CN204763435U - 一种具有防漏油功能的上进气式雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防漏油功能的上进气式雾化器，包括内置有雾化加热组件和导气管的油杯体，油杯体一端封闭且设有电连接组件、另一端设有吸嘴，电连接组件和雾化加热组件电连接，油杯体上靠吸嘴的一侧设有进气口，进气口和雾化加热组件连通，雾化加热组件和吸嘴之间通过导气管相连通，导气管和吸嘴之间设有防漏油隔离件，防漏油隔离件内设有防漏油扩散腔，导气管通过防漏油扩散腔和吸嘴连通，防漏油隔离件一端设有插接口、另一端设有带有通孔的吸嘴座，吸嘴座和防漏油隔离件之间设有密封圈，吸嘴的下端插设于吸嘴座中，且吸嘴座的端部伸出布置于防漏油扩散腔内。本实用新型具有防漏油效果好、结构简单、组装容易的优点。

Description

一种具有防漏油功能的上进气式雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种具有防漏油功能的上进气式雾化器。

背景技术

目前电子烟行业常见的雾化器多采用下进气（烟杆端进气），气流通过雾化芯中心孔带出烟雾，由于雾化芯的物理特性，不可避免出现漏油。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的上述问题，提供一种防漏油效果好、结构简单、组装容易的具有防漏油功能的上进气式雾化器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有防漏油功能的上进气式雾化器，包括内置有雾化加热组件和导气管的油杯体，所述油杯体一端封闭且设有电连接组件、另一端设有吸嘴，所述电连接组件和雾化加热组件电连接，所述油杯体上靠吸嘴的一侧设有进气口，所述进气口和雾化加热组件连通，所述雾化加热组件和吸嘴之间通过导气管相连通。

优选地，所述导气管和吸嘴之间设有防漏油隔离件，所述防漏油隔离件内设有防漏油扩散腔，所述导气管通过防漏油扩散腔和吸嘴连通。

优选地，所述防漏油扩散腔为圆柱形腔体，所述防漏油扩散腔的直径为导气管的直径的4～6倍。

优选地，所述防漏油隔离件一端设有插接口、另一端设有带有通孔的吸嘴座，所述吸嘴座和防漏油隔离件之间设有密封圈，所述吸嘴的下端插设于吸嘴座中，且所述吸嘴座的端部伸出布置于防漏油扩散腔内，所述导气管的上端插接于插接口中且与防漏油扩散腔连通。

优选地，所述油杯体套设有可转动的进气调节圈，所述进气调节圈上设有可转动至与进气口重合的进气调节孔。

优选地，所述进气调节圈和油杯体之间设有阻尼圈。

优选地，所述油杯体包括上螺纹体、下螺纹体和油杯套，所述上螺纹体、下螺纹体、电连接组件依次相连，所述油杯套套设于上螺纹体和下螺纹体的外部且形成油杯体的烟油腔，所述油杯套和上螺纹体之间设有上密封件，所述油杯套和下螺纹体之间设有下密封件，所述上螺纹体和导气管之间设有雾化芯密封件。

优选地，所述雾化加热组件包括雾化罩、发热丝支架、雾化芯绝缘环和雾化芯电极，所述雾化罩套设于发热丝支架上且与电连接组件螺纹连接，所述发热丝支架上安装有发热丝组件，所述发热丝组件包括玻纤绳和绕设于玻纤绳上的发热丝，所述发热丝组件的玻纤绳和油杯体的烟油腔接触，所述雾化芯电极插设于雾化芯绝缘环内，所述雾化芯绝缘环插设于发热丝支架内，所述雾化芯电极、发热丝支架采用金属制成，所述发热丝组件的发热丝分别通过雾化芯电极、发热丝支架和电连接组件电连接。

优选地，所述电连接组件包括雾化器螺纹、雾化器绝缘环和雾化器电极，所述雾化器螺纹和雾化器电极采用金属制成，所述雾化器电极插设于雾化器绝缘环内，所述雾化器绝缘环插设于雾化器螺纹内，所述雾化器螺纹和下螺纹体螺纹连接导通，所述雾化器电极和雾化芯电极接触连接导通。

本实用新型具有防漏油功能的上进气式雾化器具有下述优点：

1、本实用新型油杯体上靠吸嘴的一侧设有进气口，进气口和雾化加热组件连通，雾化加热组件和吸嘴之间通过导气管相连通，通过导气管实现了雾化加热组件的进气和排出烟雾的分离，从而形成从吸嘴侧进气的上进气式结构，完全不需要从雾化器靠烟杆端（下端）进气，因此能够实现雾化器靠烟杆端的全密封，从根本上解决了雾化器的漏油问题，能够防止雾化器漏油损坏电子烟烟杆组件中的电路板和电池等部件，能够有效提高电子烟的使用寿命以及用户体验。

2、本实用新型进一步在导气管和吸嘴之间设有防漏油隔离件，防漏油隔离件内设有防漏油扩散腔，导气管通过防漏油扩散腔和吸嘴连通，利用了流体力学当气流流速加快局部压力减小的原理，当烟雾经过防漏油扩散腔时压力迅速减小，从而有效实现了油气分离，使得烟油被留在防漏油扩散腔中，防漏效果好。

3、本实用新型进一步在防漏油隔离件一端设有插接口、另一端设有带有通孔的吸嘴座，吸嘴座和防漏油隔离件之间设有密封圈，吸嘴的下端插设于吸嘴座中，且吸嘴座的端部伸出布置于防漏油扩散腔内，导气管的上端插接于插接口中且与防漏油扩散腔连通，上述结构一方面通过吸嘴座能方便安装吸嘴，而且能够方便实现对防漏油扩散腔的清理和维护；另一方面，由于导气管的上端插接于插接口中且与防漏油扩散腔连通，即使雾化器被倒置等情况，也能够防止烟油从吸嘴座及吸嘴中漏出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型实施例防漏油扩散腔的工作原理示意图。

图例说明：1、油杯体；101、上螺纹体；102、下螺纹体；103、油杯套；104、烟油腔；105、上密封件；106、下密封件；107、雾化芯密封件；11、进气口；12、进气调节圈；121、进气调节孔；122、阻尼圈；2、雾化加热组件；21、雾化罩；22、发热丝支架；23、雾化芯绝缘环；24、雾化芯电极；3、电连接组件；31、雾化器螺纹；32、雾化器绝缘环；33、雾化器电极；4、吸嘴；5、导气管；6、防漏油隔离件；61、防漏油扩散腔；62、插接口；63、吸嘴座；631、密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本实施例具有防漏油功能的上进气式雾化器包括内置有雾化加热组件2和导气管5的油杯体1，油杯体1一端封闭且设有电连接组件3、另一端设有吸嘴4，电连接组件3和雾化加热组件2电连接，油杯体1上靠吸嘴4的一侧设有进气口11，进气口11和雾化加热组件2连通，雾化加热组件2和吸嘴4之间通过导气管5相连通。本实施例通过导气管5实现了雾化加热组件2的进气和排出烟雾的分离，从而形成从吸嘴4侧进气的上进气式结构，完全不需要从雾化器靠烟杆端（下端）进气，因此能够实现雾化器靠烟杆端的全密封，从根本上解决了雾化器的漏油问题，能够防止雾化器漏油损坏电子烟烟杆组件中的电路板和电池等部件，能够有效提高电子烟的使用寿命以及用户体验。

如图1和图2所示，导气管5和吸嘴4之间设有防漏油隔离件6，防漏油隔离件6内设有防漏油扩散腔61，导气管5通过防漏油扩散腔61和吸嘴4连通。本实施例利用了流体力学当气流流速加快局部压力减小的原理，当烟雾经过防漏油扩散腔61时压力迅速减小，从而有效实现了油气分离，使得烟油被留在防漏油扩散腔61中，防漏效果好。

本实施例中，防漏油扩散腔61为圆柱形腔体，防漏油扩散腔61的直径为导气管5的直径的5倍，毫无疑问，也可以适当增加或缩小防漏油扩散腔61的直径和导气管5的直径之间的比例，例如为4倍或6倍等。基于上述比例结构，确保导气管5中的雾化烟雾进入防漏油扩散腔61中的时候，压力能够得到迅速地减小，以保证防漏油扩散腔61的油气分析效果。

如图1和图2所示，防漏油隔离件6一端设有插接口62、另一端设有带有通孔的吸嘴座63，吸嘴座63和防漏油隔离件6之间设有密封圈631，吸嘴4的下端插设于吸嘴座63中，且吸嘴座63的端部伸出布置于防漏油扩散腔61内，导气管5的上端插接于插接口62中且与防漏油扩散腔61连通。上述结构一方面通过吸嘴座63能方便安装吸嘴4，而且能够方便实现对防漏油扩散腔61的清理和维护；另一方面，由于导气管5的上端插接于插接口62中且与防漏油扩散腔61连通，即使雾化器被倒置等因素，也能够防止烟油从吸嘴座63及吸嘴4中漏出。

如图1和图2所示，油杯体1套设有可转动的进气调节圈12，进气调节圈12上设有可转动至与进气口11重合的进气调节孔121。当转动进气调节圈12使得进气调节孔121与进气口11完全重合时，雾化器的进气量最大；继续转动进气调节圈12使得进气调节孔121与进气口11的重合度降低，则可降低雾化器的进气量，从而实现了雾化器的烟雾量大小的调节。

如图1和图2所示，进气调节圈12和油杯体1之间设有阻尼圈122，阻尼圈122能够增大进气调节圈12和油杯体1之间的转动阻力，能够有效防止进气调节圈12和油杯体1之间由于转动磨损而导致间隙变大的问题，而且手感更好，调节更加稳定可靠。本实施例中，阻尼圈122采用硅胶制成，此外也可以根据需要采用其他柔性材料，例如橡胶等。

如图1所示，油杯体1包括上螺纹体101、下螺纹体102和油杯套103，上螺纹体101、下螺纹体102、电连接组件3依次相连，油杯套103套设于上螺纹体101和下螺纹体102的外部且形成油杯体1的烟油腔104，油杯套103和上螺纹体101之间设有上密封件105，油杯套103和下螺纹体102之间设有下密封件106，上螺纹体101和导气管5之间设有雾化芯密封件107。上述结构，使得油杯体1的安装简单方便，能够确保烟油腔104的密封可靠。

如图1所示，雾化加热组件2包括雾化罩21、发热丝支架22、雾化芯绝缘环23和雾化芯电极24，雾化罩21套设于发热丝支架22上且与电连接组件3螺纹连接，发热丝支架22上安装有发热丝组件，发热丝组件包括玻纤绳和绕设于玻纤绳上的发热丝，发热丝组件的玻纤绳和油杯体1的烟油腔104接触，雾化芯电极24插设于雾化芯绝缘环23内，雾化芯绝缘环23插设于发热丝支架22内，雾化芯电极24、发热丝支架22采用金属制成，发热丝组件的发热丝分别通过雾化芯电极24、发热丝支架22和电连接组件3电连接。

如图1所示，电连接组件3包括雾化器螺纹31、雾化器绝缘环32和雾化器电极33，雾化器螺纹31和雾化器电极33采用金属制成，雾化器电极33插设于雾化器绝缘环32内，雾化器绝缘环32插设于雾化器螺纹31内，雾化器螺纹31和下螺纹体102螺纹连接导通，雾化器电极33和雾化芯电极24接触连接导通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：包括内置有雾化加热组件（2）和导气管（5）的油杯体（1），所述油杯体（1）一端封闭且设有电连接组件（3）、另一端设有吸嘴（4），所述电连接组件（3）和雾化加热组件（2）电连接，所述油杯体（1）上靠吸嘴（4）的一侧设有进气口（11），所述进气口（11）和雾化加热组件（2）连通，所述雾化加热组件（2）和吸嘴（4）之间通过导气管（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述导气管（5）和吸嘴（4）之间设有防漏油隔离件（6），所述防漏油隔离件（6）内设有防漏油扩散腔（61），所述导气管（5）通过防漏油扩散腔（61）和吸嘴（4）连通。

3.根据权利要求2所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述防漏油扩散腔（61）为圆柱形腔体，所述防漏油扩散腔（61）的直径为导气管（5）的直径的4～6倍。

4.根据权利要求3所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述防漏油隔离件（6）一端设有插接口（62）、另一端设有带有通孔的吸嘴座（63），所述吸嘴座（63）和防漏油隔离件（6）之间设有密封圈（631），所述吸嘴（4）的下端插设于吸嘴座（63）中，且所述吸嘴座（63）的端部伸出布置于防漏油扩散腔（61）内，所述导气管（5）的上端插接于插接口（62）中且与防漏油扩散腔（61）连通。

5.根据权利要求4所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述油杯体（1）套设有可转动的进气调节圈（12），所述进气调节圈（12）上设有可转动至与进气口（11）重合的进气调节孔（121）。

6.根据权利要求5所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述进气调节圈（12）和油杯体（1）之间设有阻尼圈（122）。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述油杯体（1）包括上螺纹体（101）、下螺纹体（102）和油杯套（103），所述上螺纹体（101）、下螺纹体（102）、电连接组件（3）依次相连，所述油杯套（103）套设于上螺纹体（101）和下螺纹体（102）的外部且形成油杯体（1）的烟油腔（104），所述油杯套（103）和上螺纹体（101）之间设有上密封件（105），所述油杯套（103）和下螺纹体（102）之间设有下密封件（106），所述上螺纹体（101）和导气管（5）之间设有雾化芯密封件（107）。

8.根据权利要求7所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述雾化加热组件（2）包括雾化罩（21）、发热丝支架（22）、雾化芯绝缘环（23）和雾化芯电极（24），所述雾化罩（21）套设于发热丝支架（22）上且与电连接组件（3）螺纹连接，所述发热丝支架（22）上安装有发热丝组件，所述发热丝组件包括玻纤绳和绕设于玻纤绳上的发热丝，所述发热丝组件的玻纤绳和油杯体（1）的烟油腔（104）接触，所述雾化芯电极（24）插设于雾化芯绝缘环（23）内，所述雾化芯绝缘环（23）插设于发热丝支架（22）内，所述雾化芯电极（24）、发热丝支架（22）采用金属制成，所述发热丝组件的发热丝分别通过雾化芯电极（24）、发热丝支架（22）和电连接组件（3）电连接。

9.根据权利要求8所述的具有防漏油功能的上进气式雾化器，其特征在于：所述电连接组件（3）包括雾化器螺纹（31）、雾化器绝缘环（32）和雾化器电极（33），所述雾化器螺纹（31）和雾化器电极（33）采用金属制成，所述雾化器电极（33）插设于雾化器绝缘环（32）内，所述雾化器绝缘环（32）插设于雾化器螺纹（31）内，所述雾化器螺纹（31）和下螺纹体（102）螺纹连接导通，所述雾化器电极（33）和雾化芯电极（24）接触连接导通。