器。

一种电子雾化器，包括吸嘴、上盖、外壳、下底座、雾化管、雾化芯以及电连接座；所述外壳的两端分别与所述上盖的端面和所述下底座的端面形成密封连接；所述雾化管的上端与所述上盖密封固定连接；所述下底座的中部设有第一安装孔，所述雾化管的下端穿过所述第一安装孔；所述雾化芯适配置于所述雾化管内；所述吸嘴设置在所述上盖上；所述雾化管的外壁设有导油孔；

所述电子雾化器还包括调节组件，所述调节组件包括雾化外壳、弹性件、雾化底座、调节环以及顶针；

所述雾化外壳套设在所述雾化管外壁，所述雾化外壳的下端与所述下底座接触，所述弹性件套设在所述雾化管外壁上端，并且所述弹性件的两端分别与所述上盖和所述雾化外壳的上端形成受压状接触；所述雾化底座为圆环管柱结构，所述雾化底座上设有第二安装孔，所述雾化底座的侧壁设有第一进气孔，所述雾化底座上端密封固定在所述第一安装孔内，所述雾化底座的下端设置在所述电连接座上，所述雾化管的下端密封固定在所述第二安装孔内；所述调节环的上端面设有螺旋槽，所述调节环的侧壁设有第二进气孔，所述调节环设置在下底座与电连接座之间，所述调节环套设在所述雾化底座外壁，并且所述调节环可相对与所述雾化底座旋转；所述顶针的上端与所述雾化外壳固定连接，所述顶针的下端设置在所述螺旋槽中；

当所述调节环相对于所述雾化底座旋转时，所述第一进气孔与所述第二进气孔导通，所述调节环又通过所述顶针的螺旋旋转带动所述雾化外壳上移，使所述导油孔导通；相反，当回旋所述调节环时，所述第一进气孔与所述第二进气孔关闭，此时，所述雾化外壳在所述弹性件的回复力作用下回位，使所述导油孔关闭。

在一个实施例中，所述雾化外壳的下端沿所述雾化外壳的径向延伸形成外向底裙边，所述外向底裙边上设有与所述顶针配合的固定孔，所述顶针的上端固定在所述固定孔内。

在一个实施例中，所述顶针的上端螺纹连接固定在所述固定孔内。

在一个实施例中，所述顶针的下端与螺旋槽的接触部为球状构造。

在一个实施例中，所述螺旋槽和所述顶针均为两个，两个所述螺旋槽径向对称设置。

在一个实施例中，所述调节组件还包括弹片，所述弹片为环形波浪状；

所述电连接座的上端面设有环状凹槽，所述弹片适配安装在所述环状凹槽中，并且所述弹片与所述调节环形成弹性抵顶接触。

在一个实施例中，还包括注油环，所述注油环上设有注油孔，所述注油环与所述上盖形成端面连接。

在一个实施例中，还包括安装在所述下底座上的密封垫。

在一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧或弹性套。

在一个实施例中，所述雾化管下端通过螺纹连接密封固定在所述第二安装孔内。

这种电子雾化器的调节环相对于雾化底座旋转时，第一进气孔与第二进气孔导通，调节环又通过顶针的螺旋旋转带动雾化外壳上移，使导油孔导通；当调节环回旋时，第一进气孔与导油孔关闭，此时，雾化外壳在弹性件的回复力作用下回位，使导油孔关闭。这种电子雾化器实现了气路和油路的联动导通或关闭，相对于传统的电子雾化器，使用起来更为方便。

附图说明

图1为一实施方式电子雾化器的结构示意图；

图2为如图1所示的电子雾化器在气路/油路打开状态下的一方向的剖视图；

图3为如图1所示的电子雾化器在气路/油路关闭状态下的一方向的剖视图；

图4为如图1所示的电子雾化器在气路/油路打开状态下的另一方向的剖视图；

图5为如图1所示的电子雾化器在气路/油路关闭状态下的另一方向的剖视图；

图6为如图1所示的电子雾化器在气路/油路打开状态下的内部结构示意图；

图7为如图1所示的电子雾化器在气路/油路关闭状态下的内部结构示意图；

图8为如图1所示的电子雾化器的下底座的结构示意图；

图9为如图1所示的电子雾化器的雾化管的结构示意图；

图10A为如图1所示的电子雾化器的吸气管和注油环的一方向的结构示意图；

图10B为如图1所示的电子雾化器的吸气管和注油环的另一方向的结构示意图；

图11为如图1所示的电子雾化器的雾化外壳的结构示意图；

图12为如图1所示的电子雾化器的雾化底座的结构示意图；

图13为如图1所示的电子雾化器的调节环的结构示意图；

图14为如图1所示的电子雾化器的弹片的结构示意图；

图15为如图1所示的电子雾化器的电连接座的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一实施方式的电子雾化器，包括吸嘴100、烟油仓组件200、调节组件300、雾化组件400以及电连接座组件500。

烟油仓组件200包括上盖210、外壳220以及下底座230。外壳220介于上盖210和下底座230之间，外壳220为圆管状。

结合图8，下底座230的中部设有第一安装孔231。外壳220的两端分别与上盖210的下端面和下底座230的上端面232形成密封固定连接。

吸嘴100设置在上盖210的上端面，吸嘴100可以是插接在上盖210上，也可以是螺纹连接在上盖210上；不管采用哪种方式连接，吸嘴与上盖210的接触面均呈密封连接。雾化组件400设置在烟油仓组件200内，雾化组件400包括雾化管420和雾化芯。

雾化管420的上端与上盖210密封固定连接，雾化管420的下端与下底座230的第一安装孔固定密封连接；这样，通过雾化管420的螺纹连接作用，使外壳220的两端分别与上盖210及下底座230形成端面密封固定连接。

上盖210、下底座230、外壳220和雾化管420形成用于储存烟油的储油仓221。吸嘴100与雾化管420形成气流导通。

结合图9，雾化管420的外壁设有导油孔421，其与储油仓221导通，将盛于储油仓221中的烟液或烟油导流到置于雾化管420中的雾化芯430上。

结合图10A和图10B，雾化组件400还包括吸气管460，以及与吸气管460一体成型的注油环461。注油环461的底面的中部设有出气孔464。

当然，注油环461与吸气管460也可以是分体设计，再采用固定连接方式将两者连接起来。此时，吸气管460的下端与雾化管420连接，而注油环461与上盖210连接。本实施例中，雾化组件400包括吸气管460以及与吸气管460一体成型的注油环461。

注油环461的底面设有注油孔463，注油孔463与储油仓221导通，注油环461与上盖210形成端面连接。吸嘴100与注油环461固定密封连接，并且吸气管460的上端与注油环461密封固定连接。加注烟油时，拧下吸嘴100，通过注油孔463向烟油仓221加注烟油，然后拧上吸嘴100。

吸气管460的下端与雾化管420的上端密封固定连接。优选的，吸气管460的下端通过螺纹连接与雾化管420的上端密封固定连接。

本实施方式中，吸气管460和注油环461一体成型。

雾化芯包括导油体430、发热丝440以及雾化电极470，雾化芯适配纳置在雾化管420内并且雾化芯与雾化管420形成贴合安装。导油体430为柱状结构，可以是多孔的实心柱体，如，多孔陶瓷体、有机棉柱等；也可以是多孔的空心柱体，如多孔陶瓷空心柱体、有机棉空心柱体；发热丝440为螺旋缠绕状，发热丝440与导油体430之前呈嵌套或包覆设置。本实施例中，有机棉空心柱体包覆在发热丝表面。

雾化电极470电绝缘设置在雾化管420的下端的端口处，发热丝440的一个引脚与雾化电极470形成电连接，另一个引脚与下底座230形成电连接。

雾化管420、吸气管460、注油环461的出气孔464以及吸嘴100形成气流贯通。

电连接座组件500包括电连接座510以及电绝缘设置在电连接座510上的电极520，电连接座510与下底座230固定连接，电极520与雾化电极470电连接。

调节组件300包括雾化外壳410、弹性件450、雾化底座240、调节环310以及顶针320。

结合图11，雾化外壳410适配密封套设在雾化管420的外壁，雾化外壳410的下端与下底座230的上表面密封接触，并且雾化外壳410可相对于雾化管420和吸气管460上下移动。

雾化外壳410的材料可以为黄铜、不锈钢、铝合金等。

优选的，结合图11，雾化外壳410的下端沿雾化外壳410的径向延伸形成外向底裙边412，外向底裙边412上设有与顶针320配合的固定孔413。

弹性件450套设在雾化管420外壁上端，并且弹性件450的两端分别与上盖210的下端面和雾化外壳410的上端形成受压状接触。

如图2、图3、图4和图5所示，当雾化组件400包括吸气管460以及与吸气管460一体成型的注油环461时，此时弹性件450套设在吸气管460的外面，而雾化外壳410的上端则套设在吸气管460的外壁，弹性件450的两端分别与注油环461的下表面以及雾化外壳410的上端形成受压状接触。

弹性件450与雾化外壳410形成受压状接触，从而为雾化外壳410提供了回复力，当雾化外壳410被顶针320推上去后，可以通过弹性件450的回复力，使雾化外壳410达到更佳状态回位效果。

弹性件450可以为螺旋弹簧或弹性套。

结合图12，本实施例中，为安装方便，雾化底座240是从下底座230中独立出来形成的，其为圆环管柱结构；雾化底座240密封设置在下底座230中间位置的第一安装孔231上；此时，雾化管430的下端与雾化底座240的第二安装孔241形成密封内螺纹连接。

雾化底座240上端密封固定在第一安装孔231内，雾化底座240的下端设置在电连接座510上，雾化管420的下端密封固定在第二安装孔241内。

优选的，雾化管420的下端通过螺纹连接密封固定在第二安装孔241内

结合图13，调节环310的上端面设有螺旋槽312，调节环310的侧壁设有第二进气孔311。

优选的，螺旋槽312设置在调节环310的上端面的内侧。

调节环310设置在下底座230与电连接座510之间，调节环310套设在雾化底座240外壁，并且调节环310可相对与雾化底座240旋转，从而使得调节环310上的第二进气孔311与设置在雾化底座240上的第一进气孔242可形成导通或关闭两种状态

调节环310的材料可以为不锈钢304、铝合金、或其他电镀金属。

顶针320的上端与雾化外壳410固定连接，顶针320的下端设置在螺旋槽312中。

优选的，顶针320的上端螺纹连接固定在雾化外壳410的固定孔413内。

顶针320的材料可以为不锈钢304，或其刚性金属材质。

优选的，本实施方式中，螺旋槽312为两个，两个螺旋槽312径向对称设置；固定孔413为两个，两个固定孔413径向对称设置；顶针320为两个，两个顶针320的上端分别径向对称固定在两个固定孔413内，两个顶针320的下端分别径向对称设置在两个螺旋槽312中。

进一步地，顶针320的下端与螺旋槽312的接触部设置成球状构造，旋转时，可以减少接触阻力，使得顶针320更加顺畅的在螺旋槽312上滑动。

优选的，本实施方式中，调节组件300还包括弹片530。

弹片530的材料可以为不锈钢304。

结合图14，弹片530为环形波浪状。

结合图15，电连接座510为杯状结构，电连接座510的靠近调节环310的一端的端面设有环状凹槽511，弹片530适配安装在环状凹槽511中，并且弹片530与调节环310形成弹性抵顶接触。

弹片530与调节环310形成弹性抵顶接触，为调节环310提供一个旋转阻力，这样可以避免电子雾化器使用时，雾化外壳410在弹性件450的弹性回复力的作用下落下，导致气路油路通道的异常关闭。

优选的，环状凹槽511为圆环状，弹片530为圆环形波浪状。

优选的，本实施方式中，烟油仓组件200还包括安装在下底座230上的密封垫(图中未显示)。

密封垫的材料可以为硅胶60度。

这种电子雾化器的调节环310相对于雾化底座240旋转时，第一进气孔311与第二进气孔242导通，调节环310又通过顶针320的螺旋旋转带动雾化外壳410上移，使导油孔421导通；当调节环310回旋时，第一进气孔311与导油孔242关闭，此时，雾化外壳410在弹性件450的回复力作用下回位，使导油孔421关闭。

这种电子雾化器实现了气路和油路的联动导通或关闭，相对于传统的电子雾化器，使用起来更为方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，包括吸嘴、上盖、外壳、下底座、雾化管、雾化芯以及电连接座；所述外壳的两端分别与所述上盖的端面和所述下底座的端面形成密封连接；所述雾化管的上端与所述上盖密封固定连接；所述下底座的中部设有第一安装孔，所述雾化管的下端穿过所述第一安装孔；所述雾化芯适配置于所述雾化管内；所述吸嘴设置在所述上盖上；所述雾化管的外壁设有导油孔；

其特征在于，所述电子雾化器还包括调节组件，所述调节组件包括雾化外壳、弹性件、雾化底座、调节环以及顶针；

所述雾化外壳套设在所述雾化管外壁，所述雾化外壳的下端与所述下底座接触，所述弹性件套设在所述雾化管外壁上端，并且所述弹性件的两端分别与所述上盖和所述雾化外壳的上端形成受压状接触；所述雾化底座为圆环管柱结构，所述雾化底座上设有第二安装孔，所述雾化底座的侧壁设有第一进气孔，所述雾化底座上端密封固定在所述第一安装孔内，所述雾化底座的下端设置在所述电连接座上，所述雾化管的下端密封固定在所述第二安装孔内；所述调节环的上端面设有螺旋槽，所述调节环的侧壁设有第二进气孔，所述调节环设置在下底座与电连接座之间，所述调节环套设在所述雾化底座外壁，并且所述调节环可相对与所述雾化底座旋转；所述顶针的上端与所述雾化外壳固定连接，所述顶针的下端设置在所述螺旋槽中；

当所述调节环相对于所述雾化底座旋转时，所述第一进气孔与所述第二进气孔导通，所述调节环又通过所述顶针的螺旋旋转带动所述雾化外壳上移，使所述导油孔导通；相反，当回旋所述调节环时，所述第一进气孔与所述第二进气孔关闭，此时，所述雾化外壳在所述弹性件的回复力作用下回位，使所述导油孔关闭。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化外壳的下端沿所述雾化外壳的径向延伸形成外向底裙边，所述外向底裙边上设有与所述顶针配合的固定孔，所述顶针的上端固定在所述固定孔内。

3.根据权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述顶针的上端螺纹连接固定在所述固定孔内。

4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述顶针的下端与螺旋槽的接触部为球状构造。

5.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述螺旋槽和所述顶针均为两个，两个所述螺旋槽径向对称设置。

6.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述调节组件还包括弹片，所述弹片为环形波浪状；

所述电连接座的上端面设有环状凹槽，所述弹片适配安装在所述环状凹槽中，并且所述弹片与所述调节环形成弹性抵顶接触。

7.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，还包括注油环，所述注油环上设有注油孔，所述注油环与所述上盖形成端面连接。

8.根据权利要求7所述的电子雾化器，其特征在于，还包括安装在所述下底座上的密封垫。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧或弹性套。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化管下端通过螺纹连接密封固定在所述第二安装孔内。